【文章內容簡介】 須立即用油漆做上標志，防止漏擰。第四篇：鋼筋直螺紋連接方案鋼 筋 直 螺 紋 機 械 連 接一、施工準備、技術管理和質量管理人員應參加技術規(guī)程培訓，操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。，其形式規(guī)格應與包箱標志相符，與本工程要求相符，有明顯的規(guī)格標記，連接絲套筒應分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。：套絲機、量規(guī)、游標卡尺、力矩扳手、保護帽、砂輪切割機等。，檢查其加工質量同時送樣做試驗。二、鋼筋絲頭加工工藝流程操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行質量檢驗。帶帽保護：用專用鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污染。絲頭質量抽檢：項目部質檢員、工長組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。三、鋼筋連接工藝流程鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽→接頭擰緊→作標記→施工檢驗操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。接頭擰緊：接頭的連接用普通扳手，用力矩扳手進行檢驗,所有接頭必檢，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為177。5%。接頭擰緊力矩：鋼筋直徑（mm）擰緊力矩（）2022 200 250 280320 作標記：經(jīng)檢驗擰緊后的滾壓直螺紋接頭應用紅漆作出標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。四、施工要點下料:鋼筋按照設計施工圖紙，先調直再正確量取鋼筋長度，采用砂輪切割機（無齒鋸）進行切割，嚴禁氣割或用鋼筋切斷機切割。這樣，可保證將要套絲的端面平頭。平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，端頭彎曲，馬蹄嚴重的應切除。絲頭尺寸調定: 根據(jù)加工鋼筋直徑用相應規(guī)格的調絲棒,放入三滾絲輪之間固定,收剝肋刀片，使調絲棒與頂芯棒在軸線同心，然后調試好刀片，抽出調絲棒和頂芯棒，固定滾絲輪螺絲，試車。根據(jù)JGJ107—2003通用標準，卡尺測量套出絲頭的螺距、內徑、長度，如不符合行業(yè)標準繼續(xù)調試，符合行業(yè)標準之后，進行正式生產(chǎn)。絲頭尺寸的調整原則:應遵循鋼筋直徑由大到小,長度有短到長,循序漸近的原則,嚴禁一次調過,以免絲頭報廢和損壞機床。裝夾鋼筋：將待加工鋼筋放入鉗臺內夾緊置于停車極限,伸出長度應以鋼筋端面與剝肋刀片外端面軸心對齊為準而后夾緊（向里或外都會影響絲頭長度）。滾軋絲頭: 在調整絲頭直徑和長度合格后進入正常加工,逆時針搬動進給手柄,使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋,并施加適當?shù)牧?當滾軋2P后即可自動進給,嚴禁用力過猛或用腳踏進給手柄進給。操作則應逐個自檢滾軋絲頭,合格后裝好保護帽或擰上連接套,防止搬運鋼筋時損壞絲頭。自檢: 進行自檢,要求每種規(guī)格加工批量全部檢查,逐個編號標記,并做好自檢記錄,如有不合格的,截斷另考慮使用。自檢內容: ①外觀質量:目測牙型飽滿,。②絲扣長度檢查:長度不小于連接套的1/2,允許偏差（0,177。2mm）。連接: ①連接鋼筋時,應檢查鋼筋絲頭和連接套規(guī)格是否相符,螺紋是否干凈,完好無損,滿足要求時方可連接。②接頭現(xiàn)場連接:將鋼筋絲頭旋入連接套另一端,檢查兩鋼筋絲頭在連接套兩端外露應盡量一致,并保證偏差量不大于1P(P為螺距),而后用扳手旋緊,用力矩扳手檢測，使兩鋼筋頂死,擰到做好的油漆點位置。③連接完的接頭必須用油漆作上標記。接頭的現(xiàn)場檢驗與驗收: ①各種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗。②提供每一種鋼筋接頭檢驗報告,鋼筋接頭加工檢驗記錄。③每種規(guī)格接頭不少于3根。外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法及標準,必須符合鋼筋滾壓直螺紋接頭施工操作規(guī)程。1鋼筋套筒缺陷：操作工人未經(jīng)培訓或操作不當。防治措施：對操作工人進行培訓，取得合格證后再上崗。2接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個絲扣。防止措施：（1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。（2）連接完的接頭必須立即用油漆做上標志，防止漏擰。3質量驗收（1）直螺紋連接套筒的質量檢驗套筒必須有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品質量證明書及合格證，產(chǎn)品質量證明書中詳細標明套筒的型號、數(shù)量、所用鋼材的爐（批）號、機械性能等，合格證上還要標明外觀、幾何尺寸及檢驗結果，并符合現(xiàn)行國家標準GB/T6991988《優(yōu)質碳素結構鋼》、GB/T15911994《低合金強度結構鋼》中的相應規(guī)定。（2）鋼筋連接絲頭的質量檢驗操作人員應通過專用量具按規(guī)程要求，檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。另外鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。（3）直螺紋連接接頭直螺紋鋼筋連接接頭質量檢驗結果應符合下列要求：① 每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。② 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。③ 3根接頭試件的抗拉強度均≥f1k（490Mpa）且≥，計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面面積。施工工藝（1）鋼筋絲頭加工工藝流程1）鋼筋端面平頭2）剝肋滾壓螺紋鋼筋端面平頭、剝肋滾壓螺紋、絲頭質量檢驗、帶帽保護、絲頭質量抽驗、存放待用將切割成型的鋼筋抬到加工棚內的操作平臺上（如下圖），操作工人按照設計的絲頭長度，[絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2其公差為＋2P（P為螺距）]，和鋼筋直徑調整機床，先加工一端絲頭，使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接的鋼筋端頭加工成螺紋，采用水溶性切削液，當氣溫低于0。C時應摻入1520亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。然后自動倒車返離工作，再加工同一根鋼筋的另一端，待兩端頭均加工完成后，抬下工作平臺，戴上塑料保護帽，按規(guī)格分類分層碼放整齊備用。3）半成品保護套絲完成，并經(jīng)質量檢查合格的鋼筋稱為半成品。對半成品應采取嚴格的保護措施，這是鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接成功的關鍵。施工中我們主要采取兩種方法進行保護：①分層碼放。用薄竹板或木片放在上下兩層鋼筋之間，使每層鋼筋之間都有一定的距離不互相碰撞。②帶帽保護。用專用的鋼筋絲頭保護帽（塑料材質）對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。（2）現(xiàn)場安裝鋼筋就位、擰下鋼筋絲頭保護帽、用螺紋套筒接頭連接、作標記、施工檢驗按設計施工圖紙將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至安裝處，先由操作工人檢查套筒和鋼筋的規(guī)格是否一致，鋼筋和套筒的絲扣是否干凈、完好無損，連接套筒的位置，規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。經(jīng)檢查無誤后擰下鋼筋絲頭保護帽和套筒保護帽，手工將兩待接鋼筋的絲頭擰入套筒中二、三扣，以鋼筋不脫離套筒為準，然后由兩名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住鋼筋，一把咬住套筒，兩把力矩扳手共同用力直到接頭擰緊。對已經(jīng)擰緊的接頭做標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。3質量驗收（1）直螺紋連接套筒的質量檢驗套筒必須有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品質量證明書及合格證，產(chǎn)品質量證明書中詳細標明套筒的型號、數(shù)量、所用鋼材的爐（批）號、機械性能等，合格證上還要標明外觀、幾何尺寸及檢驗結果，并符合現(xiàn)行國家標準GB/T6991988《優(yōu)質碳素結構鋼》、GB/T15911994《低合金強度結構鋼》中的相應規(guī)定。（2）鋼筋連接絲頭的質量檢驗操作人員應通過專用量具按規(guī)程要求，檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。另外鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。（3）直螺紋連接接頭直螺紋鋼筋連接接頭質量檢驗結果應符合下列要求：① 每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。② 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。③ 3根接頭試件的抗拉強度均≥f1k（490Mpa）且≥，計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面面積。第五篇：直螺紋連接規(guī)范（本站推薦）1/2相關文檔推薦鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接 18頁免費鋼筋剝肋滾壓直螺紋2頁1下載券剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接 3頁免費等強剝肋滾壓直螺紋鋼筋...暫無評價3頁165。...6頁免費剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接1頁1下載券剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接...3頁免