【文章內(nèi)容簡介】 人員組成的研發(fā)隊伍，其中研究生7人，具有中高級職稱的22人。(2)模具中心擁有員工175人，其中技師30人，具有高級技工資格的50余人，他們生產(chǎn)在一線，服務(wù)在一線，吃苦耐勞，勤奮敬業(yè)。冰箱研究所擔任著新飛電器冰箱的設(shè)計任務(wù)，每年都在不斷推出符合市場需求、性能先進、外觀新穎的冰箱新產(chǎn)品。冰箱研究所是一支勇于創(chuàng)新、敢于挑戰(zhàn)、具有吃苦耐勞精神的團隊。，名為“節(jié)能王”的新飛超級節(jié)能冰箱，這標志著新飛在節(jié)能環(huán)保冰箱方面又邁出了一大步。2008年冰箱還推出了高濕度保鮮冰箱，能夠長時間保鮮儲存在冰箱中的食品，攻克了冰箱發(fā)展中的又一大難題。冰箱研究所每年推出的新品不僅豐富了新飛冰箱產(chǎn)品，提升了新飛冰箱的產(chǎn)品競爭力，也為公司創(chuàng)造了豐厚的利潤，為社會 創(chuàng)造了巨大的價值。在此實習過程中我看到好些與我們所學專業(yè)相關(guān)的模具機械生產(chǎn)，比如沖裁沖壓、注射模、電火花特種加工等等。在實習中，我主要參觀了加工模具的設(shè)備，理解了模具的分類以及使用模具制造產(chǎn)品的過程，并且在學校實驗室中學習了部分模具的拆裝。下面我來介紹下我看到的模具生產(chǎn)具體過程以及注射模典型結(jié)構(gòu)與注射成型工藝概述：圖1為注射機生產(chǎn)的示意圖 注射成型過程：注射成型原理：塑料成型的基本原理就是利用塑料的可擠壓性和塑模性，首先將松散的粒料或粉狀成型物料從注射機的料斗送入高溫的機筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為黏流狀熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過機筒前端的噴嘴注射進入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段保壓冷卻定型時間后，開啟模具便從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。注射成型工藝過程：成型前準備，注射過程，成型后處理。成型前準備：原料檢驗，原料染色，原料干燥；嵌件預(yù)熱，料筒清理，模具清理。注射過程：加料，塑化，注射（包括沖模，保壓，倒流，澆口凍結(jié)后的冷卻，脫模）成型后處理：退火，調(diào)濕。注射成型工藝參數(shù)：溫度，壓力，時間（成型周期）。：圖3斜銷與抽芯機構(gòu) 圖4 推出機構(gòu) 篇四：模具設(shè)計專業(yè)生產(chǎn)實習報告信泰實習工作經(jīng)驗總結(jié)一、前言一轉(zhuǎn)眼就到了每個畢業(yè)學生的最后一課（畢業(yè)實習）。這是每一個畢業(yè)生必不可少的環(huán)節(jié)。作為大專院校的畢業(yè)生，到工廠進行畢業(yè)實習是非常必要的。畢業(yè)實習使學生直接參與生產(chǎn)加工，進一步理解產(chǎn)品的實際生產(chǎn)流程，分析和掌握產(chǎn)品在設(shè)計和生產(chǎn)過程中存在的問題以及如何改善和優(yōu)化產(chǎn)品的性能，同時了解工廠的管理體制及其經(jīng)營的基本規(guī)律，并通過撰寫實習報告，使學生學會綜合應(yīng)用所學知識，提高應(yīng)用專業(yè)知識的能力，在實踐中接收教育，鍛煉解決生產(chǎn)等實際問題的能力，我于2010年3月15日到深圳信泰光學有限公司實習，我不僅學到了許多書本上學不到的知識，將理論知識運用到實際中去，而且對公司的企業(yè)文化和管理機制有了一定的認識，了解和熟悉了企業(yè)的生產(chǎn)運作模式，更為重要的是，通過在相關(guān)模具部門的實習，進一步理解了注射模的結(jié)構(gòu)、設(shè)計以及生產(chǎn)，這對我的畢業(yè)設(shè)計有很大的幫助，現(xiàn)做出以下報告。二、公司簡介三、實習內(nèi)容來到信泰我被分配到機械加工部鉗工組工作，這里所從事的工作是加工注塑模具，有簡單的防塵蓋模具，也有復雜的鏡筒模具和承座模具，以及精度要求特別高的鏡片模具。（一）以下是我在這里學習的內(nèi)容：產(chǎn)品設(shè)計；模具設(shè)計（用軟件分模，選用模架及標準件并設(shè)計滑塊）；工藝安排；按工藝順序進行加工；鉗工組立（主要配分型面）；模具流程；試模；注射機的選用；搖臂鉆床的使用、拋光。下面主要講述上面每個過程的重點和要注意的問題。、產(chǎn)品設(shè)計這個過程中我們應(yīng)注意的問題有：不能隨意改變產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)（用戶特殊要求除外）；不能隨意改變產(chǎn)品大小（用戶特殊要求除外）；在交圖前應(yīng)檢查各尺寸是否正確及是否注明產(chǎn)品材料。、模具設(shè)計首先必須要分析模具結(jié)構(gòu)形式：a、分型面位置確定：分型面應(yīng)選在塑件的最大截面處；不影響塑件外觀質(zhì)量，尤其是對外觀有明確要求的塑件，更要注意分型面對外觀影響；有利于保證塑件的精度要求；有利于模具加工，特別是型腔加工；有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)置；便于塑件的脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊(有的塑件需要定模推出的例外)；盡量減小塑件在合模平面上的投影面積，以減小所需鎖模力；便于嵌件的安裝；長型芯應(yīng)置于開模方向。b、型腔數(shù)量的確定：型腔數(shù)量主要是根據(jù)塑件的質(zhì)量、投影面積、幾何形狀（有無抽心）、塑件精度、批量大小以及經(jīng)濟效益來確定，這些條件互相制約的，在確定設(shè)計方案時，須進行協(xié)調(diào)，以保證滿足其主要條件。c、型腔排列方式、模具結(jié)構(gòu)形式的確定：型腔的排列涉及模具尺寸、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯機構(gòu)的設(shè)計、鑲件及型芯的設(shè)計以及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計。以上這些問題又與分型面及澆口的位置有關(guān)，所以在具體設(shè)計過程中，要進行必要的調(diào)整，以達到比較完善的設(shè)計結(jié)構(gòu)。1）中大型塑件或帶有側(cè)向分型與抽芯（幾個方向分型或抽芯）、且抽芯機構(gòu)在動模時的小型精密塑件采用單型腔單分型面模具；2）塑件外觀質(zhì)量、尺寸精度要求高而采用點澆口時，用單型腔多分型面模具；3）尺寸精度要求一般的中小型塑件用多型腔單分型面或多型腔多分型面模具。、工藝安排fs 下料 as 鉗工eb 刻印編號、基準 la 傳統(tǒng)車床加工 cla 數(shù)控車床加工 mm 銑床加工 mc 加工中心加工 sg 磨床加工iog內(nèi)外圓磨床加工clg 無心磨床加工 j/g 坐標磨床加工 we/wej/wek 沙迪克線切割加工/鍵升線切割加工、快走絲加工edm/edmj 放電加工/鍵升放電加工eb 刻基準 ot 攻螺紋 ht 淬火 qc 精密測量 o 其他 、按工藝順序進行加工加工中鉗工按照工藝負責進度。包括（圖紙的發(fā)放、材料的領(lǐng)取，刻基準、打標記、刻油槽、組立模具、拋光）、鉗工組立鉗工職責：分析部品圖，了解部品的重點部位；組立圖分析。模具之重點部位分析；靠破面、成型寸法及配合精度之分析；拋光場所之確認并指示；進度及工作進展之間問題點調(diào)配；數(shù)據(jù)分析與整理；組立模具及型修設(shè)變；歸還圖紙 、模具流程：接訂單；下部品圖；登記編號；模具設(shè)計；工程設(shè)定（工藝）；配圖；取材；鉗工但當；零件加工完成；組立模具。 模具合模。然后由鉗工運送到塑鏡部進行試模。的選用：積或質(zhì)量，查書可選定注塑機型號為sz40/：40cm320(kg/h)250250mmmm 床的操作：意事項：1,圖面是否一致。3平臺和高度電子游標卡尺底面平行度是否ok.、試模 鉗工組立好之后，、注射機根據(jù)塑料制品的體例如：注塑機的參注塑機最大注塑量：注塑壓力：200/mpa 注塑速率：50(g/s)塑化能力：鎖模力：2500kn 注塑機拉行間距：頂出行程：55mm 最小模厚：130mm 最大模厚：220mm 模板行程：230mm 注塑機定位孔直徑：噴嘴球半徑：sr搖臂鉆搖臂鉆床的加工注加工前確認工件確認工件形狀與，劃線時確認工件、4，確認電子游標卡尺是否有問題，若有問題一定要報告主管。5，依圖面要求在工件上相應(yīng)的位置劃線找點。6，線劃好后在用卡尺或直尺對照圖面確認。7，確認無誤后用樣沖在相應(yīng)的位置打點。8，把畫好線的工件依加工要求在機臺上裝夾好。9，在開始鉆孔前一定要在相應(yīng)的位置打好中心鉆方可開始加工。10，一般鉆孔轉(zhuǎn)速為750~850r/min；擴孔時要用228~350r/min。11，攻牙時一定要先確認好底孔大小、轉(zhuǎn)速等。12，鉆孔時一定要確認鉆頭大小。13，操作機臺時，禁止戴手套操作，主軸轉(zhuǎn)動時要用毛刷去除鐵肖，禁止拿著碎布或著戴著手套去除。14，變換轉(zhuǎn)速時一定要讓主軸完全停止后再變換轉(zhuǎn)速，不可再主軸轉(zhuǎn)動或工作時變換轉(zhuǎn)速，切記不能用手強行讓主軸停止。15，主軸轉(zhuǎn)動時禁止用手去觸摸。16，在加工深孔時一定要確認鉆頭是否夠長，注意排屑。17，加工時要確認鉆頭是否磨損，若有磨損須及時更換。18，若模板有孔，在加工時一定要小心，注意，進刀要均勻。19，機臺出現(xiàn)異常時要及時報告主管，切記不可用問題機臺操作。、拋光(1)、四種拋光類型：鏡面拋光；灌嘴拋光；襯套拋光；離型拋光。(2)、主要的拋光工具有：砂紙、牙簽、竹子、油石、氣動砂輪、羊毛氈、電極、鉆石膏、丙酮、煤油等。(3)、拋光的注意事項：不可倒角；不可過拋；靠破與咬花一定要結(jié)合3d看清再拋；珍惜工具。(4)、拋光的優(yōu)點：使塑料制品易于脫模；減少局部腐蝕的危險；減少由于驟然高溫或疲勞而產(chǎn)生斷裂和開裂的危險。(5)、影響表面拋光性的因素；工具鋼的品質(zhì)；熱處理工藝；拋光的技術(shù)。(6)、如發(fā)現(xiàn)表明處理不好處理的方式：如發(fā)現(xiàn)表面處理不好，表面有缺陷，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進行精研磨、拋光壓力要低。（二）模具鋼的選用：a、模具鋼的性能要求（1）要求材料有較高的硬度、好的耐磨性，其型面硬度應(yīng)為30~60hrc，淬硬性55hrc，有足夠的硬化深度，材料中心部位有足夠強韌性，以免脆斷、塑性變形等。（2）要求材料具有一定的抗熱性，能在150~250176。c的溫度下長期工作，且不氧化、不變形，尺寸穩(wěn)定性良好。（3）要求材料具有一定的耐腐蝕性。（4）要求材料的焊接性能、鍛造工藝性能良好。b、模具鋼的選用冷壓成型塑料模具多以低碳鋼為主，型號可選用20cr、12crni3a、40rc或dti等。切削成型塑料模具，多以調(diào)質(zhì)鋼為主，先進行調(diào)質(zhì)處理后再后再加工，型號可選用50、3cr2mo、4cr3mosiv、5crnimo、4gr5mosiv1或 4cr5w2siv1等。篇五：模具實習報告一、企業(yè)概況 共享集團（英文縮寫kocel）始建于1966年，原名為長城機床鑄造廠，1998年改制為長城機器集團有限公司，2003年更名為共享集團有限責任公司。主導產(chǎn)業(yè)為鑄造（鑄鐵、鑄鋼等）、化工產(chǎn)品（糠醛、糠醇、樹脂等）、機械加工與裝配、模具制造、鋼結(jié)構(gòu)、房地產(chǎn)等，產(chǎn)品市場覆蓋中國、亞洲、歐洲、美洲等十余個發(fā)達國家和地區(qū)。寧夏共享集團地圖共享企業(yè)理念文化 :共同努力、共謀發(fā)扎、共享美好 ：誠信鑄業(yè) 超越自我 ：推進顧客成功：啟動、自信、精細、精藝：創(chuàng)新經(jīng)營、管理基礎(chǔ)、面向全球、持續(xù)發(fā)展：關(guān)注顧客、優(yōu)質(zhì)高效、持續(xù)回報：市場觀、人格觀、創(chuàng)新觀、領(lǐng)導觀、品牌觀、管理理論、經(jīng)營理論。三、實習車間生產(chǎn)工藝流程及其主要產(chǎn)品（一）車間生產(chǎn)工藝流程產(chǎn)品的主要加工流程：產(chǎn)品零件工藝圖繪制模型與芯盒結(jié)構(gòu)圖制模表1 各主要工藝過程說明（二）主要產(chǎn)品圖1 主要產(chǎn)品四、實習設(shè)備及崗位車間設(shè)備的介紹車間主要有龍門銑床；帶鋸；平臺刨床；壓刨；輪鋸；天車等。（一）設(shè)備介紹 鋸類：．縱鋸：用于木材的縱向開料。圖2 帶鋸表2 鋸類的種類及用途表3 刨類的種類及用途表4 銑床的種類及用途鉆孔機：．臺式鉆床：只有一個鉆頭，用于鉆單孔。．多頭鉆床：一般由多個臥式、立式的鉆頭組成，可進行兩個方向的鉆孔。．排鉆：有單排、雙排、多排幾種，可同時進行兩個方向上的鉆孔，精確度強、效率高。拼板機：用于木材的拼板、體積較大，風車狀。圓棒機：用于生產(chǎn)各種直徑的圓棒，（有與之配套的 圖3 鉆床圓棒砂磨機）。木工車床：用于加工各種復雜的柱類木制品零部件。裁皮機：用于木皮的裁切。封邊機：用于人造板的封邊。冷（熱）壓機：用于貼面或異形加工的壓制。指接機：用于小料的指接，由開齒及壓制兩部分組成。砂光機：履帶式砂光機：用于各種平面的砂光。由兩條型號不同的砂帶組成，一般一條用于定厚，一條用于砂光。．手壓砂光機：用于砂光各種平面，但不能定厚，可靈活掌握以達到砂光效果。．立式砂光機：可用于含有直角或棱角產(chǎn)品的砂光。．臥式砂光機：方便于小型產(chǎn)品如盒子類產(chǎn)品的底部砂光。．圓盤砂光機：功能與臥式砂光機相同。．氣鼓砂光機：用于有弧度部件的砂光。．棕刷砂光機：用于不規(guī)則部件的砂光，有打磨作用。磨刀設(shè)備：．砂輪機：用于磨帶鋸條或鋸片。圖4 加工中心 ．鋸條焊接機：用于帶鋸條的焊接。．刨刀刃磨機：用于磨刨刀。．萬能磨刀機：綜合性的磨刀設(shè)備，可以用來磨刨刀、鋸片及其他刀具。加工中心：高精度數(shù)控機床，用于木材pvc鋁板等輕質(zhì)板材的鉆銑、雕刻的多功能加工。（二）工具介紹電動工具電動工具是指小型手提作業(yè)的氣動或電動的加工工具。主要包括：：用于加工一些大型鑼機不便或不能加工的零部件。是以鑼機的移動替代零部件移動。第四篇：模具實習報告實習報告在為期兩周的實習中，我們?nèi)チ肃嵵荽髮W模具中心，洛陽一拖，洛陽軸承廠，中信重工，鄭州信達管業(yè)。等幾家企業(yè)。期間，我們接觸了鑄、鍛、鉗、銑、車、焊等工種。在兩周的實習期間里，在實習老師的耐心細致的講授下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故，基本完成了實習內(nèi)容。我們在鄭州大學模具中心，首先接觸了注塑機。這里的注塑機正在做車載空調(diào)的外殼。模具較大。注射成型機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。在模具中心，也有做粗加工的車床，銑床，磨床等此次實習，主要對洛陽一拖進行參觀，洛陽一拖是一家在國內(nèi)外許多地方設(shè)有工廠、子公司和代表處、以機械制造為主的綜合性公司。19