【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 行定期檢驗(yàn)制度，安全閥每年檢驗(yàn)一次。爆破片就定期更換，～，，開(kāi)啟高度應(yīng)不小于閥座口徑的1/4。充裝用裝卸軟管必須每半年進(jìn)行一次檢驗(yàn)，進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)。十、特種設(shè)備管理制度為了加強(qiáng)特種設(shè)備（壓力容器、管道、氣瓶、行車(chē)、電梯）的安全管理，防止和減少事故，保證其安全使用與穩(wěn)定運(yùn)行，根據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，制定本制度。本制度規(guī)定了特種設(shè)備（壓力容器、管道、氣瓶、行車(chē)、電梯）及安全附件的購(gòu)置、安裝、驗(yàn)收、使用維護(hù)、修理檢驗(yàn)及安全附件調(diào)校等管理內(nèi)容。管理特種設(shè)備（壓力容器、管道、氣瓶、行車(chē)、電梯）的主要依據(jù)是：《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《化工企業(yè)壓力管道管理規(guī)定》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》、《起重機(jī)械監(jiān)察檢驗(yàn)規(guī)程》以及上級(jí)主管部門(mén)頒發(fā)的有關(guān)條例、規(guī)定。本制度的適用范圍為符合上述依據(jù)中規(guī)定的各種特種設(shè)備（壓力容器、管道、氣瓶、行車(chē)、電梯）。設(shè)備副總經(jīng)理是特種設(shè)備（壓力容器、管道、氣瓶、行車(chē)、電梯）的技術(shù)總負(fù)責(zé)人，生產(chǎn)部是主管部門(mén)，負(fù)責(zé)全公司特種設(shè)備（壓力容器、管道、氣瓶、行車(chē)、電梯）管理工作的業(yè)務(wù)指導(dǎo)，并對(duì)特種設(shè)備管理制度的貫徹執(zhí)行實(shí)施監(jiān)督。生產(chǎn)部應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作，并做好檢測(cè)計(jì)劃的編制、落實(shí)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表的編報(bào)；車(chē)間機(jī)械員在分管主任領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本車(chē)間的特種設(shè)備（壓力容器、管道、氣瓶、行車(chē)、電梯）的日常管理。特種設(shè)備（壓力容器、管道、氣瓶、行車(chē)、電梯）的購(gòu)置、安裝與驗(yàn)收管理。（管道、氣瓶、行車(chē)），必須向有制造資格的廠(chǎng)家訂購(gòu)，并取得完整的技術(shù)資料。對(duì)重要壓力容器，有必要時(shí)可派駐廠(chǎng)代表進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。（管道、氣瓶、行車(chē)）。有制造資格的單位，必須有效地運(yùn)行質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格制造全過(guò)程的質(zhì)量控制，并建立完整的原始資料，確保制造質(zhì)量。（管道、氣瓶、行車(chē)）在安裝、投用前，必須仔細(xì)檢查核實(shí)出廠(chǎng)資料及其內(nèi)容是否齊全正確，檢查其規(guī)格型號(hào)是否正確、表面是否有傷痕、接管及法蘭的規(guī)格與位置是否正確及其它質(zhì)量要求是否達(dá)標(biāo)等，并按規(guī)定決定是否進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)復(fù)檢。、管道安裝后必須進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，安裝單位須提交全面的竣工資料。驗(yàn)收合格后，生產(chǎn)部將相關(guān)的壓力容器資料逐級(jí)上報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局，在取得壓力容器使用證后，方可投入試車(chē)、生產(chǎn)。（管道、氣瓶）移裝（變更工藝條件后）、調(diào)撥時(shí)應(yīng)及時(shí)移交使用、檢驗(yàn)、修理改造、事故等檔案資料。壓力容器（管道、氣瓶）的使用與維護(hù)管理、壓力管道、安全閥技術(shù)檔案；車(chē)間建立本車(chē)間的壓力容器（管道、氣瓶）檔案；檔案內(nèi)容包括壓力容器（氣瓶）登記表、使用證、制造安裝相關(guān)資料、修理改造、檢修檢測(cè)、安全裝置校驗(yàn)記錄及壓力管道空視圖、安裝管理系統(tǒng)等。，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)產(chǎn)品氣瓶的周轉(zhuǎn)管理工作，負(fù)責(zé)收取氣瓶使用押金、氣瓶檢驗(yàn)費(fèi)、清洗費(fèi)、損壞賠償金的開(kāi)票和催款，做好氣瓶附件的管理、氣瓶的周轉(zhuǎn)返回工作，督促客戶(hù)和承運(yùn)單位嚴(yán)格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)督》中有關(guān)“運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用”方面的條款規(guī)定。（管道、氣瓶）使用前，必須根據(jù)其技術(shù)特性和生產(chǎn)工藝要求制定安全操作規(guī)程。規(guī)程內(nèi)容至少包括操作工藝指標(biāo)、最高工作壓力、最高或最低工作溫度、操作程序及注意事項(xiàng)、巡回檢查的要求和可能出現(xiàn)的異常情況與防范處理對(duì)策。（氣瓶）操作（或充裝、檢驗(yàn)）人員必須掌握崗位操作法和安全操作規(guī)程，并經(jīng)主管部門(mén)特殊工種培訓(xùn)，考試合格后，方可獨(dú)立操作。、管道的日常維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任，加強(qiáng)巡回檢查。操作人員必須嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，嚴(yán)防容器超溫、超壓運(yùn)行。，確認(rèn)為合格氣瓶后方可充裝。否則須經(jīng)抽空清洗或檢驗(yàn)，合格后方可充裝。，操作員工有權(quán)采取緊急措施停止特種設(shè)備（壓力容器、管道、行車(chē)）運(yùn)行或氣體充裝： 工作壓力或溫度超過(guò)允許值，采取措施仍不能恢復(fù)正常時(shí)； 主要承壓元件或根部閥產(chǎn)生裂紋、變形、泄漏危及安全運(yùn)行時(shí)； 崗位發(fā)生火災(zāi)或相鄰設(shè)備發(fā)生事故已威脅到安全運(yùn)行時(shí)； 發(fā)生安全操作規(guī)程中不允許繼續(xù)運(yùn)行的其它情況。、電焊零線(xiàn)。壓力容器（管道、氣瓶、行車(chē)）的檢驗(yàn)與維修管理 ，經(jīng)設(shè)備副總經(jīng)理批準(zhǔn)后報(bào)衢州市特種設(shè)備檢測(cè)中心，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。，在使用過(guò)程中有嚴(yán)重?fù)p傷或腐蝕的應(yīng)提前檢驗(yàn)。、中修和系統(tǒng)停車(chē)檢修時(shí)，必須落實(shí)并完成相關(guān)壓力容器的檢驗(yàn)檢修工作。、缺陷返修方案與壓力容器的降級(jí)、報(bào)廢，實(shí)行分級(jí)審批的辦法：、I、II類(lèi)壓力容器的檢修方案由車(chē)間機(jī)械員提出，車(chē)間分管主任批準(zhǔn)后實(shí)施，報(bào)生產(chǎn)部備案；III類(lèi)壓力容器的檢修方案由車(chē)間機(jī)械員提出，車(chē)間分管主任審查后，經(jīng)生產(chǎn)部審核、設(shè)備副總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。、壓力容器的改造與壓力容器的降級(jí)、報(bào)廢辦理設(shè)備變動(dòng)手續(xù)。，檢驗(yàn)本公司到期瓶，并做好臺(tái)賬記錄，每年12月底上報(bào)生產(chǎn)部：； 、全年氣瓶附件使用量； 、全年氣瓶防腐情況； 、全年氣瓶周轉(zhuǎn)情況；（管道、氣瓶）發(fā)生事故按設(shè)備事故管理制度執(zhí)行。壓力容器（管道、氣瓶）的安全附件管理（爆破片）的排放能力必須大于或等于壓力容器、壓力管道的安全泄放量。選型和配置必須符合《壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程》、GB1501998《鋼制壓力容器》的有關(guān)規(guī)定。使用過(guò)程中，不得隨意更改規(guī)格型號(hào)或拆除。確需變動(dòng)的，必須進(jìn)行校驗(yàn)或提出申請(qǐng)，并報(bào)設(shè)備副總經(jīng)理批準(zhǔn)。，運(yùn)行期間必須處于全開(kāi)位置并加鉛封。如需動(dòng)用該閥，應(yīng)經(jīng)車(chē)間分管主任審核后，指派專(zhuān)人操作，并做好操作臺(tái)賬記錄。，其所用壓力表的精度不低于1級(jí)，并作好鉛封和臺(tái)賬記錄。保管好安全閥校驗(yàn)報(bào)告并及時(shí)登記記錄，存檔保存至年底匯總，交生產(chǎn)部存檔。，對(duì)已腐蝕或超壓未爆的爆破片應(yīng)及時(shí)更換。，II；；其大小和位置要便于觀(guān)察。壓力表按定檢要求定期檢驗(yàn)，并應(yīng)有鉛封和有效標(biāo)簽。，對(duì)用于易燃、毒性為極度、高度危害介質(zhì)上的液位計(jì)應(yīng)盡可能改用自動(dòng)液位計(jì)。起重機(jī)械（行車(chē)、電梯）的管理《起重機(jī)械安全規(guī)程》的規(guī)定裝設(shè)相應(yīng)的安全保護(hù)裝置。、檢修