【文章內(nèi)容簡介】 節(jié)狀切屑 內(nèi)表面有裂紋、外表面呈齒狀的節(jié)狀切屑粒狀切屑 切下的切屑斷裂成均勻的顆粒狀崩碎切屑 不規(guī)則的細(xì)粒狀切屑二、影響切屑力的因素工件材料 強(qiáng)度、硬度↑，力↑塑性、韌性↑，力↑切削用量 背吃刀量＞進(jìn)給量＞切削速度刀具角度 前角＞主偏角＞刃傾角切削液（為了提高切削效果而使用的液體）潤滑性越好，切削力越低。三、刀具壽命——刃磨后的刀具自開始切削，直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的純切削時(shí)間。在切削用量中，對(duì)刀具壽命影響最大的是切削速度，其次進(jìn)給量，最小是背吃刀量。四、切削液切削液的作用〈1〉冷卻作用 降低切削溫度，延長刀具壽命，提高生產(chǎn)率?！?〉潤滑作用 形成潤滑膜，減小摩擦，表面質(zhì)量↑〈3〉清洗作用 對(duì)切屑與磨粒的沖洗，以免影響工件表面質(zhì)量和機(jī)床精度〈4〉防銹作用 加入防銹劑，保護(hù)工件、刀具和機(jī)床。切削液的分類〈1〉水溶性切削液 以冷卻為主 〈2〉油溶性切削液 以潤滑為主 作業(yè)：練習(xí)冊(cè) 補(bǔ)齊前面的，一直到6頁第二章 鉗工常用量具什么是量具？ 用來測(cè)量、檢驗(yàn)零件及產(chǎn)品尺寸和形狀的工具，稱為量具萬能量具 一般有刻度，可以測(cè)量零件或產(chǎn)品形狀及尺寸的具體數(shù)值。精密量具 裝用量具 無刻度，不能測(cè)出實(shí)際尺寸，只能測(cè)定零件和產(chǎn)品的形狀是否合格。標(biāo)準(zhǔn)量具 角度和尺度是固定的，通常作為核對(duì)和調(diào)整其他量具的量具的分類普通量具 21 萬能量具一、游標(biāo)卡尺 深度等。游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)。萬能量具輔助量具補(bǔ)充：測(cè)量精度：指測(cè)量的結(jié)果相對(duì)于被測(cè)量真值的偏離程度。實(shí)物、模型教學(xué)是一種中等精度的量具，可以直接測(cè)量出工件的內(nèi)徑、外徑、長度、寬度、分為三用游標(biāo)卡尺和雙面量爪游標(biāo)卡尺兩種。尺身、游標(biāo)、內(nèi)量爪、外量爪、深度尺鎖緊螺釘組成。精度分級(jí) 三級(jí)刻線原理 尺身每格1mm，游標(biāo)49mm分為50格。即1/50mm測(cè)量精度。讀數(shù)方法讀數(shù)步驟：〈1〉讀整數(shù) 在尺身上讀出位于游標(biāo)零線左邊最接近的整數(shù)。〈2〉讀小數(shù) 用游標(biāo)尺上與尺身刻線對(duì)齊的刻線格數(shù)，乘以游標(biāo)卡尺的測(cè)量精度值，讀出小數(shù)部分。〈3〉求和 將兩項(xiàng)尺寸相加。使用注意事項(xiàng)，看書，自學(xué)。二、千分尺是一種精密量具，測(cè)量精度比游標(biāo)卡尺高。結(jié)構(gòu)由尺架、固定測(cè)鉆、測(cè)微螺桿、固定套管、微分筒、測(cè)力裝置、鎖緊裝置。刻線原理，當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)一圈時(shí)，測(cè)微螺桿就沿軸向 ，微分筒上刻有50個(gè)格，固此微分筒每轉(zhuǎn)一格。千分尺的讀書方法〈1〉 讀出固定套管上露出刻線的毫米數(shù)和半毫米數(shù)?！?〉 找出以基準(zhǔn)線對(duì)齊的微分筒上的刻線數(shù)值； 〈3〉 把兩個(gè)讀數(shù)加起來，即為測(cè)得的尺寸。千分尺的規(guī)格測(cè)量范圍每25mm為一個(gè)規(guī)格。千分尺使用注意事項(xiàng)，見書，、萬能角度尺用途用量測(cè)量工件內(nèi)外角度及角度劃線。精度分級(jí) 有2｀，5｀兩種測(cè)量范圍Ⅰ型：0176。320176。 Ⅱ型：0176。360176。結(jié)構(gòu)主要由尺身、90176。角尺、游標(biāo)、制動(dòng)器、基尺、直尺、卡塊等組成。刻線原理 尺身刻線每格為1176。，游標(biāo)共有30格，等分29176。，尺身1格與游標(biāo)1格相差2′,即為萬能角度尺的精度等級(jí)。讀數(shù)方法與游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法一樣。先讀整數(shù)再度分，相加即工件角度值。使用注意事項(xiàng) 見書P23，工廠提示五、百分表用途是一種指針式測(cè)量儀，用表來測(cè)量工件的尺寸、形狀和位置誤差。測(cè)量精度：結(jié)構(gòu)由測(cè)量頭、測(cè)量桿、齒輪、指針、表殼、刻度、盤等組成?？叹€原理：略。讀數(shù)方法小指針讀數(shù)（整數(shù)部分）加大指針讀數(shù)（小數(shù)部分）。使用注意事項(xiàng) 見書P24 工廠提示 24 常用量具的維護(hù)和保養(yǎng)為保證精度和延長量具使用壽命，做的以下幾點(diǎn)：清潔。測(cè)量面和工件被測(cè)面應(yīng)清洗，無毛刺和其他雜物。擺放穩(wěn)靠。擺放地點(diǎn)要穩(wěn)定，不與刀具、工具、材料混放。不得當(dāng)其他工具使用。穩(wěn)定的影響。原理熱源，以免變形。避開磁場(chǎng)，防止磁化。不得自行拆修，交專人檢修。注意清潔保養(yǎng)。定期送檢。第三章 鉗工基本操作知識(shí) 31 劃線一、劃線概述劃線——指在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為準(zhǔn)線的點(diǎn)和線。劃線主要涉及下料，挫削、鉆削及車削等加工工藝。線的分類⑴平面劃線只需要在工件的一個(gè)表面上劃線即能明確表示加工界線的稱為平面劃線。⑵立體劃線在工件的幾個(gè)互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上劃線，才能明確表示加工界線的，稱為立體劃線。劃線的作用⑴明確加工余量，明確尺寸界線；⑵復(fù)雜工件在機(jī)床上裝夾，可按劃線找正定位。⑶能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛胚，避免加工后造成損失。⑷采用借料劃線，可以使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，提高毛坯利用率。劃線工具直接劃線工具：劃出線條的工具。劃線盤、劃針、劃規(guī)、長劃規(guī)、單腳劃規(guī)、游標(biāo)高度尺、90176。角尺。支承工具：放置工件的工具。V型架、方箱。劃線量具：向被劃線工件傳遞數(shù)值的各種尺寸。鋼直尺、卷尺。輔助工具：在劃出的線上作標(biāo)記的工具。劃線平板、千斤頂。四、劃線前的準(zhǔn)備工件的清理工件的涂色未加工表面（黑皮表面）:白灰、白堊溶液、粉筆。已加工表面：硫酸銅溶液（綠）、藍(lán)油、紅油。在工件孔中裝中心塊。五、劃線基準(zhǔn)劃線原則——從基準(zhǔn)開始。劃線基準(zhǔn)——用來確定劃出工件的幾何形狀，相對(duì)位置，各部尺寸的依據(jù)。依據(jù)——點(diǎn)、線、面。（圖樣線是基準(zhǔn)，工件面是基準(zhǔn)）六、基準(zhǔn)選擇怎樣選擇劃線基準(zhǔn)？劃線基準(zhǔn)要與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致——與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。什么是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)？零件圖上確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。七、劃線基準(zhǔn)的類型三個(gè)類型：以兩個(gè)互相垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)。以兩條中心線為基準(zhǔn)。以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)。八、劃線基準(zhǔn)的選擇原則在已加工工件上劃線時(shí)，選擇精度高的面為劃線基準(zhǔn)，以保證待劃線條的位置和尺寸精確。九、分度頭的使用是等分圓周用的附件。銑床、鉗工劃線常用。適用范圍可在工件劃出水平線、垂直線、傾斜線、圓的等分線或不等分線。分度頭的規(guī)格以頂尖（主軸）中心線到底面的高度（mm）表示。例如：FN125,即萬能分度y、半心線高度為125mm。劃線程序先劃基準(zhǔn)線和位置線，再劃加工線。即先劃水平線，再劃垂直線、斜線，劃圓、圓弧、曲線。立體劃線亦如此，先劃好一面，再翻轉(zhuǎn)劃另一面。32 鋸削定義：用手鋸對(duì)工件或材料進(jìn)行切斷或切槽等的加工方法稱為鋸削。一、手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。鋸弓⑴用途:用于安裝和張緊鋸條。⑵種類：固定式和可調(diào)式兩種。鋸條⑴材質(zhì)：一般用碳素工具鋼，徑熱處理淬硬。⑵長度：以兩端安裝孔中心距表示。常用300mm。⑶鋸齒粗細(xì)規(guī)格以鋸條25mm長度內(nèi)的齒數(shù)表示。齒距 1mm 粗（1418齒）、中粗（2224齒）、細(xì)（32齒）、細(xì)變中（2032齒）⑷鋸條選用原則① 軟而切面大的材料用粗齒。② 硬而切面較小的材料用細(xì)齒。③ 薄板和薄壁管子必須用細(xì)齒鋸條。材料建P43,工廠提示。鋸削操作要點(diǎn)⑴姿勢(shì)正確，壓力和速度適當(dāng)。鋸速2040/min ⑵工件夾持牢靠，同時(shí)防止工件裝夾變形或夾壞已加工面。⑶鋸條的安裝應(yīng)正確，松緊要適當(dāng)。⑷選擇正確的起鋸方法，有遠(yuǎn)起鋸和進(jìn)起鋸兩種，一般采用遠(yuǎn)起鋸，避免鋸條卡位或崩裂。動(dòng)作要領(lǐng) 現(xiàn)場(chǎng)示范。推鋸時(shí)的推力和壓力均由后手控制，前手稍加壓力。33 銼削 定義：用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削的加工方法稱為銼削。是在鏨、鋸之后進(jìn)行精度較高的加工。裝配鉗工對(duì)工件的修整常用銼削。銼刀的組成銼身和銼柄兩部分組成。高碳工具鋼，經(jīng)熱處理制成。銼刀的種類 ⑴鉗工銼平銼、方銼、三角銼、半圓銼、圓銼五種。⑵異形銼銼削工件上的特殊表面，分彎和直兩種。⑶整形銼修整工件上的細(xì)小部分。成組、成套使用。規(guī)格 ⑴尺寸規(guī)格圓銼——斷面直徑方銼——邊長其他銼刀——長度異形銼、整形銼——令長銼刀的選擇粗——銅、鋁等軟金屬及加工余量大，精度低和表面粗的工件。細(xì)——鋼、鑄鐵及加工余量小，精度要求高和表面粗糙度低的工件。油光銼——最后修光工件表面。銼削的操作要點(diǎn)⑴保持正確的操作姿勢(shì)和銼削速度。40次/min ⑵銼削時(shí)兩手用力要平衡，回程時(shí)不施加壓力，以減少銼齒的磨損。實(shí)訓(xùn)要求學(xué)習(xí)講解鉗工安全操作規(guī)程。32 鏨削一、鏨削用錘子打擊鏨子對(duì)金屬工件進(jìn)行切削的加工方法。是一種粗加工。主要用于不便于機(jī)械加工的場(chǎng)合。如清除毛坯上的多余金屬、分割材料、鏨削手面及溝槽。鏨削工具⑴鏨子是鏨削用的刀具，一般碳素工具鋼鍛成。由切削部分、鏨身、鏨頭構(gòu)成。常用有扁鏨——切削部分扁平。用于鏨削平面、分割材料及去毛邊。尖鏨——切削刃比較短。兩側(cè)面狹小。用于鏨削溝槽及分割曲線形板料。油槽鏨——切削刃很短，并呈弧形，切削部分彎曲形狀。用于鏨削潤滑油槽 ⑵錘子敲擊工具。由錘頭、木柄、楔子三部分組成。規(guī)格是其質(zhì)量大小。、1kg等幾種。應(yīng)用示意詳見書P40頁 圖31315鏨削角度鏨子與工件之間形成的適當(dāng)角度。⑴楔角β。鏨子前刀面與后刀面之間的夾角。小——省力、刃口薄、容易崩刃。大——費(fèi)力、便面不易平整，不易損刃。⑵后角α。鏨子后刀面與切削平面之間的夾角。⑶前角γ。鏨子前刀面與基面之間的夾角越大，越省力。鏨削的操作要點(diǎn)⑴正確使用臺(tái)虎鉗，手柄不可加套管式用手錘敲打，工件夾在鉗口中間。⑵鏨削時(shí)保持正確的操作姿勢(shì)和揮錘速度，做到“穩(wěn)、準(zhǔn)、狠”⑶起鏨從工件的邊緣夾角處輕輕的起鏨。⑷當(dāng)鏨削距盡頭1015mm時(shí)，必須調(diào)頭鏨去余下的部分，防止邊緣崩裂。安全生產(chǎn)注意事項(xiàng) P42 集體朗誦。33 孔加工分為兩類：用麻花鉆等在實(shí)體材料上加工孔；2用擴(kuò)空鉆、锪鉆和鉸刀等對(duì)工件已有的孔進(jìn)行再加工。一、鉆孔用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法，稱為鉆孔。常在鉆床上進(jìn)行。鉆頭在半封閉的狀態(tài)下進(jìn)行切削，轉(zhuǎn)速高，切削量大，排屑困難，摩擦嚴(yán)重，易抖動(dòng)，加工精度低。鉆頭的種類有麻花鉆、扁鉆、深孔鉆、中心鉆等。麻花鉆應(yīng)用范圍廣。⑴組成一般用高速鋼淬水后制成。由柄部、頸部、工作部分組成。① 柄部是鉆頭的夾持部分。有直柄（248。小于13mm）、錐柄（248。大于13mm）兩種。② 頸部加工時(shí)退刀槽。規(guī)格、材料、商標(biāo)在此。③工作部分由切削部分和導(dǎo)向部分組成。1﹚、切削部分兩個(gè)刀瓣。由五刃—兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條 棒刃。六面——兩個(gè)前刃面、兩個(gè)后刃面和兩個(gè)副后刃面組成。2﹚、導(dǎo)向部分用來保持麻花鉆鉆孔時(shí)的正確方向并修光孔壁重磨時(shí)可作為切削部分的后備。鉆削用量的選擇⑴鉆削用量是指在鉆削過程中，切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的總稱。① 切削速度V m/min 指鉆孔時(shí)鉆頭直徑上一點(diǎn)的線速度。② 進(jìn)給量f 指主軸每轉(zhuǎn)一周，鉆頭對(duì)工件沿主軸線的相對(duì)移動(dòng)量。min/r ③ 背吃刀量指已加工表面與待加工表面之間的垂直距離。鉆削D/2.⑵鉆削用量的選擇選用原則：在允許范圍內(nèi)，盡量先選較大的進(jìn)給量f，當(dāng)進(jìn)給量f受表面粗糙度和鉆頭鋼度限制時(shí)，再考慮選較大的切削速度。① 背吃刀量的選擇直徑248。﹤30mm，一次鉆出。直徑248。﹥3080mm，分兩次鉆。第一次用（）D，可提高鉆孔質(zhì)量，減少軸向力，保護(hù)機(jī)床和刀具。② 進(jìn)給量的選擇空的尺寸精度，表面粗糙度要求高；小孔、深孔，鉆頭細(xì)長。選擇較小的進(jìn)給量。③ 鉆削速度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)、查表選取。鉆孔用切削液鉆頭在半封閉狀態(tài)下工作，摩擦嚴(yán)重，散熱困難。切削液是為了延長鉆頭 壽命和提高切削性能，以冷卻為主。鉆孔的操作要點(diǎn)⑴鉆孔前先檢查工件加工位置和鉆頭刃磨是否正確，鉆床轉(zhuǎn)速是否合理。⑵起鉆時(shí)，先鉆出一淺坑，觀察孔位置是否正確。達(dá)到鉆孔位置要求后，即可壓緊工件繼續(xù)鉆孔。⑶選擇合理的進(jìn)給量，以免造成鉆頭折斷或發(fā)生事故。⑷選擇合適的切削液，以延長鉆頭壽命和改善孔的表面質(zhì)量。P56 安全生產(chǎn) 集體朗誦二、擴(kuò)孔用擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上原有孔進(jìn)行擴(kuò)大加工的方法。擴(kuò)孔背吃刀 D—擴(kuò)孔后的直徑mm。d—擴(kuò)孔前的直徑mm。擴(kuò)孔的特點(diǎn)⑴擴(kuò)孔鉆無模刃，避免了模切削刃所引起的不良影響。⑵背吃刀量較小，切屑易排除，不易擦傷已加工面。⑶擴(kuò)孔鉆強(qiáng)度高，齒數(shù)多，導(dǎo)向性好，切削穩(wěn)定，可使用較大切削用量（，切削速度約為鉆孔1/2），提高了生產(chǎn)效率。⑷加工質(zhì)量較高，常作為孔的半精加工及鉸孔前的預(yù)加工。擴(kuò)孔注意事項(xiàng)⑴擴(kuò)孔鉆多用于成批大量生產(chǎn)。小批量生產(chǎn)用麻花鉆代替，適當(dāng)減小鉆頭前角，以防止擴(kuò)孔時(shí)扎刀。⑵用麻花鉆擴(kuò)孔。用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔。⑶鉆孔后，不改變鉆頭及機(jī)床主軸位置，立即進(jìn)行擴(kuò)孔，使鉆頭與擴(kuò)孔鉆中心重合，保證加工質(zhì)量。三．锪鉆αp=Dd/2 用锪孔鉆在孔口表面加工出一定形狀的孔或表面的方法，稱為锪鉆。分為：锪圓柱形沉孔；階梯形孔锪圓柱形沉孔；頭部有導(dǎo)柱锪平面。锪孔時(shí)容易產(chǎn)生震動(dòng)，端面或錐面易出現(xiàn)振痕。注意事項(xiàng)：锪孔時(shí)進(jìn)給量為鉆孔的23倍，切削速度為鉆孔的1/31/、使用麻花鉆改制锪鉆時(shí)，盡量選用較短的鉆頭，并適當(dāng)減少后角和外緣處前角。锪鋼件時(shí)，應(yīng)在導(dǎo)柱和切削表面加切削液潤滑。作業(yè)：練習(xí)冊(cè) 第三章 鉗工基本操作知識(shí) P9P12 33孔加工三、鉸孔定義：用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以獲得較高尺寸精度和較小表面粗糙度值的方法。如教材P57 圖346 鉸孔鉸刀是精度較高的多刃刀具，具有切削余量小、導(dǎo)向性好、加工精度高等特點(diǎn)。鉸刀⑴鉸刀的組成由柄部、頸部和工作部分組成。工作部分：切