注塑機(jī)液壓機(jī)系統(tǒng)畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-01-08 16:23 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 實(shí)踐緊密相聯(lián)的技術(shù)。 第 2 章 注塑機(jī)結(jié)構(gòu)分析及其工作原理 注塑機(jī)概述 注塑機(jī)的定義 注塑機(jī)又名注射 成型機(jī) 或注射機(jī)，用于熱塑性塑料的成型加工。它是一種將顆粒狀的塑料原料加熱熔化成流動(dòng)狀態(tài)，以高速、高壓注入模腔，并保壓一段時(shí)間，經(jīng)冷卻后成型為制成塑料制品的加工設(shè)備。在塑料機(jī)械設(shè)備中，注塑機(jī)應(yīng)用最廣。 注塑機(jī)的類型 注塑機(jī)的類型有：立式、臥式、全電式，但是無論哪種注塑機(jī)，其基本功能有兩個(gè)：（ 1）加熱塑料，使其達(dá)到熔化狀態(tài)；（ 2）對(duì)熔 融塑料4 施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。 根據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī)；按機(jī)器的傳動(dòng)方式又可分為液壓式、機(jī)械式和液壓 — 機(jī)械（連桿）式；按操作方式分為自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)注塑機(jī)。 注塑機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu) 注塑機(jī)示意圖如下： 注塑機(jī)根據(jù)注射成型工藝要求是一個(gè)機(jī)電一體化很強(qiáng)的機(jī)種，主要由注射部件、合模部件、機(jī)身、液壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加料裝置等組成。如圖 22 所示。 圖 21 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖 5 注射部分 塑化部分 螺桿 料筒 螺桿頭 噴嘴 注射座 注射油缸 座移油缸 液壓馬達(dá) 合模裝置 調(diào)模裝置 合模部件 6 主要組成部分的作用： 一、注射部分 注塑機(jī) 頂出裝置 泵、液壓馬達(dá)、閥 蓄能器、冷卻器、管路等油路控制 故障檢測(cè)報(bào)警控制 液壓泵電機(jī)控制 料筒溫度控制 動(dòng)作程控 機(jī)身 冷卻系統(tǒng) 加熱系統(tǒng) 液壓系統(tǒng) 安全保護(hù) 加料系 統(tǒng) 控制系統(tǒng) 7 它的主要作用是使塑料塑化成熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將一定的熔料注到模腔內(nèi)。因此注射裝置應(yīng)具有塑化良好，計(jì)量準(zhǔn)確的性能，并且在注射時(shí)對(duì)熔料能提供壓力和速度。注射裝置一般由塑化部件（溶膠筒、螺缸、噴嘴等）、料斗、計(jì)量裝置、螺桿傳動(dòng)裝載及注射油缸和射移油缸等組成。 二、合模部分 它是保證成型模具可靠地閉合和實(shí)現(xiàn)模具啟閉動(dòng)作，并頂出制品，即成型制品的工作部件。因?yàn)樵谧⑸鋾r(shí)，進(jìn)入?？?中的熔料還具有一定的壓力，這就要求模合裝置給予模具以足夠的合緊力，以防止在熔料的壓力下模具被打開，從而導(dǎo)致制品溢邊或使制品精度下降。合模裝置主要由模板、拉桿（哥林柱）、合模機(jī)構(gòu)（如機(jī)鉸）、制品頂出裝置和安全門、調(diào)模裝置組成。 三、液壓系統(tǒng) 注射成型機(jī)是由塑料熔融、模子閉合、注射入模、壓力保持、制品固化、閉模取出主品等工序所組成的連續(xù)生產(chǎn)過程，液壓和電氣則是為了保證注射成型機(jī)按工藝過程預(yù)定的要求（壓力、速度、溫度、時(shí)間及位置）和動(dòng)作程序，準(zhǔn)確無誤的進(jìn)行工作而設(shè)置的動(dòng)力和控制系統(tǒng)、液壓部分重要有動(dòng)力油泵、比例壓 力閥（控制壓力變化）、比例流量閥（控制速度變化）、方向閥、管路、油箱等。 四、控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)控制注塑周期的順序（順序控制）及維持過程溫度、時(shí)間、壓力及速度于設(shè)定值（過程控制）。電氣部分主要由動(dòng)力、動(dòng)作程序8 和加熱等控制所組成。 XSZY250A 型塑料機(jī)液壓系統(tǒng)的原理 XSZY250A 型注塑機(jī)屬于中小型注塑機(jī)， 每次的最大注射容量為250mL。該機(jī)要求液壓系統(tǒng)完成的主要?jiǎng)幼饔校汉夏：烷_模、注射座整體前移和后退、注射、保壓及頂出等。根據(jù)塑料注射成形工藝，注塑機(jī)的工作循環(huán)如圖 23 所示。 圖 24 所示是 XSZY250 型注塑機(jī)液壓系統(tǒng)原理圖，表 21 是 XSZY250型注塑機(jī)動(dòng)作循環(huán)及電磁鐵動(dòng)作順序表?，F(xiàn)將液壓系統(tǒng)的原理說明如下 合模 注射座前移 冷卻 預(yù)塑 注射座后退 開模 頂出制品 頂出缸后退 合模（進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)） 注射 圖 23 注塑機(jī)的工作循環(huán) 9 表 21 XSZY250 型注塑機(jī)動(dòng)作循環(huán)及電磁鐵動(dòng)作順序表 1YA 2YA 3YA 4YA 5YA 6YA 7YA 8YA 9YA 10YA 11YA 12YA 13YA 14YA 合模 慢速 + + 快速 + + + 慢速 + + 低壓 + + + 高壓 + + 注射 座前移 + + 注射 慢速 + + + + 快速 + + + + + + 電 磁 鐵 動(dòng) 作 循 環(huán) 圖 24 XSZY250型注塑機(jī)液壓系統(tǒng)原理圖 10 保壓 + + + + 預(yù)塑 + + + + 防流涎 + + + 注射 座后退 + + 開模 慢速 + + 快速 + + + 慢速 + + 頂出 前進(jìn) + + 后退 + (螺桿前進(jìn) ) + + (螺桿前進(jìn) ) + + 合模 合模過程按“慢 快 慢” 3 種速度進(jìn)行。合模時(shí)首先應(yīng)將安全門關(guān)上，如圖 24 所示。此時(shí)行程閥 V4 恢復(fù)常位，控制油液可以進(jìn)入液動(dòng)換向閥 V2 閥芯的右腔，使液動(dòng)換向閥 V2 在右位工作。 （ 1）慢速合模。為了避免沖擊，使動(dòng)模板慢速啟動(dòng)。電磁鐵 2YA、3YA 通電，小流量泵 2 的工作壓力 由高壓溢流閥 V20 調(diào)整，電液換向閥 V2 處于右位。由于 1YA 斷電，大流量泵 1 通過溢流閥 V1 卸荷，小流量泵 2 壓力油經(jīng)過換向閥 V2 至合模缸左腔，推動(dòng)活塞帶動(dòng)連桿進(jìn)行慢速合模。合模缸右腔的油液經(jīng)單向節(jié)流閥 V換向閥 V2 和冷卻11 器回到油箱（系統(tǒng)所有回油都接冷卻器）。 (2)快速合模。電磁鐵 1YA、 2YA 和 3YA 通電。液壓泵 1 不再卸荷，開始供油，其輸出的 壓力油通過單向閥 V21 而與液壓泵 2 輸出的油匯合，同時(shí)向合模液壓缸供油，實(shí)現(xiàn)快速合模。此時(shí)壓力由 V1 調(diào)整。 （ 3）慢速低壓合模。電磁鐵 2
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