【文章內(nèi)容簡介】 ，彎板與工作臺的連接要牢固可靠。2）盡量增大工件與彎板立面的接觸面積。3）裝卡工件時(shí)，應(yīng)盡可能多地使用螺栓、壓板和弓形夾。4）使用可調(diào)式彎板安裝工件前必須將調(diào)整部位的鎖緊螺母擰緊；以防在銑削力的作用下，彎板立面突然轉(zhuǎn)動。1)注意保持V形鐵的清潔，使用前應(yīng)清除污垢和銹斑。2）使用是不允許碰撞V形鐵，以防影響V形鐵的精度。3）使用時(shí),V形鐵與工件、V形鐵與工作臺各接觸面間不得有切屑等雜物。4）根據(jù)工件的直徑，正確地選用V形鐵的規(guī)格。5）V形鐵在工作臺上的位置應(yīng)用表校正。6）盡量使軸的定位表面與V形定位表面的全長都相接處。7）V形鐵的位置應(yīng)靠近工件上的加工部位。8）如軸的長度較長，應(yīng)使用較多的V形鐵來定位工件。9）裝卡工件時(shí)，壓緊力應(yīng)作用在V形鐵上。特殊情況下，壓板可作用在輔助支撐上。分度頭是銑床的精密輔具，正確維護(hù)使用它，可延長分度頭的使用壽命，保持其高精度。因此，使用時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1）在分度頭上夾持工件時(shí)，應(yīng)先鎖緊分度頭的主軸。2）裝卡工件時(shí)切忌用加長套管施力，以防損壞分度頭的蝸輪和蝸桿。3）分度頭的蝸桿和蝸輪的嚙合間隙，=。間隙過小易使蝸輪磨損；過大易使工件的分度精度因銑削力等因素而受到影響。間隙的調(diào)整可通過調(diào)整螺母來進(jìn)行。4）分度時(shí)，在一般情況下，手柄應(yīng)順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動。在轉(zhuǎn)動過程中，速度要均勻。當(dāng)手柄搖過頭時(shí)，應(yīng)將手柄反方向退回半圈以上，然后再按原來的方向轉(zhuǎn)到規(guī)定位置。5）調(diào)整分度頭主軸仰角時(shí)，切不可將基座上部靠近主軸前端的兩個內(nèi)六角螺釘松開；否則會使主軸的零位變動。6）使用分度頭安裝工件時(shí)，嚴(yán)禁用榔頭敲擊；搬運(yùn)分度頭時(shí)，不允許碰撞，以防止損壞定位表面精度。7)精度分度不能用來銑螺旋線，銑螺線時(shí)，必須將分度盤緊固頂絲和主軸鎖緊松開，以防止使用中損壞分度頭。8）分度時(shí)，手柄上的定位銷應(yīng)緩慢插入分度盤的孔中，切勿突然撒手；而應(yīng)使定位銷自動彈入孔中，以防損壞分度盤的孔眼。9）要經(jīng)常保持分度頭的清潔。在使用前應(yīng)清除表面的臟物，并將安裝底面和主軸錐孔擦拭干凈。存放時(shí)，應(yīng)將外露的金屬表面涂上防銹油，對分度頭要按規(guī)定定期加油，保證潤滑正常。六、工件切斷的安全技術(shù)用鋸片銑刀在銑床上切斷工件，具有功效高，節(jié)約原材料的優(yōu)點(diǎn)；是切斷工件的常用方法之一。由于鋸片銑刀的寬度小、直徑大；因此在切斷過程中，鋸片銑刀容易破碎。鋸片銑刀破碎后，鋸片銑刀破碎后，銑刀的碎片往往沿銑刀切削速度的方向飛出；它直接危及人身安全。在實(shí)際工作中，只要進(jìn)行合理操作，并采用各種行之有效的安全防護(hù)措施，這些不安全因素是完全可以克服的。（一）切斷工件時(shí)的安全注意事項(xiàng)，在切斷過程中進(jìn)給量適當(dāng)小些，并注意充分潤滑冷卻和排屑。，若裝夾不正確，不但工件容易變形，而且容易打壞鋸片銑刀。，工件的切斷位置應(yīng)盡量靠近夾具；這樣可增加銑削中的平穩(wěn)性。，鋸片銑刀的安裝盡量靠近掛架或主軸。，采用手動進(jìn)給，在切削位置上銑出一個小弧面，然后再進(jìn)行切斷；這樣可以防止銑刀切入工件時(shí)發(fā)生偏斜。、塑料、有機(jī)玻璃一類的材料時(shí)，最好采用順銑方式；因順銑方式下，銑刀不產(chǎn)生滑移磨損；這樣銑刀和工件摩擦小、產(chǎn)生的熱量少、還可減少工件的變形。（二）如何防止鋸片銑刀的損壞鋸片銑刀的工作條件比較惡劣（排屑困難，散熱差），且其本身的剛性差；所以鋸片銑刀是銑削加工中最容易損壞的銑刀之一。使用鋸片銑刀危險(xiǎn)性較大，損壞的銑刀殘片容易引起人身傷害事故。要避免鋸片銑刀的損壞，除了在銑刀、工件的裝夾過程中注意提高裝夾剛性外，還必須采取以下措施：，是減少銑削振動行之有效的方法。，銑削速度不宜選得過高，進(jìn)給量和銑削深度不宜選擇過大，應(yīng)根據(jù)具體情況靈活選用。，可在鋸片銑刀的兩側(cè)增設(shè)夾板；以便減小銑刀振擺和增加銑刀剛性。，要特別注意銑床回轉(zhuǎn)臺的“0”位校正；否則將產(chǎn)生內(nèi)切現(xiàn)象使銑刀兩側(cè)面受力不平衡，造成鋸片銑刀的扭曲損壞。，操作者要密切注意觀察銑削過程；若發(fā)現(xiàn)鋸片銑刀因夾持不牢固或因銑削力過大引起聽刀現(xiàn)象，應(yīng)先停止工作臺的進(jìn)給，然后再停止主軸的轉(zhuǎn)動。，冷卻潤滑部位要正確。即冷卻潤滑液噴設(shè)在切削的銑刀刀齒上，并要從上向下噴射。，提高切削性能；這一點(diǎn)也是防止鋸片銑刀損壞的有效方法之一。七、鉆孔的安全技術(shù)在銑床上對小型工件鏜孔前，都要用麻花鉆頭在孔的實(shí)心部位先鉆出孔來，然后再用鏜刀鏜孔。麻花鉆頭它最突出的特點(diǎn)是直徑小、鉆身長、韌性差；如果刃磨不正確，鉆削用量選擇不當(dāng)或者鉆削方法不正確等，鉆削時(shí)鉆頭容易折斷。同時(shí)鉆削時(shí)不易斷屑，鉆屑易隨鉆頭旋轉(zhuǎn)而拋甩或纏繞在鉆身上。這些都可能導(dǎo)致人身傷害事故，必須引起高度重視。因此掌握鉆頭的正確刃磨以及斷屑措施，認(rèn)識鉆削時(shí)鉆頭的受力情況以及鉆削用量的合理選擇等，是避免發(fā)生傷害事故的途徑。（一）防止鉆頭損壞的安全措施 。1）磨鋒利鉆頭。2）減少進(jìn)給量，合理提高鉆削速度。3）鉆深孔時(shí)，鉆頭要退出幾次進(jìn)行倒屑。4）鉆孔鉆通時(shí)，應(yīng)減小進(jìn)給量。5）工件安裝時(shí)一定要裝夾牢固。6）減小后角。鋒角一定磨得對稱。： 1）降低鉆削速度。2）根據(jù)被鉆削工件的性能，選擇刃磨鉆頭角度。（二）鉆削過程中的安全技術(shù)。戴手套操作時(shí)鉆削過程中引起事故的主要原因。，以免發(fā)生事故。，防止被旋轉(zhuǎn)著的設(shè)備拋出發(fā)生事故。，過長的切屑應(yīng)該用鉤子鉤掉或停車處理；以防切屑纏繞過多或拋出造成事故。清除切屑時(shí)不準(zhǔn)用手拉或用嘴吹。鉆深孔時(shí)要經(jīng)常將鉆頭提起排屑，防止鉆頭被切屑卡住停轉(zhuǎn)。，當(dāng)孔要鉆通時(shí)，應(yīng)減小進(jìn)給量；否則在鉆頭剛鉆穿時(shí)，橫刃不再受到軸向阻力，使進(jìn)給量突然增大，切屑增厚，工件和刀具就要受到很大的扭矩。輕則鉆頭折斷，重則會使工件、夾具一起隨鉆頭旋轉(zhuǎn)而拋出造成事故。，不準(zhǔn)調(diào)換鉆頭或進(jìn)行測量。八、高速銑削安全技術(shù)高速銑削，是指使用硬質(zhì)合金（或者陶瓷）刀具。為充分發(fā)揮刀具的切削性能，采用較高的切削速度，提高生產(chǎn)效率。這種切削方法，在現(xiàn)代的機(jī)械加工中，表現(xiàn)了強(qiáng)大的生命力。（一）高速銑削的條件由于高速銑削時(shí)發(fā)熱多，功率消耗大，振動加劇等；因此，對機(jī)床、夾具、工件、刀具必須滿足一定的要求；不具備必要的條件而盲目進(jìn)行高速銑削是極其不安全的，甚至是危險(xiǎn)的。應(yīng)具備的條件是：。1）銑床的功率足夠大。2）銑床主軸轉(zhuǎn)速和工作臺進(jìn)給量足夠高。3）銑床的剛性好和抗振性強(qiáng)。4）銑床必須具備防止超負(fù)荷安全保護(hù)裝置。5）為了保證銑削平穩(wěn)，最好在主軸或銑刀心軸上安裝飛輪。6）對各運(yùn)動部位的間隙要進(jìn)行調(diào)整。7）為了提高銑床的剛性，不運(yùn)動方向必須夾緊。8）認(rèn)真潤滑機(jī)床各部，防止銑床出現(xiàn)研磨事故。1）高速銑削銑刀，必須具備高的熱硬性和高的耐磨性。2）銑刀體應(yīng)當(dāng)堅(jiān)固、沉重、刀體成流線型，盡量使刀具的結(jié)構(gòu)有很強(qiáng)的抗振性。對帶孔的銑刀，銑刀內(nèi)孔應(yīng)適當(dāng)增大，以便增加銑刀心軸的強(qiáng)度和剛性。3）安裝銑刀的輔具要標(biāo)準(zhǔn)化，安裝銑刀片的螺釘凸露部分要短，最好采用埋頭螺釘。1）夾具的結(jié)構(gòu)簡單堅(jiān)固。2）夾具裝卸工件迅速。1）工件剛性強(qiáng)。2）工件裝夾牢固。（二）高速切削的安全要求高速切削時(shí)，必須嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程；否則將損壞機(jī)床、夾具、刀具、工件，甚至造成事故。、防護(hù)網(wǎng)。，潤滑和銑刀等是否正常。（三）不重磨式銑刀在銑床上進(jìn)行高速銑削時(shí)，應(yīng)廣泛使用不重磨式銑刀；因?yàn)椴恢貜?fù)磨式硬質(zhì)合金銑刀是一種安全、高效率的刀具。這是防止由于刀體棱角、緊固螺釘外露等現(xiàn)象造成事故的有效途徑。九、認(rèn)識銑削力的變化規(guī)律對安全生產(chǎn)具有重要的指導(dǎo)意義在銑床上用銑刀銑削工件時(shí)，銑刀受到一種阻力，阻止銑刀的切削運(yùn)動；這種阻力就是銑削力。銑削力實(shí)際上就是銑刀和工件之間的相互作用力。銑削力不是永恒不變的，而是隨著工件材料的強(qiáng)度、硬度、銑削用量、銑刀幾何角度、銑刀刃口的鋒利性、銑刀磨損的程度等不同而變化的。小則幾十牛力，大則到幾萬牛力。在銑削過程中，銑削力會使銑刀刀軸彎曲；銑削力會把銑刀從刀軸上拔出；銑削力會把工件從夾具中拖出；銑削力會使工件變形或破碎；銑削力在銑削過程中會使刀具和工件振動以及產(chǎn)生很高的切削熱而加劇刀具的磨損，降低銑刀的耐用度；銑削力甚至?xí)p壞銑刀、工件、夾具、機(jī)床設(shè)備，導(dǎo)致由上述種種事故引發(fā)的傷害事故。與此同時(shí)，銑削力又是設(shè)計(jì)機(jī)床、夾具、刀具等極其重要的依據(jù)。因此銑削力及其變化規(guī)律有助于分析銑削的全過程，對安全生產(chǎn)具有極其重要的指導(dǎo)作用。減小銑削力在銑削過程中的有害影響，一般采用以下措施： ，銑刀應(yīng)盡量靠近主軸。，應(yīng)把不運(yùn)動的方向鎖緊，注意反搖把。，對銑刀軸應(yīng)增設(shè)支撐。，最好采用順銑方式，這樣可以利用向下的垂直分力夾緊工件；從而減小由于夾緊力造成的工件變形或破碎。十、銑刀磨損的安全限度在銑削過程中，如果發(fā)現(xiàn)已加工表面粗糙度顯著下降、切削的形狀和顏色與初始切削時(shí)有明顯的不同、銑削振動加劇以及出現(xiàn)不正常的響聲等現(xiàn)象時(shí)，都說明刀具已經(jīng)鈍化。這時(shí)必須重新刃磨刀具或更換刀具。若繼續(xù)使用鈍化的刀具，將使切削區(qū)域的溫度急劇上升，導(dǎo)致刀具加劇磨損，最終失去切削作用。這也是造成銑刀嚴(yán)重?fù)p壞甚至折斷的主要原因之一，是引起銑刀傷害事故、質(zhì)量事故、設(shè)備事故等的潛在因素。因此，作為一名銑工必須會正確使用銑刀，能準(zhǔn)確地將銑刀的使用限度控制在安全限度內(nèi)；怎樣才能做到這一點(diǎn)呢？只有掌握技術(shù)理論并以此來指導(dǎo)實(shí)踐才是唯一的途徑。十一、銑刀幾何角度的合理選擇銑刀切削部分的幾何參數(shù)，對切削性能、勞動生產(chǎn)率、生產(chǎn)安全等都影響重大。因?yàn)殂娤髁Φ拇笮?、振動的程度、切削熱、刀具耐用度以及工件的質(zhì)量等很多方面都和銑刀的幾何參數(shù)有直接的關(guān)系。在機(jī)床、刀具和刀具材料，工件質(zhì)量和工件材料，以及加工條件等多種因素確定的前提下，合理選擇銑刀的幾何角度，不但能充分發(fā)揮銑刀的切削性能，而且可顯著提高生產(chǎn)效率，同時(shí)使銑削過程更加安全。任何一把先進(jìn)刀具，都是在某種特定的條件下，經(jīng)過不斷探索、不斷總結(jié)、不斷實(shí)踐而產(chǎn)生的。由于它適應(yīng)這種特殊條件的需要，才能充分地發(fā)揮作用并顯示出優(yōu)越的切削性。究竟應(yīng)怎樣合理地選擇銑刀的幾何角度呢？用一句通俗的語言來概括，即根據(jù)具體條件綜合考慮，靈活運(yùn)用合理選擇。十二、銑削用量的合理選擇銑削用量的合理選擇與生產(chǎn)效率、安全生產(chǎn)是緊密相關(guān)的。在實(shí)際生產(chǎn)中，任意選用過大的銑削用量是造成銑刀過早磨損和折斷的主要因素，也是銑刀傷害操作者的主要原因。廣大銑工應(yīng)充分注意這一點(diǎn)。銑削用量的合理選擇原則是：，在不致發(fā)生傷害等事故的前提下合理選擇銑削用量。，以及在工藝系統(tǒng)剛性的條件下，不能產(chǎn)生過大的變形和振動。，充分發(fā)揮機(jī)床的潛力和刀具的切削性能，盡可能選擇較大的銑削用量，以減少機(jī)動時(shí)間，使生產(chǎn)率更高、成本最低。十三、銑刀工作中常見的異?，F(xiàn)象銑刀工作中的各種異?，F(xiàn)象，如果不能及時(shí)識別和采取相應(yīng)的措施，加以消除；那么，這些異常現(xiàn)象的延續(xù)和擴(kuò)展，必然導(dǎo)致刀具損壞、工件報(bào)廢和機(jī)床損壞等事故的發(fā)生；作為銑工必須認(rèn)真注意。（一）銑刀旋轉(zhuǎn)時(shí)擺差過大 其原因主要有：、刀軸柄部錐體、定位環(huán)等沒有擦干凈并墊有污物。刀軸彎曲度越大，刀軸柄部與刀軸的同軸度誤差越大，銑刀的擺差就越大。如墊圈的兩端面不平行，墊圈內(nèi)孔與端面不垂直等。（二）銑刀過早變鈍銑削過程中，工件表面粗糙度忽然下降、切削熱增加、切屑形狀和顏色明顯改變，或發(fā)出叫聲等都證明銑刀受到急劇磨損。銑刀的耐用度同工件精度、表面粗糙度有密切關(guān)系，銑刀過早磨損，不僅縮短使用壽命、影響加工質(zhì)量，而且是釀成各種事故的潛在因素。銑刀過早變鈍主要原因有：。、氧化鐵皮、焊渣等硬質(zhì)點(diǎn)，加工前未予以清除，這些硬質(zhì)點(diǎn)會導(dǎo)致銑刀很快磨損和損壞。，精加工時(shí)的切削深度應(yīng)大于硬化層的深度，否則易使銑刀過早鈍化。，換新銑刀前若不將嵌在切削層內(nèi)的碎片清理干凈，易使新銑刀磨損鈍化。，或者使用時(shí)方法不當(dāng)。，表面粗糙度低。（三）銑刀折斷銑刀在工作中被折斷，一般與工件的安裝、銑刀的安裝、操作方法等有關(guān)；也與刀具材料和工件材料等有關(guān)。因此，在工作中，對具體情況要作具體分析。銑刀折斷的主要原因有：。（四）硬質(zhì)合金端銑刀的刀片產(chǎn)生裂紋硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)生裂紋的原因很多，除設(shè)計(jì)、制造的原因外，使用方法不當(dāng)，刃磨方法不正確也會導(dǎo)致刀片產(chǎn)生裂紋。為了避免在使用和刃磨過程中產(chǎn)生裂紋，應(yīng)注意以下幾個主要方面：。，一般不使用冷卻液；特別是在銑削途中不應(yīng)使用冷卻液。以免刀片突然冷卻而造成應(yīng)力集中導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。十四、銑削中的一些不正?，F(xiàn)象在銑削中，常出現(xiàn)一些不正常的現(xiàn)象。這些現(xiàn)象，有的反映在工件上，有的反映在機(jī)床上，有的反映在刀具上等。這些不正常現(xiàn)象的出現(xiàn)，不僅對工件的質(zhì)量，生產(chǎn)的效率，刀具的耐用度，而且對銑削中的安全都有不同程度的影響。都屬于應(yīng)避免和克服的范疇。要想克服和限制這些不正?，F(xiàn)象，首先應(yīng)找出原因，然后才能制訂和采取行之有效的措施。在銑削途中突然停車，就會造成深啃現(xiàn)象。預(yù)防措施有： 1）精銑途中不能隨便停車。2），這樣可以防止因停車造成深啃現(xiàn)象的發(fā)生。3）粗銑時(shí)若中途必須停車，應(yīng)先中斷進(jìn)給運(yùn)動，然后再停止銑刀轉(zhuǎn)動。當(dāng)工件加工表面銑削結(jié)束后，立即將工件從旋轉(zhuǎn)的銑刀下退回，于是工件的已加工表面便出現(xiàn)切毛現(xiàn)象。切毛現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致刀具損壞、工件損壞，甚至發(fā)生傷害、設(shè)備事故。防止措施：工件銑削結(jié)束后，應(yīng)先將工作臺下降或?qū)姷短崞?；然后再快速退回工件。在立式銑床上，用端銑刀等銑削平面時(shí)，加工的平面，沿寬度方向兩頭高中見低，呈凹面（在臥式銑床或