【文章內容簡介】 石油氣生產、貯存、運輸、使用液化石油氣的過程中必須嚴格遵守的要求。 （ 3）飽和蒸氣壓隨 溫度升高而增大由于液化石油氣具有這個特點，槽罐車、貯罐及鋼瓶嚴禁超溫使用，以免壓力而超進容器的設計壓力而使容器脹破，造成事故。 （ 4）氣化潛熱大液化石油氣液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)體積增約 250— 300 倍，并吸收大量的熱量，所在液化石油氣容易凍傷人。 （ 5）沸點低。液化石油氣沸點很低，通常都很容易自然氣化使用，有時家庭用的瓶裝液化石油氣在冬天使用時出現(xiàn)冷凝或結冰現(xiàn)象，很難氣化，這時千萬不能用火燒、開水燙鋼瓶，因為鋼瓶內液化石油氣受熱膨脹，很可能會將鋼瓶內空間充滿，導致鋼瓶脹裂發(fā)生爆炸。 （ 6)破壞性 大。 LPG 爆炸的速度可達 20xx~3000 以上，其霍艷德燃燒溫度達20xx 度以上。在標準情況下， 1LPG 完全燃燒其發(fā)熱量可達 25000. 站址及周邊環(huán)境的危險危害因素辨識 如果站址選擇在公共建筑物旁和人口集中區(qū)域內，站內又無可靠的安全技術措施，其危險會波及到附近的建筑物及人員，同時站外的不安全因素會影響到站內。站內發(fā)生火災爆炸，缺少自備的消防設施，無法進行自控，遠離公共消防救護機構，在失去自救能力情況下，得不到及時援救。位于團結路與規(guī)劃路的交叉處，規(guī)劃路建通車成后，易堵車，會影 響路口的通行能力，應該考慮其車流量。 站內應將生產區(qū)、輔助生產區(qū)、管理區(qū)和生活區(qū)按功能相對集中分別布置，布置時應考慮生產流程、生產特點和火災爆炸危險性，結合周邊地形、風向等條件，以減少危險、有害因素的交叉影響。管理區(qū)、生活區(qū)一般應布置在全年或夏季主導風向的上風側或全年最小風頻風向的下風側。 為保證運輸、裝卸作業(yè)安全，站場內的道路布局、寬度、坡度、轉彎半徑、凈空高度、安全界線及安全視線、建筑物與道路間距和裝卸布局等應符合標準要求。 項目經營的產品為液化石油氣，為易燃易爆危險化學品，易燃易爆區(qū)應與站外居住區(qū)、人員集中場所、主要人流出入口、鐵路、道路干線和產生明火地點保持足夠的安全距離；一旦發(fā)生泄露或燃燒爆炸，會波及周邊環(huán)境，特別是門站設施的安全，嚴重時會影響周邊企事業(yè)單位的安全，并造成人員的傷亡。加強公司消防設備的保養(yǎng)與維護，進一步完善應急預案并定期組織演練。在此前提下，工程與周邊企事業(yè)單位的相互影響不大，存在的風險程度是可以接受的。 操作工藝的危險危害因素辨識 槽車內的液化石油氣經氣體壓縮機卸入到站內的貯罐中儲存，為汽車 加氣時，加氣機與加氣泵聯(lián)動，當加氣槍與汽車上罐裝接頭接通時，泵同時啟動，加氣泵將貯罐內的液化石油氣抽出經過濾、加壓后輸送給加氣機，經計量送至需加氣汽車，運行過程中產生的氣體返回到貯罐中 ，其工藝流程如圖 所示 。 圖 加氣站工藝流程 圖 上述流程中每一工序的設備都為Ⅰ、Ⅱ級壓力容器，是引起火災、爆炸的危 險源，必須接受鍋檢部門的監(jiān)督。設備老化、操作不規(guī)范都可能產生設備自爆， 漏氣而引發(fā)火災、爆炸。 工作人員根據(jù)顧客需要在加氣機上預置，確 認無誤后，提槍加氣，完畢后收 槍復位，為微機控制計量加氣。如加氣過程中不遵守安全操作規(guī)程，造成漏氣等情況，遇引火源引發(fā)火災。 若生產區(qū)域管理不善，與外界隔開不嚴，無關人員進入，有損壞設備，制造引火源的危險。 如加氣區(qū)域管理不嚴、無警示及相關標志、加氣車駕駛員及乘客不遵守有關規(guī)定，有制造引火源的危險。 壓縮機組的呼氣、排氣和泄氣管道，應采用防震措施；冷卻系統(tǒng)應設溫度報警及停車裝置，壓縮機出口與第一個截斷閥之間應設安全閥，否則，因泄漏 而引起的火災、爆炸危險和中毒事故。 儲氣設施的工作壓力應為 25 MPa，滿足環(huán)境溫度要求，儲氣瓶組或儲氣井與站內汽車通道相鄰一側，應設安全防撞欄或采取其它防護措施，否則，因泄漏而引起的火災、爆炸危險和中毒事故。 設備的危險危害因素辨識 如表 所示。 氣 罐車 壓縮機 埋地儲氣罐 加氣泵 加氣機 機動車 表 加氣站的主要設備設施情況 一覽表 序號 名稱 型號、規(guī)格 數(shù)量 備注 1 埋地儲氣罐 30m3 1 個 埋地設置 2 壓縮機 coeken491 1 臺 卸車設備 3 加氣機 JYQ30 4 臺 共配備 32 支加氣槍 4 加氣泵 CYZA 3 臺 流量 m3/h 壓差 配電機 N= n=750r/min 5 靜電接地報警儀 1 臺 卸車槽車接地 所用的設備應滿足工藝要求，必須由具有相應資質的專業(yè)工廠設計、制造。如不具備資質，生產的設備達不到相應的質量，易引起焊接不到位，密封不嚴等而產生泄漏等。生產過程中的主要工藝設備有儲氣井、干燥器、緩充器、回收罐、壓縮機、加氣機、卸氣柱、管道等，其主要危險、危害因素是泄漏而引起的火災、爆炸危險和中毒事故，次要有害因素是觸電、機械傷害等。 、報警監(jiān)控裝置 在本項目中，涉及的易燃易爆物質。因此應設置與設備用途相適應的壓力表、溫度表、液位計及防爆裝置等，并采取超限報警、故障報警、狀態(tài)異常報警等指示性安全技術措施，設置緊急停車裝置。 本項目涉及的甲類物質，生產過程中使用的電氣設備、開關、照明等均應選用有國家安全認證標志的防爆型電器，防雷、防靜電措施可靠，電線、電纜穿鋼管敷設。若這些設備保護接地不好或失效，發(fā)生漏電，可能導致設備帶電；若連接 不好，可能產生電火花。會造成觸電事故和火災、爆炸事故。 在石油氣的壓縮、儲存、充裝過程中涉及有壓力容器和壓力管道等特種設備。壓力容器和壓力管道必須由有資質的單位設計、制造、安裝，定期檢驗，建立設備檔案。如過濾、除濕、緩沖、增壓、儲氣井、管道等設備質量不合格或超過使用年限，未經質檢部門檢驗認可；附屬設施設置不合理或未設置，日常使用、維護、監(jiān)控不當?shù)?，都可引起設備及設施破損，氣體泄漏，遇引火源而引發(fā)火災、爆炸對特種設備維護、使用不當，可能產生物理性爆炸和泄漏，造成財產和人員傷亡事故。 消防設施、設備的危險危害因素辨識 消防設施本身不具有危險，它對消除火災危害起著很大作用。站內消防設施布局應合理，在事故發(fā)生時，若不能及時將消防設施投入到救援中；站內缺少自備的消防設施，甚至沒有，一旦發(fā)生火災爆炸，無法進行自控，不能及時消除危害，會造成人員傷亡和巨額財產損失。 選用和安裝可燃氣體檢測器和報警器，應符合國家現(xiàn)行標準《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》 (SH3063)的規(guī)定。若無檢測和報警裝置或檢測和報警裝置失靈將導致氣 體泄漏后不能及時發(fā)現(xiàn)和消除，可能導致火災爆炸事故的發(fā)生。 電器裝置的危險危害因素辨識 站內建筑物及設施、堆料未采取防雷的防護措施，遇雷擊易使建筑物垮塌，造成站內財產損失及人員傷亡。防雷裝置承受雷擊時，其接閃器、引下線和接地裝置呈現(xiàn)很高的沖擊電壓，可擊穿與鄰近的導體之間的絕緣，造成二次放電，二次放電可引起火災和爆炸，也可造成電擊。雷擊低壓線路時，雷電侵入波將沿低壓線傳入戶內，特別是采用木桿或木橫擔的低壓線路，由于其對地沖擊絕緣水平很高，會使很高的電壓進入戶內釀成大面積雷害 事故，對于建筑物，雷電波侵入可引起火災或爆炸，也可能傷及人身。 備老化或線路裸露，易引起漏電、短路，產生火花；電源開關閉合瞬間接觸易引起強烈電弧產生火花，為泄漏的可燃氣體燃燒提供條件。電源線路凌亂或破裂，容易使人遭電擊。防雷裝置缺少，遇雷擊站內產生強烈火花，平時操作產生的靜電不能及時導走，易形成火花，引發(fā)火災爆炸事故。電氣設備不應在國家頒布的淘汰產品行列內，應具有國家指定機構的認證標志。在粉塵、潮濕或腐蝕環(huán)境中工作，防爆電器應達到相應的防爆等級。電氣設備應設置觸電保護、漏電保護、 短路保護、過載保護、屏護裝置。線路應有良好的絕緣效果。根據(jù)作業(yè)環(huán)境和條件選擇安全電壓，安全電壓值和電氣設備。防靜電、防雷擊等電氣聯(lián)結措施必須可靠。應保證在事故狀態(tài)下有可靠的照明、消防、疏散用電及應急措施用電。 生產設備和管道如未采用靜電接地裝置，氣體在管道中流動會產生靜電，易使靜電積聚形成火花，引發(fā)火災爆炸事故。生產現(xiàn)場使用的靜電導體制作的操作工具未接地 ,因靜電積聚產生火花引發(fā)火災爆炸事故。工作人員作業(yè)時穿戴化纖、絲綢衣物，因摩擦產生靜電火花，從而導致火災爆炸事故。對因經常發(fā)生接 觸、摩擦、分離而起電的物料和生產設備，生產設備宜采用合理的物質組合，使分別產生的正、負電荷相互抵消，最終達到起電最小的目的。選用導電性能較好 的材料，限制靜電的產生和積聚。生產設備和管道內外表面應光滑平整、無棱角，容器內避免有靜電放電條件的細長導電性突出物，同時應設置靜電接地線，保證產生的靜電能得到有效的傳導。 潛在危險性 具有本質安全性能、高度自動化的生產裝置，也不可能全面地、一勞永逸地控制、預防所有的危險、有害因素和防止作業(yè)人員的失誤。安全生產管理對于所有建設項目和生產經營單位都是 企業(yè)管理重要的組成部分，與安全技術具有同等重要的作用，是以保證建設項目建成后以及生產經營過程安全為目的的現(xiàn)代化、科學化的管理。其基本任務是查找、分析和控制生產過程中的危險、有害因素，制定相應安全衛(wèi)生規(guī)章制度，實施安全衛(wèi)生監(jiān)督、檢查，進行安全衛(wèi)生知識的教育和培訓，防止發(fā)生事故和職業(yè)病。安全生產管理人員和單位負責人是否經安全教育培訓，是否取得安全管理崗位資格證書，對企業(yè)安全生產管理的基本脈絡了解是否清楚，是否具備對企業(yè)進行安全生產管理的能力。單位對從業(yè)人員是否進行安全知識培訓，是否具備安全生產知識、高度的安全責 任心和縝密的工作態(tài)度；是否熟悉有關的安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，是否掌握本崗位的安全操作技能或先天素質缺陷，會導致從業(yè)人員操作失誤，引發(fā)安全事故。作業(yè)人員是否加強職業(yè)培訓、教育，是否具備有關設備、設施及泄漏等的危險、有害知識和應急處理能力，無預防火災、爆炸、中毒等事故和職業(yè)危害的知識能力，在緊急情況下是否能采取正確的應急方法，事故發(fā)生時能否自救。企業(yè)是否依據(jù)預測，提前制定重大事故應急救援預案，在重特大事故發(fā)生后是否能及時予以控制和處理事故，防止事故繼續(xù)蔓延，編制事故應急救援預案，應急期間負責人及所有人員 在應急期間的職責和起特殊作用人員的職責、權限和義務是否明確，是否能各行其職，迅速投入搶險救災。搶險路線及疏散程序是否清楚，是否對事故應急救援預案經常加強演練，在事故發(fā)生時是否能做出快速反應，投入救援 。 《 危險化學品重大危險源辨識 》 (GB1821820xx)中的 重大危險源的辨識指標規(guī)定：單元內存在危險物質的數(shù)量等于或超過規(guī)定的臨界量，即構成重大危險源。 單元內存在危險物質的數(shù)量根據(jù)處理物質種類的多少分為以下兩種情況： ①單元內存在的危險物質為單一品種，則該物質的數(shù)量 即為單元內危險物質的總量，若等于或超過相應的臨界量，則定為重大危險源。 ②單元內存在的危險物質為多品種時，則按下式計算，若滿足下式，則定為重大危險源： q1/Q1＋ q2/Q2＋??＋ qn/Qn≥ 1 式中： q q?? qn—— 每種危險物質實際存在量， t。 Q Q?? Qn—— 與各危險物質相對應的生產場所或儲存區(qū)的 臨界量 ， t。 物質辨識 該站主要經營的危險化學品為液化石油氣，根據(jù)《 危險化學品 重大危險源辨識》 GB18218－ 20xx 規(guī)定，液化 石油氣列入構成重大危險源的物質名稱中，儲存區(qū)臨界量為 50t。 而本設計液化石油氣的總儲量為 30 3m ，密度取 ，充裝系數(shù)取 ，所以 30 =，共 ，未超過液化石油氣構成重大危險源的臨界量，因此本設計液化石油氣儲罐未構成危險化學品重大危險源。 設備辨識 根據(jù)《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》（安監(jiān)管協(xié)調字［ 20xx］ 56 號）對本項目涉及的壓力容器、壓力管道進 行辨識。 根據(jù)《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》，屬下列條件之一的壓力容器屬重大危險源： A、介質毒性程度為極度、高度或中度危害的三類壓力容器； B、易燃介質，最高工作壓力≥ ，且 PV≥ 100MPa 3m 的壓力容器。 本設計液化氣罐儲存的介質屬于易燃介質，最高工作壓力為 MPa， PV= 30=48MPa m3＜ 100MPa m3，所以，該氣站液化氣儲罐未構成重大 危險源。 根據(jù)《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》，屬下列條件之一的壓力管道屬重大危險源： ⑴ 長輸管道 A、輸送有毒、可燃、易燃氣體，且設計壓力大于 的管道； B、輸送有毒、可燃、易燃液體介質，輸送距離≥ 200km且公稱直徑≥ 300mm的管道。 ⑵公用管道 中壓和高壓燃氣管道，且公稱直徑≥ 200mm。 ⑶工業(yè)管道 A、輸送《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（ GB5044）中，毒性程度為極度、高度危害氣體、液化氣體介質