20xx年3月出納工作總結與20xx年3月出納工作總結范文匯編(編輯修改稿)
2024-10-11 16:55 本頁面
【文章內容簡介】 自201*年初調入鑄一分廠擔任副廠長以來已經(jīng)一年了，在這一年的工作中，在公司、分廠領導的正確帶領下，在分廠員工的配合支持下，使我順利的完成了本年度的工作，也使我初步完成了由一名后勤人員向管理者的角色轉變，熟悉了生產(chǎn)、管理流程，使個人的管理能力、業(yè)務水平有了相應的提高。在日常工作中主要側重于以下幾方面的管理：(一) 生產(chǎn)管理在分廠工作流程中，我主要負責分廠的生產(chǎn)組織工作。對內我立足于車間制芯、造型、熔煉三大工部的銜接，狠抓班產(chǎn)效率提升，向單位時間要產(chǎn)量，通過OEE的分析計算，查找分析影響綜合效率提升的瓶頸，制定相應的考核政策，提高了員工的生產(chǎn)積極性，促使綜合效率較上年有所提升。對外我加強溝通協(xié)調，緊密結合生產(chǎn)制造部，關注庫存加工情況，及時調整排產(chǎn)，把滿足發(fā)貨作為生產(chǎn)組織第一原則，保證下到工序的順利開展。在新產(chǎn)品試制過程中，遵照優(yōu)先安排的原則，隨到隨試，及時通知跟蹤結果，使全年在鑄一分廠試制的新產(chǎn)品中未因試制不及時而影響進度。關注生產(chǎn)過程因素，注重前期準備工作，逐步在分廠內推行各工序的一個流作業(yè)方式，簡化物流調整分配生產(chǎn)資料，踐行“精益生產(chǎn)”。(二) 質量管理在分廠質量管理過程中，我主要配合協(xié)助柴廠長做好質量管理工作。在柴廠長的悉心講解和指導下，使我初步了解了產(chǎn)品特征，總結了部分產(chǎn)品的問題頻發(fā)點和重點控制項目，明確了從制芯到混砂造型到熔煉澆注各個環(huán)節(jié)的特性，利用公司開展的“自主檢驗”工具加以歸納總結，服務于生產(chǎn)現(xiàn)場，對質量的整體提升起到了一定的促進作用。在體系辦的幫助指導下，使我明確了質量體系在分廠的要素，促使我抓基礎細節(jié)管理，保障體系的平穩(wěn)運行。(三) 成本管理在分廠成本管理過程中，我主要側重于制造費用、原材料及動力成本的控制，著眼于全員成本意識的提升，借鑒其他分廠成本控制的先進經(jīng)驗，對貴金屬原材料、動力電費等實施分包到班考核，細化核算，促使生產(chǎn)現(xiàn)場物料浪費降低。關注庫存情況，及時調整，力爭做到產(chǎn)銷平衡，避免成本占壓。(四) TPM管理在過去的一年中，TPM活動在鑄一分廠平穩(wěn)運行，第二階段基本達標，在公司組織的綜合評比中連續(xù)三個月位居第一。在活動開展過程中，我主要立足于現(xiàn)場管理、設備管理、安全管理、OEE分析及課題改善四大項。在現(xiàn)場管理中，實施分片分包到人的考核方法，做到齊抓共管，提升現(xiàn)場管理水平。在設備管理中，利用TPM培訓的管理工具，加強對維修保全人員的考核，制定一系列的管理制度，使全年分廠故障率維持在較低水平，促使生產(chǎn)順利進行。安全管理主要側重于危險源預知培訓，旨在提高全員的安全意識，減少事故發(fā)生。OEE分析重點在于查找問題，分析出影響效率提升的真正要因，綜合改善，提升整體OEE指標。課題改善主要圍繞“精品工程”及效率的提升進行，集中解決了一批成品率較低的產(chǎn)品，改善了現(xiàn)場物流環(huán)境。
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