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正文內(nèi)容

機械設(shè)計制造及自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計說明書—齒輪傳動建(編輯修改稿)

2025-01-05 13:27 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 鍵 保持刀具與齒坯之間按漸開線齒輪嚙合的運動關(guān)系來解決齒輪加工的基本問題 — 保證齒形準確和分齒均勻。范成法的加工種類有滾齒、插齒、剃齒、磨齒、珩齒等,在本設(shè)計中選用的為滾齒的方法。 當齒條以勻速移動式,推動齒輪以轉(zhuǎn)速等速轉(zhuǎn)動,齒輪移動的速度和齒輪分度圓上的圓周速度相等。齒條刀齒側(cè)面齒廓的運動軌跡的包絡(luò)線,正好能形成齒輪的漸開線齒廓,如果將齒條磨出刀刃來,它像刨刀一樣上下做往復(fù)運動,同時強制性的保證齒條刀具和齒坯之間的切削運動,嚴格的按照齒條與被加工漸開線齒輪嚙合時的運動關(guān)系,就能夠把齒坯切成漸開線齒輪。 陜西理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 5 頁 共 62 頁 坐標轉(zhuǎn)換法推導(dǎo)齒輪齒廓線方程 齒廓曲線普遍方程式的推導(dǎo) 用齒條形刀具加工齒輪時,被切齒輪齒闊曲線的普遍方程式的求解。 用齒條形刀具加工漸開線的基本原理 如圖 ,在加工齒輪時,要滿足兩個基本條件:一是刀具的中心線與輪坯的分度圓相切,二是刀具移動速度 刀v 與輪坯的角速度 w 之間關(guān)系為坯坯坯刀 m zwwrv 21??。而在加工變位齒輪時,刀具與輪坯之間的關(guān)系不變,僅僅是改變了刀具與輪坯之間的相對位置,即刀具遠離或者靠近輪坯的回轉(zhuǎn)中心,變位量用表示。變位后與輪坯相切的分度圓相切的不在是齒條的中線,而是與中線相平行的某一條節(jié)線。 由于刀具頂部加工的是輪坯的根部,而輪坯齒根高為 ? ?mchh af ** ?? ,所以刀具比傳動用齒條齒頂高出 mc* ,故中線實際為齒高方向的中點線,簡稱中線。與中線相平行的稱為節(jié)線。 圖 非修緣的基準齒條刀具在法面內(nèi)的齒形參數(shù) (按照 GB13567 JB11060) 陜西理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 6 頁 共 62 頁 當圖 ,就認為齒條刀具的齒廓已經(jīng)確定,因而齒條刀具上 的任意一點在坐標系 11PYX 中的坐標也就確定,然后就可以用坐標轉(zhuǎn)換法就可以求出齒輪齒廓方程式。 這里的坐標轉(zhuǎn)換法具體是指:齒條刀具和被加工齒輪在做范成滾切運動時,已知刀具齒廓上所有各點在 11PYX 坐標系中的坐標,將其變換為被加工齒輪齒廓上所有各點在 XOY 坐標系的坐標,即得出齒輪齒廓的普遍方程式。 具體過程如下:建立坐標系(參見下圖 ) 1.靜坐系 XOY 坐標原點取在圖 2所示輪齒的對稱軸上,且與齒輪中心 1o 相距 zrf ?cos距的 o 點上, fr 為輪齒的根圓, z 為齒數(shù)。 X 軸為輪齒的對稱軸, Y 軸過 o 點,且垂直于 X 軸。 2.動坐標系 11PYX 動坐標系固聯(lián)在齒條刀具上,隨刀具的運動而動,故稱之為動坐標。動坐標系的原點取在圖 2所示齒輪的對稱線 X 軸與分度圓的交點 0P 處, 1X 為沿輪齒的對稱軸,向左為正。 圖 用齒條形刀具切制輪齒時確定輪齒上各點坐標的是意圖 陜西理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 7 頁 共 62 頁 1Y 軸過 0P 點,并與對稱軸垂直,向上為正。 由以上 建立的坐標系可知 :動坐標系 1Y 軸恒與輪坯分度圓相切,且做純滾動。(即用齒條形刀具加工齒輪時,動坐標系的坐標軸 1Y 沿被切齒輪的分度圓做純滾動。) 設(shè)在齒條刀具齒廓上任取一點 39。M , 39。M 在動坐標系中的坐標值為 39。M ),( 11 yx ,求出與 39。M 共軛(相嚙合)的 M 點在靜坐標系 XOY 中的坐標值 M ),( yx 。在運動之初, 1Y軸與 Y 軸重合,在運動過程中,動坐標系的 1Y 軸與齒輪的分度圓始終相切,且保持純 滾動的運動關(guān)系(這是求 M 點坐標的基礎(chǔ))。 圖 。與原始位置相比,刀具節(jié)線( 1Y 軸)在分度圓上滾過的角度記為 0? 過 39。M 作齒條刀具的齒廓法線 NM39。 ,法線NM39。 與節(jié)線 1PY 的交點為 N 。由于兩點為共軛點,所以圖示位置 39。MM與 兩點重合?,F(xiàn)將齒輪與齒條看成是兩個構(gòu)件,由于兩個構(gòu)件作相對純滾動,因此構(gòu)件的瞬心就是二者的切點 N 。當齒條刀具節(jié)線在沿齒輪分度圓作純滾動到點 N 時,則齒條刀具齒廓上的39。M 點必然與齒輪齒廓上的 M 點重合,過這兩共軛齒廓在 M(或 39。M )處的公法線 MN(或NM39。 )必然通過它們的相對滾動瞬心 N 。于是將 39。M 點投影到靜坐標系 XOY 上,就可以得到被加工齒輪齒廓的上 M 點在靜坐標系中的坐標 ? ?11,yx ,從而得到被加工齒輪齒廓的普遍方程式 ? ? ? ?? ? ? ???????????????????????c o ss inc o ss inc o s1111yrxryzryrxrx ( 1) 式中 ? —— 齒條刀具的滾動角,其值為 rPNrNP ???? ( 2) 由式( 1)及( 2)分析可知,若 39。M 點的坐標 ),( 11 yx 、 PN 及 r 值都已知時,就可以求出 M 點在靜坐標系中的坐標 ),( yx 。若取齒條刀具上的若干點,利用式( 1)求出相應(yīng)各點的坐標,標記于坐標系中,最后再把這些點連接起來就得到了齒輪的齒廓。 齒輪的漸開線的方程式求解 式( 1)說明欲求 ),( yx ,需知刀具上的 ),( 11 yx , r , ? 或 PN,而 ? 與 ),( 11 yx 是有關(guān)系的,因此還要求出 ),( 11 yx 與 ? 角之間的關(guān)系式。如圖 所示,在刀具的直線刀刃上取一點 39。M ,在動坐標系中 39。M 點的坐標為 39。M ),( 11 yx ,圖中的 0y 值可以理解為:刀具的中線 1y 軸與 39。M 點所在的刀刃交點到坐標原點 P 的距離。 陜西理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 8 頁 共 62 頁 由以圖 , 39。M 點的坐標為 ??? ??? ??00101 s ins in)( s inc o s)( yyry yrx ??? ??? ( 3) 將上式代入( 1)式可得齒輪的漸開線的方程式為 ? ? ? ?? ? ? ???????????????? ???????????? ????????????????c o sc o ss in2s in21c o ss inc o sc o s2s in21200200yryrryzryryrrx f ( 4) 上式中滾動角的變化范圍為 ?????? ?????? ?????????? ? ???? 212s in21 0 tgxyrhyr cca ( 5) 式中 ? ?mxhh aa ?? * , x —— 變位系數(shù) 在切齒過程中, 0y 與 cy 的求解公式,由圖 cyy與0 求解詳圖 可知 ?? ta n410 xmmy ?? ( 6) 在 11PYX 的坐標系中, C 點的坐標為 圖 齒條刀具齒廓的坐標示意圖:直齒齒齒廓部分 陜西理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 9 頁 共 62 頁 ? ?? ??????????????????c o st a n 01*0 0**1 mxhyy mxchxacac ( 7) 將( 1)時代入( 2)式得點坐標, ? ??????????????????c ost a n4 0*10** 1mhmyymxchxacac ( 8) 將各值代
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