【文章內(nèi)容簡介】 ...................................2 、各工序施工方法和操作要點............................................................................................................端橫隔板及濕接縫施工.......................................................................................3 、橋面鋪裝施工........................................................................................................................6 、外觀保證措施....................................................................................................................................7六、質(zhì)量保證措施及保證體系..........................................................................................................................7七、工期保證措施..............................................................................................................................................9八、安全保證措施............................................................................................................................................10九、環(huán)境保證措施...........................................................................................................................................11十、文明施工保證措施....................................................................................................................................12橋梁基礎(chǔ)施工方案一、編制依據(jù)設(shè)計院設(shè)計文件和施工圖紙。國家、公路現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準和有關(guān)規(guī)定。招投標文件及承發(fā)包合同的相關(guān)文件。建設(shè)管理處制定的相關(guān)管理辦法。二、編制范圍本標段范圍內(nèi)所有橋梁的基礎(chǔ)。三、工程概況本項目部所有的橋梁工程四、施工組織計劃根據(jù)工期安排，橋面系施工計劃2012年6月01日開工，2012年8月15日完成。施工準備水泥：（1）水泥廠家經(jīng)過業(yè)主及監(jiān)理辦確認，廠家質(zhì)保資料齊全，并經(jīng)項目經(jīng)理部試驗室和監(jiān)理抽檢合格。（2）水泥的細度，膠砂強度，安定性，凝結(jié)時間應(yīng)該符合規(guī)范的要求。碎石：（1）級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎值應(yīng)該符合規(guī)范要求，項目部必須自檢合格，經(jīng)過監(jiān)理辦抽檢合格后方可以進行使用。（2）場地必須硬化，周圍排水良好。（3）立牌標明：產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、使用部位、是否檢驗合格。（4）必須備有沖洗設(shè)備，含泥量超標的碎石必須沖洗合格以后才可以進入料場。砂子：（1）級配、含泥量、泥塊含量，細度模數(shù)，應(yīng)該符合規(guī)范要求和設(shè)計要求，項目部自檢，經(jīng)過監(jiān)理組抽檢合格以后方可以使用。（2）場地必須平整、硬化，周圍排水良好。（3）立牌標明：產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、使用部位、是否檢驗合格，大于5mm的顆粒含量超過10%時，必須過篩后進入料場。鋼筋：（1）鋼筋廠家必須經(jīng)過業(yè)主及監(jiān)理辦確認，鋼筋質(zhì)保資料齊全。（2）鋼筋應(yīng)該堆放在倉庫內(nèi)，堆放時應(yīng)該墊高，并且立牌明示：生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、使用部位、是否已經(jīng)抽檢合格等。（3）力學性能試驗應(yīng)該符合GB14991998和GB/7011997的規(guī)定。配合比理論砼配合比強度應(yīng)該符合設(shè)計要求，采用已經(jīng)得到監(jiān)理工程師的批準的配合比施工，施工過程中嚴格控制施工配合比。機械設(shè)備（1）、拌和、振搗、鋼筋加工機械、發(fā)電機等各種機械性能應(yīng)該良好，滿足施工要求，運轉(zhuǎn)正常，同時需要有備用機械。（2）、吊裝機械應(yīng)與吊運機械重量匹配，安全可靠。人員準備現(xiàn)場配有技術(shù)負責人一名，質(zhì)檢員一名，工長一名，工人若干。施工前進行二級技術(shù)交底，即有項目總工對現(xiàn)場技術(shù)負責人進行一級交底，再由現(xiàn)場技術(shù)負責人對施工組長進行二級技術(shù)交底，施工組長對施工人員進行三級技術(shù)交底。五、橋面系施工、主要施工順序及工藝流程鋼筋采用現(xiàn)場綁扎安裝和焊接，橫隔板、濕接縫、中橫梁、端橫梁、橋面混凝土采用混凝土罐車運輸，插入式振搗、拌和站集中拌合砼、人工抹面收平拉毛?，F(xiàn)澆橫隔板、濕接縫、中橫梁、端橫梁、橋面施工工藝：預(yù)制箱梁安裝→梁端部、翼緣板、橫隔板鑿毛、清理→安裝永久支座及鋼板→焊接、連接箱梁縱向預(yù)留鋼筋→綁扎中橫隔板、濕接縫、中橫梁、端橫梁鋼筋→連接扁束波紋管→安裝中橫隔板、濕接縫、中橫梁、端橫梁模板→澆筑混凝土（其中濕接縫先澆筑跨中部 ）→拆模、養(yǎng)護→混凝土達到設(shè)計強度的90%后且混凝土齡期不小于7d按順序逐一張拉頂板負彎矩束（并壓漿）形成連續(xù)→澆注剩余部分濕接縫混凝土→拆除臨時支座→澆筑防護欄、橋面混凝土。、各工序施工方法和操作要點、中橫隔板、端橫橫梁及濕接縫施工墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段及梁橫隔板作為裝配式簡支組合連續(xù)梁最重要的一道工序，承受著最大負彎矩及最大剪力，為連續(xù)梁的危險截面，施工中必須引起足夠的重視。以下各道工序的施工方法和操作要點，施工中嚴格按照設(shè)計和工序要點精心操作，加強檢查控制。預(yù)制梁安裝前必須進行端部鑿毛，包括頂?shù)装?、腹板端部和翼緣板?cè)面，將接觸面浮漿鑿除，露出新鮮混凝土和石子，周邊保留2cm以保證接縫線型順直。梁的安裝應(yīng)按照測量和設(shè)計位置準確就位，從而保證現(xiàn)澆部分的寬度尺寸準確。安裝鋼筋：鋼筋安裝前應(yīng)調(diào)直，且相互連接的部分上、下均應(yīng)采用單面焊，且焊接長度不小于10d。先將行車道板的環(huán)向箍筋套上，然后將鋼筋調(diào)直，一一對應(yīng)整齊，然后全部進行單面焊接，焊接長度不小于10倍直徑，焊縫質(zhì)量必須保證達到強度、寬度厚度要求，并100%進行外觀檢查。預(yù)留主筋搭接長度不夠的或不能接上的，一律采用雙幫條焊接。其余梁體周邊預(yù)留伸出的普通分布鋼筋全部調(diào)直采用搭接綁扎，搭接長度滿足設(shè)計要求。安裝濕接縫鋼筋：箱梁縱向連接鋼筋在焊接前，應(yīng)調(diào)直以保證焊接長度，調(diào)直后長度仍不足或調(diào)直較為困難的，應(yīng)采用等強度連接方式，焊接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。焊縫質(zhì)量必須保證達到強度、寬度厚度要求，并100%進行外觀檢查。鋼筋安裝完成后連接負彎矩扁波紋管。針對部分負彎矩波紋管折斷，導(dǎo)致外露長度不足的現(xiàn)象，須在波紋管周圍鑿除部分箱梁混凝土，使負彎矩波紋管露出不小于8cm，然后按照實際連接長度下料，尤其注意接頭位置的包裹和密封，混凝土澆筑前鋼絞線先行穿入，混凝土澆筑后反復(fù)抽動防止漏漿粘結(jié)。安裝模板：采用竹膠板與方木加工作為側(cè)模，外形尺寸與預(yù)制梁外形保持一致，以便密貼。貼梁體的模板用短鋼管帶頂托相互頂死，側(cè)模用對拉螺桿套PVC硬塑料管拉緊。濕接縫模板采用竹膠板，寬度要求單側(cè)超寬20cm，厚度18mm，背楞用5*10方木，間距20cm，橫向用10*10方木作龍骨，間距50cm，以木枋橫擔在橋面頂板上用兩排螺桿兜底吊住龍骨，擰緊螺桿保持模板與預(yù)制梁翼緣密貼不漏漿?，F(xiàn)澆連續(xù)段施工：清理墩頂墊石表面，用坐標放樣法放出支座中心軸線，將支座準確就位，然后在支座上按設(shè)計尺寸規(guī)格安裝鋼板，鋼板上焊接錨固筋（錨固筋可在預(yù)制梁主筋調(diào)直焊接后再焊接，否則可能對后續(xù)鋼筋安裝造成妨礙）。支座鋼板應(yīng)保證和預(yù)制梁底部密切接觸，安裝鋼板時要特別注意不得使支座移位。支座鋼板安裝好后檢查支座位置，然后鋪底模板，嚴格控制標高。底模板用竹膠板制作，方木和木楔支墊固定，便于拆除。支座鋼板可以直接作為一部分底模，但必須注意四周密封，不得漏漿?；炷翝仓簷M隔板、濕接縫混凝土采用與箱梁等標號C50混凝土，采用拌和站集中拌和，混凝土罐車運輸，再利用吊機配合提升料斗把混凝土輸送到位,橫隔板要分層澆筑，而濕接縫澆筑依次順序推進。澆筑橫隔板和濕接縫時，采用小直徑振搗棒的振搗器配合大直徑振搗棒的振搗器,確?，F(xiàn)澆段混凝土密實。要防止漏振過振，要保證層與層之間的聯(lián)結(jié)。同時，澆筑時要按照要求做好同期養(yǎng)護試塊，為負彎距張拉提供準確數(shù)據(jù)。負彎矩束張拉、壓漿：連續(xù)段混凝土強度達到設(shè)計的95%后可以張拉負彎矩束。張拉采用兩臺YDC250QX千斤頂單根兩端同時張拉，張拉順序為TT1。（張拉順序為：先長后短）當接頭砼達到設(shè)計強度的95％后方可張拉T2鋼束，張拉完成后及時壓漿、澆筑封錨砼，當張拉槽A封錨砼強度達到設(shè)計強度的80％后，方可張拉T1鋼束。安裝錨圈前先檢查喇叭口和齒板混凝土是否密實、是否存在空洞，否則必須注漿彌補，限位槽內(nèi)混凝土、水泥漿必須清除干凈錨環(huán)安裝在限位槽內(nèi)，然后安裝夾片，調(diào)整好夾片間距，打緊器打緊，然后安裝千斤頂和工具錨。工具錨和夾片要打蠟便于退頂松錨。張拉以控制應(yīng)力為主，伸長量校核。先將千斤頂和油表（）配套效驗確定張拉力和油表壓力的對應(yīng)關(guān)系，以此控制應(yīng)力，分級張拉量取伸長值。張拉完成后及時壓漿，，外加劑高效減水劑，（以上材料及配比以實際批復(fù)的配比報告為準）。要求嚴格控制水泥漿泌水率和稠度指標，攪拌后3小時的泌水率不超過2%，并在24h后重新全部被漿吸回，稠度控制在14s～18s之間。拌漿采用拌漿機，各種材料必須精確稱量。先放水再放水泥，充分拌和均勻，壓漿前計算好用量攪拌，防止中途停頓，每隔3小時或每次壓漿后用清水徹底清洗拌漿機和壓漿泵一次，每天使用結(jié)束后也要清洗干凈。壓漿前用高壓水沖洗孔道，再用高壓空氣將管內(nèi)積水吹干凈，然后壓漿。水泥漿由一端壓漿孔壓入，另一端排氣和泌水。～，開始壓力要小，逐步增加，達到最大壓力后保持穩(wěn)壓2～3min，使得出漿口飽滿、噴出與規(guī)定稠度相同的水泥漿后關(guān)閉出漿口閥門或用木楔封孔，～4min，直到另一端鋼絞線泌清水，關(guān)閉壓漿閥門。壓漿完成后用砂輪切割機將多余鋼絞線，夾片外留3～4cm長度。每個孔道壓漿一次性壓滿。拌漿時每工作班隨機做好灰漿標準試塊3組（），每組6塊。送試驗室實行標準養(yǎng)護，以供測定28天強度。壓漿過程中做好壓漿記錄。孔道壓漿時必須做好安全防護工作，壓漿工人要佩戴防護眼鏡，以免水泥漿噴上眼睛。壓漿后及時沖洗和清除錨下墊板、錨具表面以及齒槽內(nèi)多余的水泥漿和砼殘渣、污物等，然后調(diào)直槽口鋼筋并按要求焊接，立即澆筑封槽混凝土，避免錨具和外露鋼絞線銹蝕。按要求澆筑負彎矩槽混凝土，施工前倉號清理干凈，鋼筋調(diào)直，插入式振搗棒振搗，人工收面，確保收面光滑。施工準備：清除雜物，鑿除表面浮漿層，用清水沖洗干凈。測量放樣：直線度每隔10m、曲線段每隔5m用全站儀定位出防撞護欄邊點并測量標高，用墨斗線彈出護欄邊線。同時每隔5m標出斷縫位置。鋼筋綁扎：鋼筋在鋼筋加工廠加工，現(xiàn)場焊接和綁扎。首先調(diào)整預(yù)埋筋，按設(shè)計圖紙要求，鋼筋連接采用電焊或綁扎。支設(shè)模板：模板采用定型模板。在護欄的邊線位置處用砂漿找平，然后彈出邊線，按線支設(shè)模板，在內(nèi)側(cè)斜拉或支撐加固。在設(shè)置斷縫位置安裝1cm泡沫板。澆筑混凝土：砼由拌和站拌制，用砼罐車運輸由吊車及人工配合，按30cm厚度分層澆筑砼，插入式振搗器搗固，砼搗固一定要仔細認真，特別是底部砼容易出現(xiàn)蜂窩、麻面，砼澆筑完成后，對頂面進行收面壓光，強度達到80%后拆模，待拆模后及時對外觀進行修飾。、橋面鋪裝施工橋面鋼筋采用D10帶肋鋼筋網(wǎng)片，間距1010cm,由廠家加工,經(jīng)試驗合格后,允許進場。網(wǎng)片鋪設(shè)時片與片搭接長度要達到10～20cm,鋪設(shè)時采取有效支墊保證保護層厚度和網(wǎng)片剛度。橋面施工前要參閱交通工程圖紙，注意相關(guān)預(yù)埋件的預(yù)埋。橋面鋪裝層厚度10cm，由于橋面寬度較寬,整幅澆筑操作不便,實施工時可分兩次澆筑,先澆筑1/2半幅橋?qū)?然后再澆筑另外1/2橋面寬度，長度方向按逐聯(lián)澆筑。鋼筋網(wǎng)片鋪好后,在護欄內(nèi)側(cè)和橋面縱向中心線處,分別用Φ25直鋼筋或□2525小方鋼沿縱橋向鋪設(shè)兩條軌道,軌道豎向用Φ12鋼筋點焊支撐,以便用來沿著軌道拉提漿輥。軌道上口標高按鋪裝層面標高控制,縱向每2米測量一次標高,護欄內(nèi)側(cè)軌道在橋面整平初步收面后拆除,縱向中心線處軌道在混凝土強度達到一定程度后拆除。為了保證面層接縫線形,澆筑另外1/2橋面寬度前沿縱向中心線用墨斗彈一條