【文章內(nèi)容簡介】 此流動阻力較小。 啟閉時閘板運動方向與介質(zhì)流動方向相垂直，因而啟閉較為省力。 介質(zhì)流動方向不受限制，可以兩側(cè)任意方向流過，均能達到充通或截斷的目的。便于安裝，適用于介質(zhì)的流動方向可能 改變的管路中。 明桿楔式閘閥的傳動螺紋在閥體外部，便于潤滑和不受流體腐蝕。因此可根據(jù)閥桿的運動方向和位置直觀地判斷閥所處的啟閉位置，不致因誤操而造成運行事故。 閘閥的缺點 密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。 外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。 結(jié)構(gòu)較復雜 ,一般閘閥都有兩個密封副，給加工研磨和維修增加了一些困難 。 密封面易磨損，影響使用壽命。啟閉時，閘板與閥座兩個密封面相互摩擦滑動，要介質(zhì)壓力作用下易產(chǎn)生擦傷磨損，影響密封性能，縮短 使用 壽命 閘閥的通徑收縮 如果一個閥體內(nèi)的通道直徑不一樣（往往都是閥座處的通徑小于法蘭連接處的通徑），稱為通徑收縮。通徑收縮能使零件尺寸縮小，開、閉所需力相應(yīng)減小，同時可擴大零部件的應(yīng)用范圍。但通徑收縮后。流體阻力損失增大。 在某些部門的某些工作條件下（如石油部門的輸油管線），不允許采用通徑收縮的閥門。這一方面是為了減小管線的阻力損失，另一 方面是為了避免通徑收縮后給機械清掃管線造成障礙。 閘閥的常用壓力 閘閥壓力等級 閘 閥的常用溫度 常用溫度為 29 度 425 度 國標閘閥 80Z40H40 6 主要標準 （ 1） GB/T 122212021《 金屬閥門結(jié)構(gòu)長度 》 （ 2） GB/T 122342021《通用閥門法蘭和對焊連接鋼制閘閥》 （ 3） GB/T 122242021《 鋼制閥門 一般要求 》 （ 4） JB/T 7927 《 閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求 》 （ 5） JB/T5316294《閘閥產(chǎn)品質(zhì)量分等》 （ 6） JB/Z24385《 閘閥靜壓壽命實驗規(guī)程》 （ 7） GB/T 《平面、突面對焊鋼制管法蘭》 4型號編制說明 Z 4 0 H 40 C 閥體材料 WCB 公稱壓力 40 密封材料 H Cr13 不銹鋼 結(jié)構(gòu)形式 4 升降契式彈性 閘板 連接方式 4 法蘭連接 傳動方式 手輪傳動 閥門類型 Z 閘閥 浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 7 5 設(shè)計需達到技術(shù)要求 閥體 閥體應(yīng)當是鑄造或者鍛造成型的，閥體材料應(yīng)當符合 GB/T 12230。 若閥體端法蘭和閥蓋連接的閥體中法蘭需要采用堆焊形式的鍛造材料的法蘭，該法蘭與閥體的焊接應(yīng)當按 GB 150 的規(guī)定，并應(yīng)按材料的特性進行相應(yīng)的熱處理。 閥體壁厚應(yīng)符合 GB/T 12234 的要求。 法蘭連接閥門的結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合 GB/T 12221 長型或短型的規(guī)定。 端法蘭尺寸和法蘭端面的粗糙度按 GB/T 9113 的規(guī)定 。 閥門零件材料的抗腐蝕性應(yīng)不低于閥體材料。 2 閥蓋 閥蓋上應(yīng)有一個圓錐形或球面形的上密 封，上密封座采用襯套鑲在閥蓋上，或在閥蓋處堆焊不銹鋼或硬質(zhì)合金。 堆焊層加工后最小厚度應(yīng)不小于 。 閥蓋的閥桿孔應(yīng)設(shè)計有適當?shù)拈g隙，使其既能保證閥桿順利的升降，并能防止填料的擠出。 3 閘板 閘板本體的抗腐蝕性能應(yīng)當不低于閥體材料 。 4 上密封座 上密封座應(yīng)采用具有抗腐蝕性能、不低于閥體材 料的不銹鋼材料，密封面的硬度應(yīng)不低于 HB 填料墊片 填料、墊片應(yīng)能在球閥的使用溫度范圍內(nèi)使用。任何金屬墊片應(yīng)至少與閥體具有同等的耐腐蝕性能 。 國標閘閥 80Z40H40 8 6 閘閥的工藝 由于編制工藝規(guī)程是實現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、高效、低耗辯證統(tǒng)一的關(guān)鍵性技術(shù)準備工作，因此，編 閥 門工藝規(guī)程就成為閥門制造廠生產(chǎn)技術(shù)準備工作中的一個重要環(huán)節(jié)。編制閥門零件工藝規(guī)程應(yīng)遵循如下原則：即，在一定的生產(chǎn)條件下，以最少的生產(chǎn)費用及最高的勞動生產(chǎn)率可靠地加工出合乎圖紙要求的零件。 （ 1） 編制工藝規(guī)程時，首先應(yīng)選擇能夠可靠地保證零件 的加工質(zhì)量的工藝方案。要盡可能地依靠采用新工藝和新技術(shù)，依靠機床設(shè)備和工藝裝備，而較少依靠工人的技術(shù)來保證零件的質(zhì)量，以減少廢品和提高加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。 （ 2） 在保證加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)選擇最經(jīng)濟的加工方案。一般來講，高效率的加工方法是比較經(jīng)濟的，但也不能盲目地追求高效率。當生產(chǎn)批量很小時，選用昂貴的高效率機床和采用復雜的高效夾具在經(jīng)濟上并不合理。在這種情況下，選用普通萬能機床和簡單的工裝反而會降低產(chǎn)品的成本。通常是以幾個工藝方案進行經(jīng)濟性分析，對比的辦法來選擇經(jīng)濟上最合理的工藝方案。編制的工藝規(guī)程還應(yīng)保證 工人具有良好的、安全的勞動條件。 閥門零件工藝規(guī)程編制的方法有：進行零件的工藝分析；確定工序的具體內(nèi)容；填寫工藝文件。 （ 1） 在編制工藝規(guī)程時，首先必須對零件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求進行分析，并結(jié)合工廠具體的生產(chǎn)條件和零件的生產(chǎn)類型來選擇零件的毛坯種類、擬訂各加工表面的加工方法和加工順序及確定零件的裝夾方法等。這些過程的總和在閥門生產(chǎn)廠里習慣稱為零件的工藝分析。 （ 2） 進行工藝分析時，不僅要選擇毛坯和制定工藝路線，以便于確定工序具體內(nèi)容和填寫工藝文件，而且要提出工藝分析單和工裝設(shè)計任務(wù)書，以作為編制零件鑄 、鍛、熱處理及焊接工藝和編制材料消耗定額的依據(jù)并作為設(shè)計工裝的依據(jù)。工藝分析是制訂機械加工工藝規(guī)程的重要階段，也是零件整個工藝準備工作中的首要環(huán)節(jié)。 浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學