【文章內(nèi)容簡介】 令人沮喪的事實無疑向我們表明： ERP實施情況已經(jīng)成為制約 ERP效益發(fā)揮的一大瓶頸因素。由此，我們得出：企業(yè)的 ERP項目只有在一定科學(xué)方法的指導(dǎo)下，才能夠成功實現(xiàn)企業(yè)的應(yīng)用目標(biāo)。一個典型的 ERP實施進(jìn)程主要包括以下階段： 1．項目的前期工作（軟件安裝之前的階段） 這個階段非常重要，關(guān)系到項目的成敗，但往往為實際操作所忽視。這個階段的工作主要包括： 領(lǐng)導(dǎo)層培訓(xùn)及 ERP原理的培訓(xùn)。主要的培訓(xùn)對象是企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)及今后 ERP項目組 第 8 頁 人員，使他們掌握 ERP的基本原理和管理思想。這是 ERP系統(tǒng)應(yīng)用成功的思想基礎(chǔ)。因為只有企業(yè)的各級管理者及員工才是真正 的使用者，真正了解企業(yè)的需求，只有他們理解了 ERP，才能判斷企業(yè)需要什么樣的 ERP軟件，才能更有效率的運用 ERP。 2．企業(yè)診斷。由企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)和今后各項目組人員用 ERP的思想對企業(yè)現(xiàn)行管理的業(yè)務(wù)流程和存在的問題進(jìn)行評議和診斷，找出問題，尋求解決方案，用書面形式明確預(yù)期目標(biāo)，并規(guī)定評價實現(xiàn)目標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)。這里會用到我們在下一個部分里將要介紹的業(yè)務(wù)流程重組方法。 3．需求分析，確定目標(biāo)。企業(yè)在準(zhǔn)備應(yīng)用 ERP系統(tǒng)之前，還需要理智地進(jìn)行立項分析。 4．實施準(zhǔn)備階段（包括數(shù)據(jù)和各種參數(shù)的準(zhǔn)備和設(shè)置） 5．模擬運行及用 戶化 這一階段的目標(biāo)和相關(guān)的任務(wù)是： 模擬運行及用戶化。在基本掌握軟件功能的基礎(chǔ)上，選擇代表產(chǎn)品，將各種必要的數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)，帶著企業(yè)日常工作中經(jīng)常遇到的問題，組織項目小組進(jìn)行實戰(zhàn)性模擬，提出解決方案。模擬可集中在機房進(jìn)行，也稱之為會議室模擬（ conference room pilot）。 驗收。在完成必要的用戶化的工作、進(jìn)入現(xiàn)場運行之前還要經(jīng)過企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)的審批和驗收通過，以確保 ERP的實施質(zhì)量。 6．切換運行 這要根據(jù)企業(yè)的條件來決定應(yīng)采取的步驟，可以各模塊平行一次性實施，也可以先實施一兩個模塊。在這個 階段，所有最終用戶必須在自己的工作崗位上使用終端或客戶機操作，處于真正應(yīng)用狀態(tài)，而不是集中于機房。如果手工管理與系統(tǒng)還有短時并行，可作為一種應(yīng)用模擬看待（ live pilot），但時間不宜過長。 7．新系統(tǒng)運行 一個新系統(tǒng)被應(yīng)用到企業(yè)后，實施的工作其實并沒有完全結(jié)束，而是將轉(zhuǎn)入到業(yè)績評價和下一步的后期支持階段。這是因為我們有必要對系統(tǒng)實施的結(jié)果作一個小結(jié)和自我評價，以判斷是否達(dá)到了最初的目標(biāo)，從而在此基礎(chǔ)上制定下一步的工作方向。還有就是由于市場競爭形勢的發(fā)展，將會不斷有新的需求提出，再加之系統(tǒng)的更新?lián)Q代，主 機技術(shù)的進(jìn)步都會對原有系統(tǒng)構(gòu)成新的挑戰(zhàn)，所以，無論如何，都必須在鞏固的基礎(chǔ)上，通過自我業(yè)績評價，制定下一目標(biāo)，再進(jìn)行改進(jìn)，不斷地鞏固和提高。 第 9 頁 ERP的實施過程中這些階段是密切相關(guān)的，一個階段沒有做好，決不可操之過急進(jìn)入下一個階段，否則，只能是事倍功半。值得注意的是，在整個實施進(jìn)程中，培訓(xùn)工作是貫徹始終的。我們只是對第一個階段的領(lǐng)導(dǎo)層培訓(xùn)和 MRP II原理培訓(xùn)作了詳細(xì)的介紹。而那些貫穿于實施準(zhǔn)備、模擬運行及用戶化、切換運行、新系統(tǒng)運行過程中的有關(guān)培訓(xùn)，如軟件產(chǎn)品培訓(xùn)、硬件及系統(tǒng)員培訓(xùn)、程序員培訓(xùn)和持續(xù)擴大培 訓(xùn)也都是至關(guān)重要的。這個道理，應(yīng)該說是顯而易見的。因為只有員工才是系統(tǒng)的真正使用者，只有他們對相關(guān)的 ERP軟件產(chǎn)品及所要求的硬件環(huán)境有了一定的了解，才能夠保證系統(tǒng)最終的順利實施和應(yīng)用。 綜上所述，當(dāng)前的 ERP的特點是： （ 1）功能上，新增加的工作流、 EDI、 DSS等功能均有一個共同的特點，既是 ERP管理的對象從企業(yè)內(nèi)部和外部的物料、物理的和生產(chǎn)力的資源擴大到信息資源。 (2)管理的深度從原先的生產(chǎn)計劃與控制的聯(lián)機事務(wù)處理 OLTP向下擴展到覆蓋辦公自動化、無紙化處理，向上擴展到?jīng)Q策支持的聯(lián)機分析處理 OLAP， 橫向擴展到設(shè)計和工程領(lǐng)域。 (3) ERP的計算機環(huán)境從傳統(tǒng) Client/Server環(huán)境過渡到以 Web和 Inter/Intra的網(wǎng)絡(luò)計算環(huán)境為支撐。 (4)軟件結(jié)構(gòu)上，不再追求大而全，而更趨于靈活、實際和面向具體用戶。 (5)ERP軟件應(yīng)用范圍拓寬，將覆蓋制造業(yè)以外的許多領(lǐng)域。 這些發(fā)展標(biāo)志著 ERP又發(fā)展到了一個新的階段。 ERP 的現(xiàn)實意義 著眼當(dāng)今世界， ERP管理理論是目前最先進(jìn)的企業(yè)管理模式，它的強大性在于將企業(yè)的各方面的資源合理地管理，包括人、財、物、產(chǎn)、供、銷等，充分調(diào)配和平衡 ，使企業(yè)在激烈的市場競爭中全方位地發(fā)揮企業(yè)的最大能力，從而取得最好的經(jīng)濟效益。具體說來是，通過高質(zhì)量的電腦化管理系統(tǒng)，替代手工資料處理，幫助企業(yè)建立自動化或輔助式的計劃方案；理順各類運作數(shù)據(jù)流程，提高數(shù)據(jù)處理效率和質(zhì)量，使企業(yè)各主要生產(chǎn)活動處于全面控制狀態(tài)；幫助企業(yè)合理管理庫存，合理按排采購、生產(chǎn)從而降低成本；幫助企業(yè)提高銷售交貨準(zhǔn)確率，樹立良好的現(xiàn)代化企業(yè)形象，最終全面提高企業(yè)管理水平。 第 10 頁 企業(yè)實施 ERP具有的重要意義還表現(xiàn)在： 首先 ERP彌補企業(yè)管理資源不足。 ERP把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動以及供應(yīng)商 的制造資源整合在一起，通過流通的信息實現(xiàn)供應(yīng)鏈內(nèi)的無縫銜接和企業(yè)零庫存，提高企業(yè)資金利用率，讓有限的資源得以充分利用。 其次， ERP增強了企業(yè)內(nèi)部管理功能。企業(yè)中，在人員不足和對效率的片面追求的雙重作用下，生產(chǎn)經(jīng)營高度依賴于操作者的經(jīng)驗和能力。通過 ERP形成的企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)，部門之間的溝通、員工與員工之間的溝通更加容易；統(tǒng)一透明的物流、資金流和信息流管理將面向人的管理轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫦蚰繕?biāo)的管理，充分調(diào)動員工的工作積極性并激發(fā)其主觀能動性。 再次， ERP可以有效整合企業(yè)組織結(jié)構(gòu)。在企業(yè)中，常常出現(xiàn)組織結(jié)構(gòu)分化不 明顯，企業(yè)成員之間分工不明確，各部門以事務(wù)型為主等現(xiàn)象，使得部門職能過于籠統(tǒng)、權(quán)責(zé)不清，管理層更是身兼多職、缺乏有效的協(xié)調(diào)手段。 ERP的實施必然會引發(fā)企業(yè)管理機制的變革和業(yè)務(wù)流程的重組，使部門以企業(yè)目標(biāo)為導(dǎo)向，以信息傳遞方式緊密相連，而不以具體業(yè)務(wù)形式進(jìn)行組織。同時由于 ERP強調(diào)的是分權(quán)管理，部門功能化、流程化、并行化，并支持管理扁平式結(jié)構(gòu)，這樣就促進(jìn)了組織正式制度的建立，決策點下移，增加了基層作業(yè)者根據(jù)實際情況及時進(jìn)行決策的機會，削弱了管理者的個人性格意志對企業(yè)運作的影響，也提高了底層員工的積極性。 ERP不僅僅擴充了企業(yè)的人力資源 .產(chǎn)品研制 .服務(wù)等信息，實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部全部信息的集成，而且走出封閉的 自我 ，把管理信息系統(tǒng)拓展到企業(yè)的外部，實現(xiàn)了包括供應(yīng)商和客戶資源的信息集成。 ERP系統(tǒng)是制造業(yè)物質(zhì)資源、資金資源和信息資源集成一體化管理的企業(yè)管理網(wǎng)絡(luò)集成系統(tǒng)； ERP把企業(yè)資源合理調(diào)配，對企業(yè)整個供應(yīng)鏈實施有效管理，充分體現(xiàn)精益生產(chǎn)、同步工程各敏捷制造的思想，使事先計劃與事中控制和事后分析達(dá)到完美結(jié)合。進(jìn)而降低企業(yè)成本，全面提升生產(chǎn)力及管理水平，贏得企業(yè)全面競爭優(yōu)勢。 ERP 的實施案例 ERP作為 企業(yè)管理思想，它是一種新型的管理模式；而作為一種管理工具，它同時又是一套先進(jìn)的計算機管理系統(tǒng)。在不到十年的短暫時間內(nèi)，它很快就被人們認(rèn)同和接受，并為許許多多的企業(yè)帶來了豐厚的收益。下面就通過 ERP的實施案例來對 ERP 第 11 頁 的現(xiàn)實意義做一個更加明確，直觀的闡述。 1．上海醫(yī)藥（集團）有限公司信誼制藥二廠： 第一、 信誼二廠總經(jīng)理周偉曉、辦公室主任蔡高平以及每一個信誼二廠的一份子津津樂道的是 用最低的費用和較短的時間實現(xiàn)了信誼二廠零的突破、實現(xiàn)了上海醫(yī)藥集團零的突破、甚至實現(xiàn)了中國內(nèi)資醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)從所未 有的成功。 第二、 誼二廠總共有員工 400多人，實現(xiàn)電腦化操作的人數(shù)為 200多人，普及使用率達(dá) 60%以上， “讓每一個員工都會用這才叫真正的成功 ”。 第三、 從 6月的試驗運行到 9月的正式驗收會議結(jié)束，共及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故 12起，更多的是通過信息化整改糾正了大量的質(zhì)量管理漏洞和優(yōu)化了質(zhì)量管理流程。 第四、 單批藥品物料生產(chǎn)成本從最初的超出定額幾千元迅速降到了目前的幾十元，質(zhì)量效益不可低估。 第五、 物料采購成本大幅降低，物料采購質(zhì)量同時達(dá)到了歷史最好水平。 第六、 企業(yè)生產(chǎn)效率呈現(xiàn)幾十倍的能級跨越，使企業(yè) 產(chǎn)量迅速成倍擴張。 2．昌河天海： 1）系統(tǒng)生成計劃 手工制定采購計劃曾讓昌河天海付出過高昂的代價 !一位采購人員，因為在做采購計劃時出現(xiàn)差錯，導(dǎo)致采購回來價值 50多萬的原材料只能堆積倉庫，無法轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品。 針對這一情況，用友 U860在基于標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合制造業(yè)的行業(yè)特點，為昌河天海提供了具有汽配行業(yè)針對性的 ERP產(chǎn)品。 2021年底正式上線后，該系統(tǒng)讓昌河天海的計劃人員與采購人員感觸很深。昌河天海不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃到采購計劃的系統(tǒng)自動生成，甚至連主機廠的訂單到生產(chǎn)計劃的產(chǎn)生都無需生產(chǎn)計劃部門手工完成 。 與此同時，從 2021年底至今， U860正式上線以來，還沒有發(fā)生一起因為采購計劃出錯，導(dǎo)致的企業(yè)經(jīng)濟損失事件。以往手工制定生產(chǎn)計劃與采購計劃的同時，不斷通過電話與主機廠協(xié)調(diào)訂單的日子也一去不復(fù)返。 而面對臨時性訂單越來越多的情況，昌河天海利用 U860提升了對采購計劃、庫存調(diào)撥、生產(chǎn)優(yōu)先級等方面的管理能力，促使其對臨時性訂單的掌控能力也越來越強。 2）動態(tài)掌控庫存 對于昌河天海來說，上用友 U860之前，原材料是在庫還是在途更是只有天知道 !而對于原材料成本占企業(yè)總成本 80%左右的昌河天海，管理好在 庫與在途的原材料， 第 12 頁 無疑將意味著有效降低其成本周轉(zhuǎn)壓力，優(yōu)化企業(yè)成本結(jié)構(gòu)。 以往，采購人員一般根據(jù)在庫原材料的有無，直接下達(dá)采購指令。但是倉庫內(nèi)沒有原材料不代表企業(yè)真的沒有這部分原材料。因為有許多原材料可能已經(jīng)在采購?fù)局?，或在生產(chǎn)車間的生產(chǎn)途中。無法有效掌控在途原材料情況，將仍然無法規(guī)避錯誤的采購指令產(chǎn)生，導(dǎo)致企業(yè)因此承擔(dān)大量非有效成本的庫存壓力。 使用 U860后，昌河天海實現(xiàn)了對在庫與在途原材料的統(tǒng)一管理，當(dāng)系統(tǒng)生成生產(chǎn)計劃與采購計劃時，系統(tǒng)直接過濾在庫、在途兩種原材料擁有狀況，制定出實際需求的采購 計劃。為企業(yè)有效降低庫存壓力，提升庫存運轉(zhuǎn)效率。 3）余料管理 實際生產(chǎn)中，昌河天海面臨著一個不可回避的問題。作為一家汽配線束生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)在領(lǐng)取原材料時，面對各種規(guī)格的原材料 (電線 )基本是以 100米等規(guī)格為一個包裝情況，往往是直接按包裝來領(lǐng)。比如即使生產(chǎn)過程中只需要 70米的銅線，但是在領(lǐng)取原材料時，也直接領(lǐng)取一個包裝 100米長的銅線。這種按包裝領(lǐng)取的情況，由于人工跟蹤使用情況過于復(fù)雜，常常造成前面提及的原材料大量浪費的現(xiàn)象。 4）精確控制原料 ERP這一解決方案為昌河天海實現(xiàn)了這樣的功能 :系統(tǒng)直接記錄領(lǐng)料單上實際需求的原材料量與領(lǐng)取的原材料量，并賦予庫存繼續(xù)管理領(lǐng)取出來但未用完原材料的管理權(quán)限。這部分富余原材料無需重新入庫，系統(tǒng)將在下次該生產(chǎn)部門的領(lǐng)料單中直接扣除。從而實現(xiàn)了對原材料的精細(xì)掌控，杜絕了原材料浪費漏洞及人為流失因素，為企業(yè)節(jié)約原材料成本。 5）質(zhì)量追溯 質(zhì)量是企業(yè)的生命，對于生產(chǎn)質(zhì)量控制，以往昌河天海僅僅停留在對每道工序的監(jiān)控，通過人工填報生產(chǎn)流程單來控制生產(chǎn)流程。雖然部分實現(xiàn)了質(zhì)量管控，但是在此管理過程中，基本仍然處于正追溯管理狀態(tài)，并且人為因素嚴(yán)重。許多流程沒有真正規(guī)范 起來，即便企業(yè)出臺許多規(guī)章制度，但是實際對照執(zhí)行情況較差。 現(xiàn)在，通過 ERP系統(tǒng)與質(zhì)量管理系統(tǒng)的聯(lián)合應(yīng)用，當(dāng)發(fā)現(xiàn)成品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，昌河天海首先可以通過 ERP系統(tǒng)對工序流程的監(jiān)控反向查找工序流程問題。排除企業(yè)自身問題后，結(jié)合質(zhì)量系統(tǒng)成品序列號查詢，將很快查獲這批成品源材料的批次與來源，為與原材料供應(yīng)商交涉提供依據(jù)，并可做到有效掌控使用同批次原材料產(chǎn)品的質(zhì)量追 第 13 頁 蹤。 3．伊利集團： 1） 同許多企業(yè)一樣，以前伊利集團的管理方式也是逐級匯報，一條消息從代理點傳到總部至少要兩三天；采用 ERP信息系統(tǒng)后，代 理點 子公司 事業(yè)部 總部實現(xiàn)了7X24小時實時數(shù)據(jù)的輸入和查詢，從幾十個小時縮減到可以忽略不計的幾秒， 更重要的是有了后臺數(shù)據(jù)庫支持，除了必要的溝通外，多數(shù)經(jīng)營數(shù)據(jù)可以在數(shù)據(jù)庫內(nèi)直接查詢，將事后控制，變成了過程控制。 2） 以前，問一個銷售經(jīng)理倉庫內(nèi)還有多少箱酸奶，他不會去倉庫數(shù)一數(shù)，而 是首先去翻賬單，進(jìn)了 300箱賣了 222箱，倉庫內(nèi)就應(yīng)該還有 100箱，但實際上倉庫內(nèi)有多少箱呢？不 一定是 100箱。因為帳單有可能丟了幾張?，F(xiàn)在？ ERP優(yōu)化了業(yè)務(wù)流程，提高了效率， 一個訂單的流轉(zhuǎn)從一