原輔材料、五金配件、外協(xié)件檢驗(yàn)規(guī)定(編輯修改稿)
2024-10-12 19:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 口》GB/T18042000 《一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差》GB/T11841996 《形狀和位置公差 未注公差值》JB/－1998 《焊接件通用技術(shù)條件》GB/T89232009《涂覆涂料前鋼材表面潔度的目視評定》GB/T133842008《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》原材料控制鈑金件主要材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼，制造商須提供原材料供應(yīng)商出具的原材料提供原材料供應(yīng)商出具的材料力學(xué)性能測試證明、化學(xué)成分分析報(bào)告、金相實(shí)驗(yàn)報(bào)告及原材料無損探傷報(bào)告。所有原材料證明或報(bào)告必須具備與設(shè)計(jì)要求的符合性，如減少報(bào)告或材質(zhì)證明的，需要求制造商做相關(guān)特別說明并記錄到零部件驗(yàn)收記錄表中。其他原材料必須符合相應(yīng)國標(biāo)中的規(guī)定，并提供相應(yīng)的原材料供應(yīng)商檢測報(bào)告。所用材料應(yīng)具備可追溯性。加工過程控制制造廠方必須具備加工工藝、檢驗(yàn)記錄等過程控制記錄文件，由我方及制造廠方共同評定其文件。鈑金件的焊接人員及焊接監(jiān)理人員必須具有資質(zhì)證明。所有過程控制關(guān)鍵點(diǎn)必須要求檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合圖紙及技術(shù)協(xié)議中的要求。焊后應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力退火處理、寒風(fēng)探傷和噴砂除銹，制造商應(yīng)出具熱處理工藝曲線報(bào)告、探傷檢驗(yàn)證明和噴砂除銹等級評定報(bào)告。如存在無可修復(fù)焊接缺陷應(yīng)進(jìn)行報(bào)廢處理。噴涂鈑金件要求噴砂后四小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)入噴涂程序，鈑金件噴涂參照噴涂規(guī)范要求（C3）驗(yàn)收，并附上油涂合格證明。漆膜完全干燥后進(jìn)行裝配，裝配過程應(yīng)避免碰、劃傷。鍍鋅鈑金件要求在噴砂后四小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行鍍鋅工序，鈑金件鍍鋅參照規(guī)范要求驗(yàn)收，并附上鍍鋅合格證明。鍍鋅后進(jìn)行裝配，裝配過程應(yīng)避免磕碰、劃傷。所有外購件必須符合圖紙要求進(jìn)行主要功能合格證明。裝配后應(yīng)對有功能要求的鈑金件進(jìn)行主要功能的測試。出廠檢驗(yàn)（供貨商） 制造商在部件或零件出廠前，必須對照技術(shù)要求所述檢查箱觀的過程控制及證明材料，并出具出廠檢驗(yàn)合格證明。 制造商應(yīng)交付的檢測和質(zhì)量控制文件，清單如下：原材料力學(xué)性能測試報(bào)告化學(xué)成分分析報(bào)告金相實(shí)驗(yàn)報(bào)告原材料無損探傷報(bào)告加工工藝文件熱處理合格證明熱處理曲線焊接尺寸檢驗(yàn)記錄單焊縫探傷報(bào)告加工后尺寸檢驗(yàn)記錄單焊接人員資質(zhì)證明焊接檢驗(yàn)人員資質(zhì)證明噴涂檢查報(bào)告電鍍檢查報(bào)告油漆合格證鈑金件合格證明裝箱單 部件或零件包裝必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定入廠驗(yàn)收（質(zhì)量部） 。 外觀檢查：檢查包裝是否完整無損，部件或零件外表面是否有磕碰、損傷現(xiàn)象。 關(guān)鍵尺寸復(fù)檢：鈑金件中重要的安裝尺寸是否符合圖紙要求。 功能檢查：對有功能要求的鈑金件進(jìn)行功能測試。檢測及質(zhì)量控制報(bào)告（質(zhì)量部）以上驗(yàn)收項(xiàng)目的檢驗(yàn)信息應(yīng)制成零部件檢驗(yàn)記錄表，作為每一套（個(gè)）鈑金件的技術(shù)驗(yàn)收備案。每套（個(gè)）鈑金件在其
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