20xx年采購(gòu)工作計(jì)劃范文4篇與20xx年采購(gòu)工作計(jì)劃范本1匯編(編輯修改稿)
2024-10-10 16:37 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 正執(zhí)行。且大部份文件并不適宜公司目前狀況，尚沒有有效利用。而導(dǎo)致在產(chǎn)品追溯時(shí)無(wú)依據(jù)可查，對(duì)后續(xù)所發(fā)生之異常狀況亦無(wú)相應(yīng)之應(yīng)急措施，造成惡性循環(huán)。針對(duì)這些現(xiàn)象，只有從根本上解決，才能真正實(shí)施ISO，發(fā)揮ISO之有效功能。首先讓公司全員明白ISO的精神，使公司各項(xiàng)作業(yè)有所依據(jù)，并能真正執(zhí)行。二、 05年度管理層未制定有效、可量測(cè)之品質(zhì)目標(biāo)工作和人生一樣，在執(zhí)行的時(shí)候都會(huì)朝著一個(gè)方向，而最終達(dá)到一定的目標(biāo)。就像管理的目標(biāo)是人，管理的目的是事。在過去的一年里，每個(gè)部門針對(duì)自己部門的業(yè)績(jī)不明確，是否達(dá)到公司所要求之境界無(wú)從查證，更談不上改善措施。后續(xù)每一個(gè)部門所負(fù)責(zé)的工作，都應(yīng)該制定一個(gè)較為合理，有效之目標(biāo)，并定期以數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，是否達(dá)到目標(biāo)，甚至超過目標(biāo)，并針對(duì)未達(dá)成部份提出原因分析、處理對(duì)策及預(yù)防再措施。三、 計(jì)劃執(zhí)行度不力，造成等待浪費(fèi)由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o(wú)事可做的等待，被稱為等待的浪費(fèi)。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，事先準(zhǔn)備工作不夠充分，勢(shì)必造成等待的浪費(fèi)；每天的工作量變動(dòng)幅度過大，有時(shí)很忙，有時(shí)造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無(wú)事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)的重要原因。四、 物料未能得到有效管理原材料未能得到良好的控制，經(jīng)常性的無(wú)單領(lǐng)料、補(bǔ)料或未經(jīng)辦理入庫(kù)便直接領(lǐng)用，導(dǎo)致庫(kù)存帳物卡不符，物料確認(rèn)不準(zhǔn)確，該申購(gòu)的材料未申購(gòu)，不該用的材料申購(gòu)一大堆，惡性循環(huán)。造成庫(kù)存積壓，生產(chǎn)斷線。嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度，增加太多呆滯產(chǎn)品，給庫(kù)存管理帶來(lái)極大的困擾。但在近一兩個(gè)月內(nèi)，已嚴(yán)格要求所有領(lǐng)料、補(bǔ)料必須憑領(lǐng)（補(bǔ)）料單方可發(fā)料，且遵循《產(chǎn)品交付管理程序》辦理。并嚴(yán)格按照陳總所要求之以銷定產(chǎn)執(zhí)行材料申購(gòu)、生產(chǎn)排產(chǎn)。以上改善，十一月份在銷售狀況未減少的情況下，采購(gòu)金額已明顯降低100萬(wàn)人民幣。由此可見，控制庫(kù)存材料對(duì)公司資金的流動(dòng)起著決定性的作用。五、 制造過多制造過多，過早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì)。因五金部門間斷性空閑，為了不浪費(fèi)生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)，帶來(lái)龐大的庫(kù)存量。六、管理不當(dāng)常常問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來(lái)進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。這些問題由于事先管理不到位而造，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。七、 內(nèi)外溝通有待加強(qiáng)每一個(gè)辦公區(qū)，應(yīng)該是充滿溫馨、和諧的氣氛，隨之才會(huì)有一份好的工作心情。可是，公司部份人員卻常常火氣沖天，出言不遜。造成對(duì)同事、員工、供應(yīng)商的不尊重。工作面前，人人平等，何不是建立在一種平等、互助之基礎(chǔ)上。八、5S實(shí)施不到位所帶來(lái)之危害序號(hào) 浪費(fèi)表現(xiàn) 危害1 成員儀容不整 有損企業(yè)形象，影響士氣，易生危險(xiǎn)，不易識(shí)別2 設(shè)備布置不合理 半成品數(shù)目大，增加搬運(yùn)，無(wú)效作業(yè)3 設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng) 易生故障，增加修理成本，影響品質(zhì)4 物品隨意擺放 易混料，尋找費(fèi)時(shí)間，易成呆料5 通道不暢 作業(yè)不暢，易生危險(xiǎn)，增加搬運(yùn)建議改善措施：一、 確實(shí)推行ISO體系，已成立ISO專案小組，督促各項(xiàng)工作依流程辦理，完善公司制度。其具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目如【附件一】二、 在十一月份的管審會(huì)議中，針對(duì)xx年度各部門品質(zhì)目標(biāo)做出相應(yīng)之討論，并由董事長(zhǎng)制定了較為合理，有效之可量測(cè)性質(zhì)量目標(biāo)。希望各部門能嚴(yán)格執(zhí)行，依要求做出相應(yīng)對(duì)統(tǒng)計(jì)，對(duì)策并持續(xù)改善，提升公司效益，降低產(chǎn)品成本。其質(zhì)量目標(biāo)如【附件二】三、 事先策劃是每個(gè)部門不可缺少的一部份， 如在生產(chǎn)排產(chǎn)前，事先確定人、機(jī)、料、法、環(huán)是否足夠，能否滿足生產(chǎn)所需。有事前周密的策劃，必能減少相應(yīng)之停工待料、生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在。四、 有了一個(gè)良好的策劃，嚴(yán)格依照計(jì)劃執(zhí)行，并協(xié)調(diào)所發(fā)生之異常狀況，依循PDCA過程方法，對(duì)每一項(xiàng)工作的改善起著決定性的作用。五、 建立合理的常規(guī)材料安全存量，盡量避免人為的制造過多不適宜之材料，造成公司成本的浪費(fèi)。六、 ISO中有八大管理原則，若靈活運(yùn)用，對(duì)事前預(yù)防應(yīng)該是有非常重要的作用。每一項(xiàng)工作必是團(tuán)隊(duì)的參與，則需要有效利用以下原則：a) 以顧客為中心的組織：滿足顧客需求并爭(zhēng)取超過顧
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