畢業(yè)設(shè)計：臺虎鉗設(shè)計(編輯修改稿)
2025-01-08 16:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 孔 ，可選擇普通鏜床鏜削；對同軸度要求較高的孔，可選擇臥式加工中心鏜削。 對 于 我 設(shè) 計 的 虎 鉗 ， 由 于 鉗 身 尺 寸 相 對 較 小 ， 對 同 軸度 要 求 的 孔 ， 可 采 用 銑 平 端 面 → 打 中 心 孔 → 鉆 → 半 精鏜 → 孔 口 倒 角 → 精 鏜 或 （ 絞 ）。 鏜 刀 可 采 用 加 長 減 震 鏜刀 一 次 裝 夾 完 成 鏜 孔 。 同時此法也可保證孔與端面的 垂 直 度 要 求 。 必 須 要 求 工 件 在 一 次 裝 夾 下 完 成 。 Ⅱ . 孔加工方法： 孔 的 加 工 精 度 為 IT7 級 ， 一 般 可 采 用 鏜 （ 擴 ） →粗鉸→精鉸或粗鏜（擴）→半精鏜→精鏜→攻螺紋 加 工 方 案 （ 若 未 鑄 預(yù) 孔 則 應(yīng) 先 鉆 孔 ）。 以 上 兩 種方案 均 能 使 孔 的 加 工 精 度 達 IT7 級 ， 表 面 粗糙度達 ~。 當(dāng) 空 的 精 度 高 于 IT6 級 、 表面粗 糙 度 值 小 于 時 ， 還 應(yīng) 增 加 一 道 超 精 加工（常用精細鏜 、 衍磨等）工序作為終加工；單件小批生產(chǎn)時，也可采用浮動鉸孔。 三 、 主 要 平 面 的 精 度 裝 配 基 面 的 平 面 度 誤 差影響 活動鉗身 與 固定鉗身 連接時接觸剛度。若在 12 加工過程中作為定位基準(zhǔn)時，還會影響孔的 加工精度。因此規(guī)定底面和導(dǎo)向面必須平直和相互垂直。其平面度 、 垂 直 度 公 差 等 級 為 5 級 。 頂 面 的平面度要求是為了保證 活動鉗身的移動性 ， 活動靈活 。當(dāng)大批大量生產(chǎn)將其頂面用作定位基面加工孔時，對它的平面度要求還要提高 。 四 、 表面粗糙度 主 要 表 面 的 表 面 粗 糙 度 會 影響 連 接 面 的 配 合 性 質(zhì) 或 接 觸 剛 度 。 裝 配 基 準(zhǔn) 面 和定 位 基 準(zhǔn) 面 為 ~ ， 其 它 平 面 為~10Um。 平面的粗加工和半精加工，主要采用刨削和銑削。刨削的刀具結(jié)構(gòu)簡單，機床調(diào)整方便，但在加工較大平面時，生產(chǎn)效率低，適用于單件小批生產(chǎn)。銑削的生產(chǎn)效率一般比刨削高，在成批和 大 量 生 產(chǎn) 中 ， 多 采 用 銑 削 。 當(dāng) 生 產(chǎn) 批 量 較 大 時 ，為提高生產(chǎn)率，可采用專用的組合銑床對各平面進行多刀 、 多面同時銑削。 零 件 圖 樣 分 析 ： 虎鉗鉗身支撐 平面平面度公差為 。 上 平 面 與 固 定 鉗 口 面 垂 直 度 公 差 為。 兩 螺 孔 的 軸 線 對 基 準(zhǔn) 面 的 圓 跳 動 公 差 為。 兩 螺 孔 德 軸 線 對 基 準(zhǔn) 面 的 平 行 度 公 差 為 13 。 兩 螺 孔 表 面 對 基 準(zhǔn) 面 的 同 軸 度 公 差 為。 兩 螺 孔 圓 度 公 差 均 為 。每 孔 內(nèi) 表 面 相對側(cè)母線的平行度公差為 。 擬 定 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 原則 ： ① 加工方法的選擇原則： 在 保 證 加 工 表 面 精 度 和 表 面 粗 糙 度 要 求 的 前 提 下 ， 盡可 能 提 高 加 工 效 率 。 ② 工 序 的 劃 分 ： 1 按先面后孔的原則劃分工序； 2 按所用刀具劃分工序； 3 按粗 、 精加工劃分工序。 ③ 加工 余量的選擇： 1 工 序 間 加 工 余 量 的 選 擇 應(yīng) 采 用 最 小 加 工 余 量 原 則 ，以求 縮 短 加 工 時 間 ， 降 低 零 件 加 工 費 用 。 但 是 各 個 工 序 應(yīng)有 充 分 的 加 工 余 量 ， 特 別 是 最 后 的 工 序 。 2 在 選 擇 加 工 余 量 時 ， 還 應(yīng) 考 慮 由 于 零 件 的 大 小 不 同 ，切 削 力 、 內(nèi) 應(yīng) 力 引 起 的 變 形 也 會 有 差 異 ， 工 件 大 ， 變 形增 加 ， 加 工 余 量 相 應(yīng) 地 應(yīng) 大 一 些 。 加 工 方 法 、 裝 夾 方 式 和 工 藝 裝 備 的 剛 性 可 能 引 起 的 零件 變 形 ， 過 大 的 加 工 余 量 會 由 于 切 削 力 增 大 引 起 零 件 的變化。 14 確 定 加 工 余 量 的 方 法 有 查 表 法 ； 經(jīng) 驗 估 算 法 ； 分 析 計算法 。 ④ 進給路線的確定 ： 盡 可 能 加 工 路 線 最 短 ， 減 少 空 行 程 時 間 和 換 刀 次 數(shù) ，提 高 生 產(chǎn) 率 。 減 少零件的變形。 合 理 選 擇 銑 削 方 式 ，
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