【文章內(nèi)容簡介】 至各個工廠所用的材料由于供貨渠道不同，材料性能也會有一定的差別，因此，生產(chǎn)工藝就不盡相同。只要是制造廠，就要有自己的工藝人員依據(jù)產(chǎn)品圖紙和企業(yè)的自身條件來制訂生產(chǎn)工藝，并根據(jù)情況的變化適時調(diào)整工藝。同時，還需要及時處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題和技術(shù)問題。所以我們說工藝是技術(shù)的核心要素。長期以來，在我國的工業(yè)生產(chǎn)實踐中，比較重視技術(shù)工作中的設(shè)計和材料問題，而在一定程度上忽視工藝方法的發(fā)展和提高。近年來，在新技術(shù)浪潮的沖擊下，一大批企業(yè)家開始重視這個問題，并在改進和提高工藝水平、發(fā)展新工藝等方面投入了大量的人力、物力和財力，從而在提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低材料消耗、提高勞動生產(chǎn)率等方面取得了顯著的成績，加速了產(chǎn)品的更新?lián)Q代，增強了產(chǎn)品在市場上的競爭力，工藝技術(shù)的核心作用得到體現(xiàn)，功不可沒。、工藝與生產(chǎn)的關(guān)系工藝來源于生產(chǎn)。由人類的生產(chǎn)實踐活動而產(chǎn)生，并隨著生產(chǎn)實踐由低級向高級的發(fā)展而發(fā)展，生產(chǎn)實踐是工藝發(fā)展的動力。同時，工藝又高于生產(chǎn)。工藝決定生產(chǎn)流程、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)方式和方法，指導生產(chǎn)的全過程，工藝的發(fā)展反過來又極大地促進生產(chǎn)實踐的發(fā)展。企業(yè)各生產(chǎn)要素的配置也是由工藝決定；生產(chǎn)綱領(lǐng)確定后，工藝技術(shù)則根據(jù)產(chǎn)品特性和生產(chǎn)規(guī)模決定廠房、工地的面積，設(shè)備、工裝的選擇，生產(chǎn)和管理部門的設(shè)置，生產(chǎn)工人、技術(shù)人員、管理人員的配置，生產(chǎn)班組和工種的數(shù)量以及各部門之間的協(xié)作關(guān)系。生產(chǎn)的主體要素和客體要素由工藝緊密相連，形成生產(chǎn)力。、工藝對產(chǎn)品開發(fā)的保證作用產(chǎn)品的水平是科研、設(shè)計、制造工藝的綜合體現(xiàn)，無論是新產(chǎn)品的開發(fā)還是老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，由于在產(chǎn)品的性能、功能、結(jié)構(gòu)、材料等方面提出了一系列要求，就必然對工藝提出更高的要求。新產(chǎn)品的先進設(shè)計可以促進工藝的發(fā)展，而先進工藝的開發(fā)與儲備，又可為設(shè)計水平的提高創(chuàng)造條件，沒有先進的工藝基礎(chǔ)，就不可能設(shè)計出先進的產(chǎn)品，即使設(shè)計出新產(chǎn)品也制造不出來。這已是屬于常識范疇的知識。美國麥道飛機公司駐上海的專家倫萊先生認為：發(fā)展先進飛機，工藝比設(shè)計更重要。設(shè)計一種新飛機只需要3～4年時間，而制造和改進要經(jīng)歷一二十年，甚至更長時間，許多公司能設(shè)計出先進飛機，但不一定能制造出來，這已是飛機制造行業(yè)的共識。、工藝保質(zhì)量、降成本、出效益一個企業(yè)要想產(chǎn)品質(zhì)量好，成本低，生產(chǎn)效率高，必須把工藝搞上去。前面我們舉的一些例子已說明這個問題；工藝不到位，質(zhì)量就沒有保證，甚至根本無法做出來。工藝不精，生產(chǎn)效率就不高，成本就降不下來，也就不會有好的效益。所以，質(zhì)量、成本、生產(chǎn)效率都要靠工藝來保證。有人調(diào)查統(tǒng)計過，就對生產(chǎn)力發(fā)展和生產(chǎn)率提高的貢獻來說，工藝占59％，勞動力占14％，資本占27％。另有資料表明，在資本主義世界里，在生產(chǎn)率增長的諸多因素中，由于采用先進工藝所占的增長比例竟高達64％。另據(jù)美國空軍報道，采用新型粉末冶金制造技術(shù)制造的渦輪盤，可節(jié)省材料35％～85％。采用高速切削加工飛機的鋁結(jié)構(gòu)件，加工成本可降低50％。由此可見工藝的重要作用。、工藝落后是企業(yè)生存的致命傷現(xiàn)在市場競爭很激烈，制造業(yè)的競爭主要體現(xiàn)在工藝技術(shù)的競爭上，工藝落后就沒有競爭力，就會被淘汰。眾所周知，設(shè)計的過程是千變?nèi)f化的，但設(shè)計圖紙經(jīng)過評審、試制、驗證、修改后就固定下來，輕易不會改變。工藝就不一樣了，同一產(chǎn)品在工藝不變的情況下，因為設(shè)備精度的變化，因為氣候的原因，因為材料中的某種元素或熱處理數(shù)值的細微變化帶來的影響，也許下一批做出來的產(chǎn)品就不合格了，或者成品率降低了，這時候就需要對工藝進行調(diào)整和優(yōu)化，因此工藝的變化可能伴隨制造的全過程。企業(yè)的競爭靠什么？你要想盈利，就要高質(zhì)量、低成本，性能要符合要求，生產(chǎn)過程要力求簡單，工效要高，勞動強度要低。這樣你的成本就比別人低，你的產(chǎn)品就有生命力，它就能占領(lǐng)市場，否則就會敗下陣來。如果同樣的產(chǎn)品，性能相當，你的生產(chǎn)成本居高不下，你怎么去競爭!只有被淘汰的份。所以工藝落后是企業(yè)生存的致命傷。 工藝工作的主要內(nèi)容 1對新設(shè)計圖紙進行工藝審查；對新設(shè)計圖紙進行工藝審查是我們工藝人員很重要的一項工作。通常設(shè)計工作基本上可分為三個階段： 根據(jù)設(shè)計任務(wù)書，做一個整體的設(shè)計方案，目標是確保產(chǎn)品的性能指標。方案做完后需進行評審，工藝人員要參與評審工作，對總體結(jié)構(gòu)的工藝合理性發(fā)表自己的意見。技術(shù)設(shè)計主要是對每個大部件的結(jié)構(gòu)進行設(shè)計，看看能不能滿足總體設(shè)計的要求，從技術(shù)的角度進行仔細的分析和計算。工藝人員也要參與技術(shù)設(shè)計的評審工作，對部件結(jié)構(gòu)的工藝性進行審查。施工圖設(shè)計施工圖設(shè)計階段要完成每個零部件的設(shè)計，在繪出全套設(shè)計圖紙后要交給工藝部門進行會簽。工藝人員要從工藝的角度對每個零部件進行審查，包括生產(chǎn)的可操作性、精度要求的合理性、制造成本的經(jīng)濟性等。例如設(shè)計圖是一個外徑為50mm的圓球，圓球內(nèi)部中空，內(nèi)球面直徑為ф40mm，球面有一個直徑ф15mm的孔，圖紙要求內(nèi)、外球面都要加工。這就無法完成，因為ф15mm的孔太小，刀具進不去，無法加工內(nèi)球面。雖然設(shè)計有這個要求，但工藝上無法做到的，在工藝審查時就必須提出來，讓設(shè)計人員更改圖紙，采用其他方法來滿足性能要求。工藝會簽就是對設(shè)計圖的工藝性進行把關(guān)，看看能不能做得出來，這是首要任務(wù)。其次，還要看經(jīng)濟價值。有些雖然能做出來，但要增加新設(shè)備，甚至是高精設(shè)備，需要大量投資，這就需要掂量一下，看看投資是否必須和合理，經(jīng)濟性如何。第三還要看生產(chǎn)效率，有些設(shè)計雖然能做得出來，也不需要增加設(shè)備，但是你的設(shè)計非常費時，要占用很多臺機床，而且對工人素質(zhì)要求很高，工作量很大，勞動強度也很大，這些都不太合理。這也許是由于設(shè)計人員缺乏工藝知識，工藝基礎(chǔ)不好造成的。那么我們工藝人員就要進行把關(guān)，這就是一種補救。假如我們的設(shè)計人員本身工藝基礎(chǔ)較好，那么也許這類問題就會比較少。2對產(chǎn)品圖紙做工藝分析并提出工藝難點及所需新增設(shè)備、工裝、非標項目；制造計劃下達前，首先就要將產(chǎn)品圖紙發(fā)給制造單位的工藝人員。工藝人員在投產(chǎn)前需要做一些準備工作，我們稱其為工藝技術(shù)準備。工藝技術(shù)準備的主要內(nèi)容是對設(shè)計圖紙進行分析，并提出工藝難點及所需新增設(shè)備、工裝、非標設(shè)備等項目。首先要分析出產(chǎn)品的工藝難點在哪里，有些難點是可以化解的，但有些難點是不能回避的，這就是需要立項，由工藝人員攻關(guān)。除了要找出工藝難點，還要看看生產(chǎn)這些產(chǎn)品所需的產(chǎn)能如何，現(xiàn)有的設(shè)備是否夠用，是要新增設(shè)備還是委外，對此要做出決斷。當然，決定這些問題還要根據(jù)產(chǎn)品的批量和價格通盤考慮。另外，還要分析是否需要增加工裝和非標設(shè)備，提出工裝和非標設(shè)備的項目計劃。這些都屬工藝技術(shù)準備的范疇，這也是工藝人員的職責。要完成這些工作需要具備相應(yīng)的技術(shù)能力，要有豐富的工藝知識。編制新增設(shè)備采購技術(shù)條件及工裝、非標設(shè)備的設(shè)計任務(wù)書； 編制通用設(shè)備的采購技術(shù)條件和工裝、非標設(shè)備的設(shè)計任務(wù)書是工藝人員的責任。要完成這些工作就需要熟悉通用設(shè)備的性能、特點、規(guī)格型號和使用方法，了解工裝、非標設(shè)備的功能、結(jié)構(gòu)和使用要求，如果沒有掌握這方面的知識，就很難完成這項工作。設(shè)計工裝：每個企業(yè)的機構(gòu)設(shè)置不盡相同，有些單位工裝是委托外單位設(shè)計，有些單位本身有工裝設(shè)計部門。比如株電，原工藝處設(shè)有非標組，全廠大的工裝和非標設(shè)備，交由非標組設(shè)計，中、小型工裝各單位、各部門自己設(shè)計。因此作為工藝人員，你應(yīng)具備工裝設(shè)計能力。如果目前你尚不具備這個能力，這就是個缺陷，應(yīng)著力培養(yǎng)自己這方面的能力，盡快補上這一課，因為設(shè)計工裝是我們工藝人員日常工作的一部分，這是基本功，必須掌握。對工藝難點進行攻關(guān)：攻克工藝難點是開工生產(chǎn)的必要條件，這也是我們工藝人員的職責。當工藝難點立項后，工藝部門要組織攻關(guān)，由項目負責人負責組織攻關(guān)隊伍，工藝人員是攻關(guān)的主體，根據(jù)需要也可以吸收生產(chǎn)一線工人和相關(guān)管理人員參加。既然列為工藝難點，說明在工藝上有一定的難度，這就要求攻關(guān)組的成員具有較強的技術(shù)素質(zhì)、工藝底蘊和豐富的現(xiàn)場工作經(jīng)驗，此般功夫不是一朝一夕就能練就的，需要較長時間的磨練和積累。攻關(guān)很辛苦，決不是輕輕松松就能完成的，但是苦中有甜。參加攻關(guān)可以學到很多東西，可以提高你的分析能力、專業(yè)水平和綜合素質(zhì)，這正是每個工藝人員所祈求的。因此，不要輕易放棄這樣的機會。設(shè)計工藝路線：工藝路線是指產(chǎn)品或零部件在生產(chǎn)過程中由毛坯到成品按先后次序排列的全部工藝過程。對工藝路線的設(shè)計通常采用工藝流程表的格式，表中排列了制造的次序和過程，并按照工藝流程進行分工，明確了制造的主體（分廠、車間、或外協(xié)）。工藝路線的設(shè)計至關(guān)重要，它對保證產(chǎn)品質(zhì)量、合理利用設(shè)備、促進生產(chǎn)管理和提高勞動生產(chǎn)率都有重要作用。設(shè)計工藝路線要求設(shè)計者熟悉產(chǎn)品的制造方法和工藝流程，并要掌握生產(chǎn)單位的設(shè)備配置、精度狀況和生產(chǎn)能力，否則將無法完成該項工作，這是對工藝人員綜合能力的一種考驗，也是培養(yǎng)、督促和鞭策。編制工藝文件：指導生產(chǎn)依靠的是工藝文件，這些工藝文件有些是以卡片的形式；如加工工藝卡片、下料工藝卡片等，有些是以作業(yè)指導書的形式；如焊接作業(yè)指導書、組裝作業(yè)指導書等。操作者在工藝卡片或作業(yè)指導書的指導下進行生產(chǎn)。編制工藝文件是工藝人員的看家本領(lǐng)，要想掌握這項本領(lǐng)就要狠下功夫，了解設(shè)備性能、掌握工藝方法是編制工藝文件的必要條件，需要長時間的學習、實踐、摸索和積累，功到自然成。一般來講，試制的工藝文件和批量生產(chǎn)的工藝文件不盡相同，因為目的不同，考慮的重點就不一樣。試制產(chǎn)品的量少，主要目的是驗證設(shè)計，所以在工藝上更多的是考慮滿足圖紙要求，對制造成本考慮的不是很多。批量生產(chǎn)的工藝文件是以試制的工藝文件為基礎(chǔ)，再充分考慮質(zhì)量穩(wěn)定性、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、物流周轉(zhuǎn)等多種因素，在保證質(zhì)量降低成本的前提下進行優(yōu)化，反復(fù)驗證后才能確定。參加產(chǎn)品試制，驗證工藝、設(shè)備和工裝；新產(chǎn)品的制造，一般都要經(jīng)過試制階段，試制是驗證設(shè)計、工藝、設(shè)備和工裝的重要環(huán)節(jié)，相關(guān)的工藝人員一定要全程參與試制和驗證工作。工藝人員要參加產(chǎn)品的試制工作，在試制的過程中我們工藝人員要驗證工藝文件的合理性，而且要關(guān)注新設(shè)備、新工裝的使用情況，這些都是我們工藝人員份內(nèi)的事。修改工藝并提出工裝修改意見：通過試制，發(fā)現(xiàn)工藝上有些不合理的地方，工藝員就要修改工藝文件，并對工裝在試用時發(fā)現(xiàn)的問題，提出書面修改意見，交制作單位去返修。修改后的文件和工裝需再次驗證，直到產(chǎn)品合格為止。負責日常工藝督查：工藝確定以后，要加強日常工藝監(jiān)督工作。工藝員要經(jīng)常到現(xiàn)場看看工人是否按你的工藝文件執(zhí)行，是不是自作主張修改了你的工藝，或者為了圖省事沒有按你的工藝文件執(zhí)行。工藝文件必須嚴格執(zhí)行，違反工藝產(chǎn)品質(zhì)量將無法保證。處理生產(chǎn)過程中的技術(shù)和質(zhì)量問題：生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)各種各樣的技術(shù)問題和質(zhì)量問題；質(zhì)量問題是對產(chǎn)品而言，是指產(chǎn)品質(zhì)量不符合圖紙要求。工藝人員要及時對質(zhì)量問題進行處理，首先要找出產(chǎn)生的原因，避免類似問題的發(fā)生。然后是處理已經(jīng)出現(xiàn)問題的產(chǎn)品，能修復(fù)的怎樣修復(fù)，不能修復(fù)的是作為超差品讓步放行還是報廢，都要由工藝人員作出決斷。對于重大的、疑難的質(zhì)量問題，需要召開質(zhì)量分析會進行研究并作出決定。技術(shù)問題是對方法而言，通常是指現(xiàn)行的工藝方法問題；無法執(zhí)行或難度太大，干出來的產(chǎn)品質(zhì)量達不到要求或質(zhì)量不穩(wěn)定，成本太高或投入太大等等。工藝人員要尋求最佳的工藝方法來提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本。對于關(guān)鍵的技術(shù)問題需要召開技術(shù)研討會來解決。推行工藝標準化作業(yè)：工藝標準化是我們集團和國內(nèi)許多單位都在推行的，這是學習國外的先進經(jīng)驗，日本豐田等知名企業(yè)都是這樣做的。對批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，嚴格要求要標準化作業(yè)。所謂標準化作業(yè)，就是將驗證后的最好的工藝方法固定下來，所有從事該項工作的人都按照這個方法來做，同樣的操作，統(tǒng)一的標準，相同的結(jié)果，這就是工藝標準化作業(yè)。標準化作業(yè)能使產(chǎn)品質(zhì)量得到可靠的保證，我們工藝人員應(yīng)積極地推行標準化作業(yè)。工藝工作的特性：工藝的多樣性：同一種產(chǎn)品可有多種制造方法；同樣一套設(shè)計圖，同樣是做出合格的產(chǎn)品，工藝方法可以有多種，工藝方法不是唯一的。例如加工一個孔，可以在鉆床上干，也可以在車床上干，還可以在銑床、鏜床、加工中心等機床上加工，方法很多，但是哪種方法最好，最經(jīng)濟，最合理，要根據(jù)產(chǎn)品的要求綜合考慮。同一種產(chǎn)品的制造過程可能不同。如果加工一種產(chǎn)品需要車、銑、刨、插、磨等