【文章內容簡介】 5月10日對山西霍爾辛赫煤業(yè)有限公司300萬噸/年礦井新建項目安全設施及條件進行了竣工驗收。驗收組分別聽取了山西霍爾辛赫煤業(yè)有限責任公司對礦井安全設施及條件建設情況、設計單位對該項目的設計概況、安全評價機構對礦井的安全驗收評價及監(jiān)理單位對工程監(jiān)理情況的匯報，對照山西煤礦安全監(jiān)察局以晉煤監(jiān)安一字[2010]521號批復的《關于對山西霍爾辛赫煤業(yè)有限公司新建項目變更初步設計安全專篇的批復》，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦建設項目安全設施監(jiān)察規(guī)定》（原國家局令第6號）、《煤礦建設項目安全設施設計審查和竣工驗收規(guī)范》（AQ10552008）、《煤礦建設項目安全設施設計審查和竣工驗收報告書》規(guī)范文本（煤安監(jiān)監(jiān)察[2009]9號）和國家的有關法律、法規(guī)，分組查閱相關圖紙資料，對井上下各個系統(tǒng)、各個環(huán)節(jié)、大型設備、作業(yè)場所、特殊工種、工程質量認證等安全設施及條件進行了現場驗收，形成了山西霍爾辛赫煤業(yè)有限責任公司新建項目安全設施及條件竣工驗收意見。本次驗收僅限于采礦許可證許可范圍內3號煤層安全設施及條件。二、礦井概況（一）礦井災害因素及安全開采條件瓦斯災害根據《山西霍爾辛赫煤業(yè)有限責任公司回風大巷揭穿3號煤層瓦斯防治技術研究報告》等有關瓦斯含量資料。，礦井建立了永久瓦斯抽放系統(tǒng)，目前抽采純瓦斯量為80m3/min左右。煤塵爆炸指數及其爆炸危險性根據《》提供資料，井田各煤層煤塵測試火焰長度為10㎜之間，撲滅火焰的巖粉量為30%。鑒定結果為3號煤層煤塵均有爆炸危險性。煤層自燃發(fā)火期及自燃傾向性根據《》提供資料，3號煤層全層樣自燃傾向等級屬三類，不易自燃。煤層頂、底板情況3號煤層：位于山西組下部。，井田內3號煤層東厚西薄，含泥巖、炭質泥巖夾矸02層，一般1層，()。資源/，平。煤層頂板為泥巖、砂質泥巖、粉砂巖，局部為砂巖；底板為黑色泥巖、砂質泥巖，深灰色粉砂巖。該煤層全井田可采，結構簡單，厚度變化不大，屬穩(wěn)定型煤層。煤層直接頂底板結構松軟、吸水易軟化、強度較低。礦井水文地質基礎資料井田內鉆孔揭露的含水層為6層，其中奧陶統(tǒng)峰峰組石灰?guī)r溶裂隙含水層（I）、二疊系下統(tǒng)山西組3號煤頂板砂巖裂隙含水層組（IV～VII）、基巖風化帶裂隙含水層（IX）對建井和開采3號煤層有一定影響，第四系孔隙含水層（X）對立井施工有較大影響，其它含水層屬弱含水層，對礦井開采影響甚微。根據山西煤炭地質114勘察院提出的《山西霍爾辛赫煤業(yè)有限公責任公司礦井水文地質類型劃分報告》確定：礦井一、二、三盤區(qū)開采礦井水文地質類型為中等類型，四盤區(qū)開采礦井水文地質類型為復雜類型。沖擊地壓井田內無沖擊地壓現象，地壓正常。地溫情況本區(qū)為地溫正常區(qū)，℃(2908孔)，平面地溫變化很小，無地溫異常，不存在地熱災害。（二）、礦井建設工程和竣工驗收情況霍爾辛赫礦井由國家發(fā)展和改革委員會以發(fā)改能源【2007】1912號文進行了項目核準；山西省煤炭工業(yè)廳以晉煤辦基發(fā)【2008】585號文對霍爾辛赫項目開工建設進行了批復；山西省煤炭工業(yè)廳以晉煤安發(fā)【2009】27號文對瓦斯抽采工程初步設計進行了批復；山西省煤炭工業(yè)廳以晉煤辦基發(fā)【2010】973號文批準了初步設計的修改；山西煤礦安全監(jiān)察局以晉煤監(jiān)安一字【2010】521號文對變更初步設計安全專篇進行了批復；山西省煤炭工業(yè)廳以晉煤辦基發(fā)【2010】1084號文對項目聯合試運轉進行了批準；截止目前，礦建工程已經全部完工，經過聯合試運轉，各項安全、生產設施運轉正常。山西霍爾辛赫煤業(yè)有限責任公司竣工預驗收組對該項目安全設施及條件進行了竣工預驗收；長治煤礦安全監(jiān)察分局對該礦上報資料進行了初審，認為符合驗收要求，并以長煤監(jiān)【2011】47號文上報山西煤礦安全監(jiān)察局，山西煤礦安全監(jiān)察局以晉煤監(jiān)安一字[2011]166號文提請國家煤礦安全監(jiān)察局對山西霍爾辛赫煤業(yè)有限責任公司300萬噸/年新建項目組織驗收。（三）、礦井主要生產、安全系統(tǒng)設置情況一、提升系統(tǒng)： 1）主井提升系統(tǒng)井筒裝備一對JDGY－12型12t多繩提煤箕斗（總重： Qz=18800 kg（加配重），載重： Q=12000 kg，全高： ），提升方式為雙箕斗提升，箕斗間距1950mm；主繩為30ZBB6V34+SF1570ZZ（SS）509鋼絲繩四根（左、右捻各半）、尾繩為P849 —13221—1470扁尾繩二根；提升機型號JKMD－4（Ⅲ）型 落地式四繩摩擦提升機，配套ZKTD250/60型直流電動機1臺，其額定功率為Ne=1800 kW、額定電壓為Ve=900 V、額定轉速為 ne=53 r/min，電動機冷卻方式為強迫風冷，冷卻風機型號為G47312NO12D型離心風機，其功率為45 kW。vmax =，主井擔負礦井煤炭提升任務。2）副井提升系統(tǒng)副井井筒裝備一個1t礦車雙層四車四繩寬罐籠（單層提人，雙層提矸）和1個1t礦車雙層四車四繩窄罐籠（單層提人，雙層提矸）；主繩為32ZBB6V34+SF1670ZZ（SS）615鋼絲繩，共四根（左、右捻各半）、尾繩為P849 —13923—1470扁尾繩，共二根；提升設備為JKMD－4（Ⅰ）型落地式四繩摩擦提升機，配套Z5604A型直流電動機一臺，其額定功率為Ne=907 kW、額定電壓為Ve=660 V、額定轉速為 ne=503 r/min，電動機冷卻方式為強迫風冷，冷卻風機型號為右0176。型離心通風機，其功率為22 kW。Vmax=，副井擔負礦井矸石、材料、設備及人員等輔助提升任務。3）人員升降：副井采用1t礦車雙層四車四繩寬罐籠和1t礦車雙層四車四繩窄罐籠運送人員，寬罐籠載人數：38人、窄罐籠載人數：23人。通風系統(tǒng)：礦井采用中央并列式通風方式，通風方法為機械抽出式，全礦有3個井筒，其中主立井、副立井進風，回風立井回風?；仫L立井井口安裝2臺FBCDZN01032型對旋軸流式通風機，1臺工作，1臺備用，配套電機功率2630kw,額定風量16980m3/min。6kv高壓電源引自礦井35kv變電站不同母線段。通風機房建有值班室和控制室，值班室內設有直通礦調度室的電話，并有反風操作示意圖，安裝有水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表，通風機運行正常，值班人員每小時記錄一次通風機運轉情況?，F在通風機運行葉片角度為+6176。，礦井總進風量13500 m3/min，總回風量14000 m3/min，礦井有效風量率89%，通風負壓為1960Pa，㎡，礦井反風方式為通風機反轉直接反風。主通風機停止運轉后，備用通風機能夠在10min內啟動。井下大巷采用兩進兩回，進入采區(qū)為三進兩回通風系統(tǒng)。進風巷道為+315水平軌道大巷、15煤皮帶大巷、15煤軌道斜巷，回風巷道為15煤回風大巷和15 煤專用回風巷。15102首采工作面為雙U型通風系統(tǒng)，掘進采用對旋局部通風機通風，所以局部通風機都實現了“雙風機雙電源、自動切換”和“三專二閉鎖”，采區(qū)巷道、回采工作面、掘進巷道、硐室風量、風速均符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。給排水系統(tǒng)：礦井生活用水、地面生產及消防水源取自礦井自建深井水，井下生產、防塵、灑水水源取自礦井污水處理后的井下水。礦井在副立井井底車場設主排水泵房，經敷設于副立井井筒的排水管路，排至工業(yè)場地內的礦井水處理站，中央水泵房安裝有3臺MD280—6510型耐磨離心式水泵，配套電機為630KW、額定流量160m179。/h，揚程為672m,一臺運行、一臺備用、一臺檢修，中央水泵房排水管沿管子道及副立井敷設二趟φ2458排水管路，來滿足礦井正常及最大涌水量。壓風系統(tǒng)：在礦井工業(yè)場地設空壓機站一座，采用集中供風方式壓風機房安裝4臺，L250/202A型往復式活塞空氣壓縮機四臺，其中二臺工作，二臺備用，額定排氣量40m179。/min,配套電機250KW,沿副立井敷設一趟φ159。空壓機配有成套控制設備。采掘系統(tǒng)： ①、回采工作面首采工作面布置在一采區(qū)15102回采工作面，工作面長度170米，采煤方法為傾斜長壁（條帶）全部垮落采煤法，采煤工藝為綜合機械化一次采全高。裝備有MG400/930WD型雙滾筒采煤機一臺、SGZ800／2400型可彎曲刮板輸送機一臺、順槽選用PCM 160型破碎機一臺、SZZ800/200型刮板轉載機一臺、DSJ120/120/2250型可伸縮帶式輸送機一臺、BRW315/、RX400/25型乳化液箱2個、BPW320/10M型噴霧泵站一套，工作面選用ZY6800/23/47型液壓支架，端頭配備4架ZYG6800/23/47型過渡支架，超前支護選用DZ35—。②、掘進工