【文章內容簡介】 至各個工廠所用的材料由于供貨渠道不同，材料性能也會有一定的差別，因此，生產工藝就不盡相同。只要是制造廠，就要有自己的工藝人員依據產品圖紙和企業(yè)的自身條件來制訂生產工藝，并根據情況的變化適時調整工藝。同時，還需要及時處理生產過程中產生的質量問題和技術問題。所以我們說工藝是技術的核心要素。長期以來，在我國的工業(yè)生產實踐中，比較重視技術工作中的設計和材料問題，而在一定程度上忽視工藝方法的發(fā)展和提高。近年來，在新技術浪潮的沖擊下，一大批企業(yè)家開始重視這個問題，并在改進和提高工藝水平、發(fā)展新工藝等方面投入了大量的人力、物力和財力，從而在提高產品質量、降低材料消耗、提高勞動生產率等方面取得了顯著的成績，加速了產品的更新換代，增強了產品在市場上的競爭力，工藝技術的核心作用得到體現，功不可沒。、工藝與生產的關系工藝來源于生產。由人類的生產實踐活動而產生，并隨著生產實踐由低級向高級的發(fā)展而發(fā)展，生產實踐是工藝發(fā)展的動力。同時，工藝又高于生產。工藝決定生產流程、生產結構、生產方式和方法，指導生產的全過程，工藝的發(fā)展反過來又極大地促進生產實踐的發(fā)展。企業(yè)各生產要素的配置也是由工藝決定；生產綱領確定后，工藝技術則根據產品特性和生產規(guī)模決定廠房、工地的面積，設備、工裝的選擇，生產和管理部門的設置，生產工人、技術人員、管理人員的配置，生產班組和工種的數量以及各部門之間的協作關系。生產的主體要素和客體要素由工藝緊密相連，形成生產力。、工藝對產品開發(fā)的保證作用產品的水平是科研、設計、制造工藝的綜合體現，無論是新產品的開發(fā)還是老產品的更新換代，由于在產品的性能、功能、結構、材料等方面提出了一系列要求，就必然對工藝提出更高的要求。新產品的先進設計可以促進工藝的發(fā)展，而先進工藝的開發(fā)與儲備，又可為設計水平的提高創(chuàng)造條件，沒有先進的工藝基礎，就不可能設計出先進的產品，即使設計出新產品也制造不出來。這已是屬于常識范疇的知識。美國麥道飛機公司駐上海的專家倫萊先生認為：發(fā)展先進飛機，工藝比設計更重要。設計一種新飛機只需要3～4年時間，而制造和改進要經歷一二十年，甚至更長時間，許多公司能設計出先進飛機，但不一定能制造出來，這已是飛機制造行業(yè)的共識。、工藝保質量、降成本、出效益一個企業(yè)要想產品質量好，成本低，生產效率高，必須把工藝搞上去。前面我們舉的一些例子已說明這個問題；工藝不到位，質量就沒有保證，甚至根本無法做出來。工藝不精，生產效率就不高，成本就降不下來，也就不會有好的效益。所以，質量、成本、生產效率都要靠工藝來保證。有人調查統(tǒng)計過，就對生產力發(fā)展和生產率提高的貢獻來說，工藝占59％，勞動力占14％，資本占27％。另有資料表明，在資本主義世界里，在生產率增長的諸多因素中，由于采用先進工藝所占的增長比例竟高達64％。另據美國空軍報道，采用新型粉末冶金制造技術制造的渦輪盤，可節(jié)省材料35％～85％。采用高速切削加工飛機的鋁結構件，加工成本可降低50％。由此可見工藝的重要作用。、工藝落后是企業(yè)生存的致命傷現在市場競爭很激烈，制造業(yè)的競爭主要體現在工藝技術的競爭上，工藝落后就沒有競爭力，就會被淘汰。眾所周知，設計的過程是千變萬化的，但設計圖紙經過評審、試制、驗證、修改后就固定下來，輕易不會改變。工藝就不一樣了，同一產品在工藝不變的情況下，因為設備精度的變化，因為氣候的原因，因為材料中的某種元素或熱處理數值的細微變化帶來的影響，也許下一批做出來的產品就不合格了，或者成品率降低了，這時候就需要對工藝進行調整和優(yōu)化，因此工藝的變化可能伴隨制造的全過程。企業(yè)的競爭靠什么？你要想盈利，就要高質量、低成本，性能要符合要求，生產過程要力求簡單，工效要高，勞動強度要低。這樣你的成本就比別人低，你的產品就有生命力，它就能占領市場，否則就會敗下陣來。如果同樣的產品，性能相當，你的生產成本居高不下，你怎么去競爭!只有被淘汰的份。所以工藝落后是企業(yè)生存的致命傷。 工藝工作的主要內容 1對新設計圖紙進行工藝審查；對新設計圖紙進行工藝審查是我們工藝人員很重要的一項工作。通常設計工作基本上可分為三個階段： 根據設計任務書，做一個整體的設計方案，目標是確保產品的性能指標。方案做完后需進行評審，工藝人員要參與評審工作，對總體結構的工藝合理性發(fā)表自己的意見。技術設計主要是對每個大部件的結構進行設計，看看能不能滿足總體設計的要求，從技術的角度進行仔細的分析和計算。工藝人員也要參與技術設計的評審工作，對部件結構的工藝性進行審查。施工圖設計施工圖設計階段要完成每個零部件的設計，在繪出全套設計圖紙后要交給工藝部門進行會簽。工藝人員要從工藝的角度對每個零部件進行審查，包括生產的可操作性、精度要求的合理性、制造成本的經濟性等。例如設計圖是一個外徑為50mm的圓球，圓球內部中空，內球面直徑為ф40mm，球面有一個直徑ф15mm的孔，圖紙要求內、外球面都要加工。這就無法完成，因為ф15mm的孔太小，刀具進不去，無法加工內球面。雖然設計有這個要求，但工藝上無法做到的，在工藝審查時就必須提出來，讓設計人員更改圖紙，采用其他方法來滿足性能要求。工藝會簽就是對設計圖的工藝性進行把關，看看能不能做得出來，這是首要任務。其次，還要看經濟價值。有些雖然能做出來，但要增加新設備，甚至是高精設備，需要大量投資，這就需要掂量一下，看看投資是否必須和合理，經濟性如何。第三還要看生產效率，有些設計雖然能做得出來，也不需要增加設備，但是你的設計非常費時，要占用很多臺機床，而且對工人素質要求很高，工作量很大，勞動強度也很大，這些都不太合理。這也許是由于設計人員缺乏工藝知識，工藝基礎不好造成的。那么我們工藝人員就要進行把關，這就是一種補救。假如我們的設計人員本身工藝基礎較好，那么也許這類問題就會比較少。2對產品圖紙做工藝分析并提出工藝難點及所需新增設備、工裝、非標項目；制造計劃下達前，首先就要將產品圖紙發(fā)給制造單位的工藝人員。工藝人員在投產前需要做一些準備工作，我們稱其為工藝技術準備。工藝技術準備的主要內容是對設計圖紙進行分析，并提出工藝難點及所需新增設備、工裝、非標設備等項目。首先要分析出產品的工藝難點在哪里，有些難點是可以化解的，但有些難點是不能回避的，這就是需要立項，由工藝人員攻關。除了要找出工藝難點，還要看看生產這些產品所需的產能如何，現有的設備是否夠用，是要新增設備還是委外，對此要做出決斷。當然，決定這些問題還要根據產品的批量和價格通盤考慮。另外，還要分析是否需要增加工裝和非標設備，提出工裝和非標設備的項目計劃。這些都屬工藝技術準備的范疇，這也是工藝人員的職責。要完成這些工作需要具備相應的技術能力，要有豐富的工藝知識。編制新增設備采購技術條件及工裝、非標設備的設計任務書； 編制通用設備的采購技術條件和工裝、非標設備的設計任務書是工藝人員的責任。要完成這些工作就需要熟悉通用設備的性能、特點、規(guī)格型號和使用方法，了解工裝、非標設備的功能、結構和使用要求，如果沒有掌握這方面的知識，就很難完成這項工作。設計工裝：每個企業(yè)的機構設置不盡相同，有些單位工裝是委托外單位設計，有些單位本身有工裝設計部門。比如株電，原工藝處設有非標組，全廠大的工裝和非標設備，交由非標組設計，中、小型工裝各單位、各部門自己設計。因此作為工藝人員，你應具備工裝設計能力。如果目前你尚不具備這個能力，這就是個缺陷，應著力培養(yǎng)自己這方面的能力，盡快補上這一課，因為設計工裝是我們工藝人員日常工作的一部分，這是基本功，必須掌握。對工藝難點進行攻關：攻克工藝難點是開工生產的必要條件，這也是我們工藝人員的職責。當工藝難點立項后，工藝部門要組織攻關，由項目負責人負責組織攻關隊伍，工藝人員是攻關的主體，根據需要也可以吸收生產一線工人和相關管理人員參加。既然列為工藝難點，說明在工藝上有一定的難度，這就要求攻關組的成員具有較強的技術素質、工藝底蘊和豐富的現場工作經驗，此般功夫不是一朝一夕就能練就的，需要較長時間的磨練和積累。攻關很辛苦，決不是輕輕松松就能完成的，但是苦中有甜。參加攻關可以學到很多東西，可以提高你的分析能力、專業(yè)水平和綜合素質，這正是每個工藝人員所祈求的。因此，不要輕易放棄這樣的機會。設計工藝路線：工藝路線是指產品或零部件在生產過程中由毛坯到成品按先后次序排列的全部工藝過程。對工藝路線的設計通常采用工藝流程表的格式，表中排列了制造的次序和過程，并按照工藝流程進行分工，明確了制造的主體（分廠、車間、或外協）。工藝路線的設計至關重要，它對保證產品質量、合理利用設備、促進生產管理和提高勞動生產率都有重要作用。設計工藝路線要求設計者熟悉產品的制造方法和工藝流程，并要掌握生產單位的設備配置、精度狀況和生產能力，否則將無法完成該項工作，這是對工藝人員綜合能力的一種考驗，也是培養(yǎng)、督促和鞭策。編制工藝文件：指導生產依靠的是工藝文件，這些工藝文件有些是以卡片的形式；如加工工藝卡片、下料工藝卡片等，有些是以作業(yè)指導書的形式；如焊接作業(yè)指導書、組裝作業(yè)指導書等。操作者在工藝卡片或作業(yè)指導書的指導下進行生產。編制工藝文件是工藝人員的看家本領，要想掌握這項本領就要狠下功夫，了解設備性能、掌握工藝方法是編制工藝文件的必要條件，需要長時間的學習、實踐、摸索和積累，功到自然成。一般來講，試制的工藝文件和批量生產的工藝文件不盡相同，因為目的不同，考慮的重點就不一樣。試制產品的量少，主要目的是驗證設計，所以在工藝上更多的是考慮滿足圖紙要求，對制造成本考慮的不是很多。批量生產的工藝文件是以試制的工藝文件為基礎，再充分考慮質量穩(wěn)定性、生產能力、生產效率、生產成本、物流周轉等多種因素，在保證質量降低成本的前提下進行優(yōu)化，反復驗證后才能確定。參加產品試制，驗證工藝、設備和工裝；新產品的制造，一般都要經過試制階段，試制是驗證設計、工藝、設備和工裝的重要環(huán)節(jié)，相關的工藝人員一定要全程參與試制和驗證工作。工藝人員要參加產品的試制工作，在試制的過程中我們工藝人員要驗證工藝文件的合理性，而且要關注新設備、新工裝的使用情況，這些都是我們工藝人員份內的事。修改工藝并提出工裝修改意見：通過試制，發(fā)現工藝上有些不合理的地方，工藝員就要修改工藝文件，并對工裝在試用時發(fā)現的問題，提出書面修改意見，交制作單位去返修。修改后的文件和工裝需再次驗證，直到產品合格為止。負責日常工藝督查：工藝確定以后，要加強日常工藝監(jiān)督工作。工藝員要經常到現場看看工人是否按你的工藝文件執(zhí)行，是不是自作主張修改了你的工藝，或者為了圖省事沒有按你的工藝文件執(zhí)行。工藝文件必須嚴格執(zhí)行，違反工藝產品質量將無法保證。處理生產過程中的技術和質量問題：生產過程中可能出現各種各樣的技術問題和質量問題；質量問題是對產品而言，是指產品質量不符合圖紙要求。工藝人員要及時對質量問題進行處理，首先要找出產生的原因，避免類似問題的發(fā)生。然后是處理已經出現問題的產品，能修復的怎樣修復，不能修復的是作為超差品讓步放行還是報廢，都要由工藝人員作出決斷。對于重大的、疑難的質量問題，需要召開質量分析會進行研究并作出決定。技術問題是對方法而言，通常是指現行的工藝方法問題；無法執(zhí)行或難度太大，干出來的產品質量達不到要求或質量不穩(wěn)定，成本太高或投入太大等等。工藝人員要尋求最佳的工藝方法來提高產品質量和降低成本。對于關鍵的技術問題需要召開技術研討會來解決。推行工藝標準化作業(yè)：工藝標準化是我們集團和國內許多單位都在推行的，這是學習國外的先進經驗，日本豐田等知名企業(yè)都是這樣做的。對批量生產的產品，嚴格要求要標準化作業(yè)。所謂標準化作業(yè)，就是將驗證后的最好的工藝方法固定下來，所有從事該項工作的人都按照這個方法來做，同樣的操作，統(tǒng)一的標準，相同的結果，這就是工藝標準化作業(yè)。標準化作業(yè)能使產品質量得到可靠的保證，我們工藝人員應積極地推行標準化作業(yè)。工藝工作的特性：工藝的多樣性：同一種產品可有多種制造方法；同樣一套設計圖，同樣是做出合格的產品，工藝方法可以有多種，工藝方法不是唯一的。例如加工一個孔，可以在鉆床上干，也可以在車床上干，還可以在銑床、鏜床、加工中心等機床上加工，方法很多，但是哪種方法最好，最經濟，最合理，要根據產品的要求綜合考慮。同一種產品的制造過程可能不同。如果加工一種產品需要車、銑、刨、插、磨等