【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 縣 鄧家莊 煤礦， 該 煤礦開采 4煤。目前，該廠已與 該 供煤煤礦簽定了煤炭的購(gòu)銷合同 ，鄧家莊煤礦位于廠址的西北方向約 15km 處，生產(chǎn)規(guī)模為 300t/a，可以 使 該項(xiàng)目 的 原煤來源有保障。 該公司洗煤以主焦煤為主，當(dāng)?shù)孛褐谢曳忠话阋酝饣覟橹?，洗選后灰分會(huì)大幅度下降。 二、原煤可選性 采用的基礎(chǔ)資料及其代表性 本次可研的編制采用由該公司提供的主要煤源煤質(zhì)資料，所以煤質(zhì)資料具有一定的代表性。 業(yè)主提供的入洗原煤篩分資料見表 31， 32， 33。原煤可選性曲線見圖 34。 表 31 原煤大篩分試驗(yàn)結(jié)果表 粒度級(jí) Mm 產(chǎn)品 占全樣? ， % 篩上物累積? ， % 灰分 Ad,% 硫分 St,d% ＞ 100 煤 夾矸 矸石 小計(jì) 10050 煤 夾矸 矸石 小計(jì) +50 合計(jì) 5025 煤 2513 煤 136 煤 2360 63 煤 煤 煤 500 煤 總計(jì) 表 32 綜合級(jí)浮沉 組成表 密度級(jí) 浮沉組成 浮物累計(jì) 沉物累計(jì) 臨近密度物含量 數(shù)量 灰分 數(shù)量 灰分 數(shù)量 灰分 δ 177。 含量 γ% γ% Ad% γ% γ% Ad% γ% γ% Ad% kg/L 0 合計(jì) 煤泥 總計(jì) 表 15 級(jí)綜合篩分組成表 粒度級(jí) Mm 數(shù)量 灰分 校正灰分 %，本? %，全? Ad,% Ad,% ～ ～ ～ ～ ＜ 合計(jì) 煤質(zhì)及可選性分析 由于 15050mm 級(jí)別無浮沉資料，因此確定用自然級(jí) 級(jí)替代進(jìn)行校正后使用。 （ 1） 原煤灰分為 ％ ％，硫分為 ％～％；其中 +50mm 含量較少，為 ％ ％ ， 灰分在％左右，可見矸含量為 ％～ ％；屬中灰、低硫煤，含矸量較高。 （ 2） 各粒級(jí)產(chǎn)率隨粒度減小而增加，主導(dǎo)粒級(jí)為 3～ 級(jí)，占 28％左右；各粒級(jí)隨粒度減小灰分隨之降低， 粒級(jí)灰分最低，說明矸石較硬，不易破碎。而煤質(zhì)較脆、易碎。 （ 3） 3mm 前后粒級(jí)產(chǎn)率相差最大， 25mm 前后粒級(jí)灰分、硫分相差最大。 25mm 以下各粒級(jí)硫分分布比較均勻，推測(cè)硫可能以有機(jī)硫或星散狀、浸染狀硫化鐵存在，洗選后硫分可能不會(huì)降低，但能滿足標(biāo)書對(duì)硫分 (％ ) 的要求。 (4） 粉煤含量均較高，在 10％以上，設(shè)計(jì)中對(duì)煤泥水的處理應(yīng)引起注意。但從小篩分表可知，粗粒級(jí)含量較高 (+60％ )，極細(xì)粒級(jí)含量很少 (5％左右 )，這些特點(diǎn)對(duì)煤泥的回收有利。 (5)各浮沉表均有如下特點(diǎn)，即在同一分選密度下，隨粒度減小，各粒度級(jí)產(chǎn)率逐漸增加，灰分逐漸減小，可選性不一致，依次由難到易變化。此外將不可避免出現(xiàn)小粒度級(jí)精煤背灰的現(xiàn)象，分級(jí)不分級(jí)只是明背和暗背的區(qū)別；分級(jí)入洗可改善可選性，最大限度的回收精煤，但工藝系統(tǒng)復(fù)雜。設(shè)計(jì)推薦不分級(jí)入洗。 （ 6） 由浮沉表可見，當(dāng)分選密度為 ，浮物累計(jì)產(chǎn)率 %，累計(jì)灰分 %，且此時(shí) 177。 含量?jī)H %，可選性很好。在精煤要求灰分為 %時(shí)，可選性為易選；在精煤要求灰分為 %時(shí)，可選性為中等易選。 原煤可選性曲線見圖 34。 表 34 由此可見，煤泥可浮性較好，因此本設(shè)計(jì)中浮選抽出率取 80%，浮選精煤灰分為 %。 第四章 產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模 一、生產(chǎn)規(guī)模的確定 根據(jù)原煤的產(chǎn)品特性、供應(yīng)情況及不同市場(chǎng)的需求，結(jié)合資金籌措及技術(shù)狀況，確定該工程規(guī)模為年入洗原煤 180萬噸。 二、產(chǎn)品方案 該 項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模為年入選 原煤 180 萬噸，年產(chǎn)精煤 126萬噸、中煤 +煤泥 萬噸、矸石 萬噸 。 工作制度為每年工作 330 天，每天工作 16 小時(shí)，根據(jù)確定的指標(biāo)，計(jì)算最終產(chǎn)品平衡表見表 41。 表 41 最終產(chǎn)品平衡表 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)率 r％ 產(chǎn)量 灰分％ 水分％ T/h T/d 萬 t/a 洗精煤 主洗精煤 粗精煤 9 0 浮選精煤 3 0 小計(jì) 126 3 3 矸石 4 0 中煤 7 0 煤泥 2 0 原煤 100 1 第五 章 工藝技術(shù)方案 一、洗煤方法選擇 洗煤方法選擇的原則： （ 1）充分分析煤質(zhì)特點(diǎn)及煤質(zhì)變化趨勢(shì)； （ 2）充分考慮市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化的影響； （ 3）充分應(yīng)用可靠、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、適用的新技術(shù)、新工藝和新裝備； （ 4）充分借鑒國(guó)內(nèi)外洗煤生產(chǎn)的成功經(jīng)驗(yàn)，將先進(jìn)高效的技術(shù)與洗煤生產(chǎn)實(shí)踐有機(jī)結(jié)合。 洗煤方法的選擇 項(xiàng)目 原煤的洗選 方法采用 跳汰洗選 、 水介旋流器洗選 、重介旋流器 洗選 。跳汰選煤具有操作維護(hù)方便，適用性較強(qiáng)、分選效率較高，處理量大等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)中等可選性以下的原煤均適用，也是我國(guó)選煤廠采用最多的一種選煤方法。 水介旋流器選煤具有工藝流程簡(jiǎn)單、投資較低等優(yōu)點(diǎn)，但僅適用于易選、極易選原煤，且操 比 較煩瑣，適應(yīng)性、分選效率和處理量等方面均不如跳汰洗選。重介旋流器選煤具有適應(yīng)性強(qiáng)、分選效率高等優(yōu)點(diǎn)，但工藝流 程復(fù)雜，運(yùn)營(yíng)費(fèi)用高，而且設(shè)備和配件磨損嚴(yán)重，不便于維護(hù)，一般適用于可選性為難選和極難選的原煤。 跳汰選煤 法相對(duì)于重介法而言，一次性投資和運(yùn)行費(fèi)用均有較大幅度的降低，據(jù)統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)噸精煤的加工費(fèi)用較重介法低 45％左右，且工藝簡(jiǎn)單，操作維修方便。 一直受到許多用戶的青睞。 跳汰選煤 原理：物料由入料端給到跳汰機(jī)的篩板上，形成一個(gè)密 集的物料層（床層）。通過篩下數(shù)控風(fēng)閥周期性的運(yùn)動(dòng)，控制篩下空氣的給與排出，推動(dòng)水在跳汰機(jī)內(nèi)上下脈動(dòng)，形成脈動(dòng)水流。在上升水流的作用下，床層遂漸松散、懸浮，這時(shí)床層中的礦粒按基本身的密度、粒度和開關(guān)彼此相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行分層。在進(jìn)氣過程中，形成上升水流，密度大的礦粒向上運(yùn)動(dòng)速度慢，密度小的礦粒向上運(yùn)動(dòng)速度快；在排氣過程中，形成下降水流，密度大的礦粒向下運(yùn)動(dòng)速度快，密度小的礦粒向下運(yùn)動(dòng)速度慢，這樣通過多次上下周期性的反復(fù)運(yùn)動(dòng)，密度大的礦粒沉到底層，密度小的礦粒沉到頂屋。水平流推動(dòng)物料向前運(yùn)動(dòng)，輕產(chǎn)物從跳汰機(jī)排料口排出 ，重產(chǎn)物通過下部的排料裝置排出。 跳汰是 一 種較為傳統(tǒng)的洗煤方法，主要是通過調(diào)節(jié)跳汰頻率和振幅來控制風(fēng)、水制度，實(shí)現(xiàn)煤在跳汰機(jī)中的分選。目前國(guó)內(nèi)塊煤跳汰，最大處理能力為 550t/h。 跳汰選煤 的主要優(yōu)點(diǎn)： （ 1）開閉速度快，脈動(dòng)水流暴發(fā)力強(qiáng)，分層效果好，回收率高 ； （ 2）適合高密度排矸作用，排矸密度可在 以上 ； （ 3）通過能力大，對(duì)煤質(zhì)波動(dòng)適應(yīng)能力較好，能及時(shí)排除大量矸石 ； （ 4）以水為分選介質(zhì)，系統(tǒng)簡(jiǎn)單 ； （ 5）設(shè)備大型化，技術(shù)成熟、使用可靠 ； （ 6）易損件減輕，便于維護(hù)和減修，一個(gè)工具包里可裝下所有易 損件，可大大節(jié)省維護(hù)檢修時(shí)間 ； （ 7）通用件和標(biāo)準(zhǔn)件多 ， 無論多大的跳汰機(jī)所有的易損件都是通用的可以互換，便于識(shí)別，只要外貌和材料對(duì)拿來就能換上，極大的方便了用戶 ； （ 8）易損件壽命長(zhǎng)，由于用氣量是普通閥的十分之一，氣體過濾的濾芯可延長(zhǎng)十倍 ； （ 9）安全性高，氣動(dòng)原件接頭和軟管孔徑都大幅度減小，漏氣的機(jī)會(huì)少，即便是漏氣也不會(huì)造成人身傷害 。 二、工藝流程及設(shè)計(jì)特點(diǎn) 本 洗 煤廠設(shè)計(jì)采用跳汰 — 浮選聯(lián)合流程。 工藝流程主要包括原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)、篩分破碎、主洗系統(tǒng)、煤泥浮選回收系統(tǒng)、煤泥水處理系統(tǒng)五個(gè)部分。 工藝流程簡(jiǎn)介 （ 1） 原煤系統(tǒng) 、篩分破碎 原煤由汽車 經(jīng)運(yùn)煤公路 送至廠內(nèi)原煤 卸載點(diǎn)，進(jìn)入儲(chǔ)煤場(chǎng)儲(chǔ)存。儲(chǔ)煤場(chǎng)內(nèi) 設(shè)有 1 個(gè)受煤坑 ， 原煤由推土機(jī)推入受煤坑中，受煤坑 下由給煤機(jī) 通過皮帶 運(yùn)至破碎 篩分 車間， 進(jìn)行原煤準(zhǔn)備。 篩分破碎車間采用 單 系統(tǒng)布置方式。土建結(jié)構(gòu)采用框架磚混結(jié)構(gòu)。該車間內(nèi)布置有 1 臺(tái) 原煤分級(jí)篩、手選帶 式輸送機(jī) 、 1 臺(tái) 破碎機(jī)等。原煤進(jìn)入預(yù)先篩分機(jī)進(jìn)行 +50mm 篩分；篩上物檢查性手選，撿出雜物，進(jìn)破碎機(jī)破碎。破碎的物料與分級(jí)篩篩下物一起送至主廠房 待洗 。 （ 2）