【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 張伸長(zhǎng)。紙張伸長(zhǎng)使中間的鏤空白色圖文也產(chǎn)生了縱向伸長(zhǎng)，使白色圓形由黑色邊界線擴(kuò)大到品紅色邊界線。而后續(xù)印刷時(shí)印版上的紅色圖文依然被定位并套印在白色鏤空處。由于鏤空白色圖文擴(kuò)大了，紅色圖文印刷后就在沿拖梢方向露出了一條白色，即為“露白”。印刷中的“露白”是出現(xiàn)在印刷時(shí)的走紙方向，也即紙張變形最大的方向。消除露白的方法只有在設(shè)計(jì)時(shí)想辦法了。通過外擴(kuò)和內(nèi)縮的陷印技術(shù)使相鄰色塊進(jìn)行疊印，即其中一色塊尺寸不變，另一色塊尺寸進(jìn)行改變。陷印時(shí)的外擴(kuò)是指前景對(duì)象尺寸擴(kuò)大，使其外邊疊印在鏤空的背景上，而背景色塊尺寸保持不變。內(nèi)縮是指前景色塊尺寸不變，背景色的鏤空部分縮小。實(shí)施陷印處理要遵循一定的原則，一般情況下是擴(kuò)淺色不擴(kuò)深色。1印前尺寸設(shè)計(jì)印刷時(shí)，不可能在紙張的整個(gè)幅面上都轉(zhuǎn)印上圖文，必須留出以下位置：。，用以放置“T”形或“+”形的套準(zhǔn)檢測(cè)標(biāo)志。第五章平版印刷平版印刷(Lithography printing)的印版，印刷部分和空白部分無明顯高低之分，幾乎處于同一平面或同一半徑面上。平版印刷工藝原理印刷時(shí)，利用油水相斥的原理，首先在版面上水，使空白部分吸附水分，再往版面滾上油墨，使圖文部分附著油墨，空白部分因已吸附水，不能再吸附油墨，然后使承印物與印版直接或間接接觸，加以適當(dāng)壓力，油墨移到承印物上成為印刷品。膠印原理：油水相斥制版時(shí)，使空白部分：親水斥油圖文部分：親油斥水印刷時(shí)，先潤(rùn)水，空白吸附水分，圖文不吸水，再上墨，空白有水，不吸墨，圖文吸附油墨潤(rùn)濕：固體表面的氣體被液體取代的過程。任何物體表面對(duì)于液體的潤(rùn)濕情況都可以用接觸角進(jìn)行衡量。接觸角：在液滴接觸物體表面的地方畫出液滴表面的切線，這條切線和物體表面所成的角。減小接觸角的途徑：⑴減小液體的表面張力。⑵減小液體和固體的界面張力。⑶增大固體的表面張力。平版印刷是一個(gè)固體表面(印版)被兩種互不相溶的液體—極性的潤(rùn)版液和非極性的油墨潤(rùn)濕的過程。一般情況下，這種潤(rùn)濕的程度由固體和液體的界面張力決定。水墨平衡平印使用潤(rùn)版液的原因：（1）降低印刷溫度（2）在印版空白部分形成排斥油墨的水膜(3)不斷形成親水層，維持印版空白部分的親水性 水、墨的靜態(tài)平衡:膠印印版的空白部分附著有潤(rùn)版液，圖文部分附著有油墨，它們表面張力的不同會(huì)產(chǎn)生不同的結(jié)果。平版印刷水墨平衡的含義: 在一定的印刷速度和印刷壓力下，調(diào)節(jié)潤(rùn)濕液的供給量，使乳化后的油墨所含潤(rùn)濕液的體積比例在1526%之間，形成油包水程度輕微的W/O型乳化油墨，以最小的供液量與印版上的油墨量相抗衡。平版印版的制版工藝平版印版的制版工藝包括:(1)預(yù)涂感光版(PS版)制版(2)平凹版曬版(3)多層金屬版(4)蛋白版曬版(5)其它平版制版法陽（陰）圖型PS版的制版過程為： 曝光→顯影→除臟、修版→烤版→涂膠平凹版的制版制版過程：磨版→前腐蝕→涂感光液→曝光→顯影→腐蝕→擦蠟光→除膜→上膠多層金屬版(光致結(jié)合型)原理：選用兩種親油性能相反的金屬做印版。工藝流程： 以Fe + Cu + Cr的三層金屬版為例，磨版、清潔：形成砂目。鍍銅、鍍鉻。前處理。流布感光液:聚乙烯醇 +重鉻酸鹽。曝光：陽像底片。顯影；掃描；二次曝光；腐蝕；除膜；上膠。打樣: 是將拼組完成的圖文信息，在打樣設(shè)備上復(fù)制出供用戶及制作人員檢查、審校用的樣品。打樣的目的：(1)對(duì)原版質(zhì)量進(jìn)行檢查(2)為正式印刷提供樣張或基本參數(shù)(3)作為印刷的標(biāo)準(zhǔn)平版打樣的分類: 機(jī)械打樣、預(yù)打樣。機(jī)械打樣是在和印刷條件基本相同的情況下，把用原版曬好的印版安裝在打樣機(jī)上，印出單色和套色樣，然后對(duì)照原稿進(jìn)行校對(duì)。預(yù)打樣是應(yīng)用光學(xué)和照相的原理，通過打樣材料，預(yù)示出印刷品的圖像質(zhì)量，不需要印版、油墨和打樣機(jī)，就能及時(shí)檢查分色版的質(zhì)量，從而縮短制版時(shí)間。預(yù)打樣分為：感光材料打樣法、計(jì)算機(jī)輔助打樣法、電子打樣法感光材料打樣法：彩色片疊合打樣、色層疊合打樣、靜電打樣彩色片疊合打樣: 在透明軟片上涂布感光后能呈黃、品紅、青、黑的感光層，與相應(yīng)的分色片貼合曝光、顯影等，四張軟片分別呈現(xiàn)相應(yīng)的單色。將它們按一定的順序疊合，用透射光可觀察形成的彩色圖像，與原稿校對(duì)。色層疊合打樣: 將原稿的各色分色片與涂有相對(duì)應(yīng)顏色顏料的感光軟片貼合曝光等處理，得到相應(yīng)的色片，然后將它們按CMYK順序轉(zhuǎn)印到同一張軟片上。平版印刷流程印刷前的準(zhǔn)備安裝印版試印刷正式印刷印后處理（1）紙張的掉粉、掉毛故障表現(xiàn)：紙張上脫落下來的細(xì)小纖維、粒子堵塞印版的網(wǎng)紋，造成印刷品臟污，并使印版的耐印力下降。處理方法： 選擇表面強(qiáng)度高的紙張印刷；在油墨中加入稀釋劑或低粘度的調(diào)墨油，降低油墨的粘度；適當(dāng)降低印刷壓力、印刷速度。（2）油墨的疊印不良故障表現(xiàn)：后印的油墨不能很好地附著在先印的油墨之上，或者后一色的油墨把先印的油墨帶走，使印刷品色彩的飽和度下降。處理方法: 印版上的墨層厚度最好能按照印刷順序依次增大。在多色膠印機(jī)上，使用的油墨、粘著性和粘度應(yīng)按印刷順序依次減小。（3）套印不準(zhǔn)故障表現(xiàn)：印張上的圖像發(fā)生縱向(沿紙張的輸送方向)、橫向(與紙張輸送方向垂直)或局部出現(xiàn)的偏移。處理方法：檢查紙張的裁切精度，使之達(dá)到規(guī)格要求；吊晾紙張，消除卷曲、波浪形、緊邊等；采用絲縷相同的紙張印刷等；（4）印品空白部分上臟故障表現(xiàn)：印刷品空白部分出現(xiàn)墨污處理方法：增加印版的供水量；增大潤(rùn)版液的酸性；增加水輥的壓力；對(duì)版面進(jìn)行親水性處理等第六章 凹版印刷墨層厚、色彩鮮艷；速度快、耐印力高、相對(duì)成本低；適合連續(xù)綿延圖案的印刷；適用范圍廣；適合較長(zhǎng)期投資。（影寫版）的制作用連續(xù)調(diào)陽圖底片和凹印網(wǎng)屏，經(jīng)過曬版、碳素紙轉(zhuǎn)移、腐蝕等過程制成凹印滾筒的間接制版工藝，印版從亮調(diào)到暗調(diào)的網(wǎng)穴面積相同但深淺不同。制版工藝步驟如下圖所示（1）照相。將原稿用照相方法先翻拍成連續(xù)調(diào)陽圖片。（2）碳素紙敏化（3）碳素紙曬網(wǎng)墻曬網(wǎng)墻用網(wǎng)屏的網(wǎng)目形狀: 方形網(wǎng)目、磚形網(wǎng)目、不規(guī)則狀網(wǎng)目為什么要曬網(wǎng)墻：因?yàn)樵谟∷r(shí)，如果不用網(wǎng)墻，油墨會(huì)從版面上流下，而且用刮刀刮墨時(shí)，刮刀不僅刮掉了空白部分的油墨，同時(shí)也要刮走一部分圖文部分的油墨，影響圖文質(zhì)量。為了防止這種狀況發(fā)生，在不影響圖像層次轉(zhuǎn)移的情況下，曬制網(wǎng)墻，使其在印刷時(shí)作為刮墨刀的支承體，保證圖文部分的油墨不受刮墨刀的侵襲，保證印品的質(zhì)量。（4）曬制碳素紙（5）碳素紙過版（6）顯影。（7）涂防蝕劑。（8）腐蝕。（9）清理。（10）打樣。(11)鍍鉻。照相加網(wǎng)凹版制版工藝是不經(jīng)過碳素紙轉(zhuǎn)移，直接在銅滾筒表面涂布感光膠、經(jīng)曬版、腐蝕等過程制成凹印滾筒的直接制版工藝，印版從亮調(diào)到暗調(diào)的網(wǎng)穴面積不同但深淺相同。制版工藝步驟如下圖所示:(1)照相照相過程與影寫版制版的照相過程相同。只是原稿為分色加網(wǎng)陽圖。(2)脫脂去污處理其目的為了清潔印版滾筒的表面，以除去滾筒上的油污及氧化膜。(3)感光液涂布將感光液涂布于滾筒表面，有噴射方式和環(huán)狀涂布兩種方式。(4)曬版曬版是把加網(wǎng)陽圖包裹在滾筒上，一面轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，一面用光源對(duì)滾筒進(jìn)行曝光。曝光后，加網(wǎng)陽圖的透光部分硬化，沒有見光部分未硬化。(5)顯影及清洗(6)涂防腐劑(7)腐蝕：(1)電子機(jī)械雕刻凹版是將原稿通過掃描，經(jīng)過一系列的計(jì)算機(jī)處理，最后在滾筒表面上雕刻成大小和深淺都不同的凹版網(wǎng)孔；影寫版照相凹版得到的網(wǎng)穴面積相同而深淺不同；照相加網(wǎng)凹版得到的網(wǎng)穴則是網(wǎng)穴面積不同而深淺相同。(2)照相加網(wǎng)凹版形成的網(wǎng)穴形狀取決于加網(wǎng)網(wǎng)目的形狀；而電子機(jī)械雕刻法形成的網(wǎng)穴形狀取決于雕刻刀形狀、頻率和滾筒速度。(3)由于電子機(jī)械雕刻凹版網(wǎng)孔是倒錐形，存儲(chǔ)和轉(zhuǎn)移墨量較少；而照相凹版的網(wǎng)孔形狀與網(wǎng)穴面相近，所以存儲(chǔ)和轉(zhuǎn)移量要大些。(4)電子機(jī)械雕刻凹版油墨轉(zhuǎn)移率較低，所以對(duì)油墨粘度要求較高，但是它制版加工速度快，網(wǎng)點(diǎn)層次豐富，重復(fù)性好，而且大角度刻刀得到的網(wǎng)穴類似于照相凹版的網(wǎng)穴形狀；照相凹版油墨轉(zhuǎn)移性能好，對(duì)油墨粘度要求不高，墨層厚實(shí)、色彩鮮艷，適合于各種凹印機(jī)，但是網(wǎng)點(diǎn)層次不易控制，重復(fù)性能較差，難以適應(yīng)現(xiàn)代化的要求。，具有印刷壓力較大，印刷裝置簡(jiǎn)單，采用刮墨刀刮墨的短墨路等特點(diǎn)。作用:將印版表面空白部分的油墨刮除刮墨刀硬度應(yīng)比印版硬度稍低，硬度太高會(huì)使印版磨損過快，且產(chǎn)生刮紋，影響印品質(zhì)量；硬度太低油墨刮不干凈。刮墨刀的安裝分別過接觸點(diǎn)畫印版滾筒的切線，刮墨刀與該切線形成的夾角稱接觸角，用 表示。當(dāng) 大于90稱反向安裝，小于90稱正向安裝。A 點(diǎn)為為正向安裝，B 點(diǎn)為反向安裝。正向安裝形成的積墨區(qū)對(duì)刮墨刀有向外推的趨勢(shì)，而反向安裝形成的積墨區(qū)對(duì)刮墨刀有向印版靠的趨勢(shì)，相比而言，反向安裝刮墨效果好。然而B 點(diǎn)到壓印點(diǎn)的距離長(zhǎng)，造成刮墨后到印刷時(shí)的時(shí)間增加，對(duì)油墨粘度影響較大。在印刷壓力一定時(shí)，印版滾筒上的著墨孔中油墨轉(zhuǎn)移是否良好直接由粘度決定，所以凹版印刷中主要采用正向安裝。(1)水墨印刷品無溶劑殘留、無味，在印刷過程中對(duì)環(huán)境無污染，對(duì)人體無害，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，能做到安全生產(chǎn)。(2)耗墨量低。水墨每平方米滿版印刷的用墨量遠(yuǎn)少于溶劑型油墨，只有溶劑型油墨的50%。?(3)占用資金少，適合印刷多種承印物。一種水墨即可用于多種承印材料，并可進(jìn)行表印、里印、復(fù)合印刷。(4)安全庫存。水墨遇火也不會(huì)燃燒，水墨所需的稀釋劑是自來水，取用方便(5)印刷成本低。第七章絲網(wǎng)印刷?？装嬗∷⒌脑硎牵河“嬖谟∷r(shí)，通過一定的壓力使油墨通過孔版的孔眼轉(zhuǎn)移到承印物上，形成圖像或文字。（1）絲網(wǎng)印刷的原理將絲、尼龍、聚酯纖維或不銹鋼金屬絲網(wǎng)繃在網(wǎng)框上，使其張緊固定，制成絲網(wǎng)印版。使印版上圖文部分的絲網(wǎng)孔為通透孔，非圖文部分的絲網(wǎng)網(wǎng)孔被堵住。油墨通過圖文部分的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。（2）絲網(wǎng)印刷的特點(diǎn)a 墨層厚、覆蓋力強(qiáng)膠印和凸印的墨層厚度只有幾微米；凹印為12m左右；柔性版印刷的墨層厚度為10m；絲網(wǎng)印刷的墨層厚度可達(dá)30100m。b 可使用各種油墨印刷c 版面柔軟、印刷壓力小d 承印物的形狀和大小無限制絲網(wǎng)印刷可以在任何有形狀的物體上進(jìn)行印刷。e 印刷方式靈活多樣 絲網(wǎng):是制作網(wǎng)版的骨架，是支撐感光膠或感光膜的基體。由絲網(wǎng)的經(jīng)緯絲連接膠膜圖像，使之固定于同一平面。絲網(wǎng)目數(shù)：每厘米絲網(wǎng)版所具有的網(wǎng)孔數(shù)目。目數(shù)越高，絲網(wǎng)越密，網(wǎng)孔越小，油墨通過性越差； 反之，目數(shù)越低絲網(wǎng)越稀疏，網(wǎng)孔越大，油墨通過性就越好。絲網(wǎng)厚度: 絲網(wǎng)厚度指絲網(wǎng)表面與底面之間的距離。絲網(wǎng)厚度由構(gòu)成絲網(wǎng)的直徑?jīng)Q定，絲網(wǎng)過墨量與厚度有關(guān)。絲網(wǎng)的開度: 絲網(wǎng)的開度表示的是網(wǎng)孔的寬度。用網(wǎng)的經(jīng)緯兩線圍成的網(wǎng)孔面積的平方根來表示。絲網(wǎng)的開度對(duì)于絲網(wǎng)印刷品圖案、文字的精細(xì)程度影響很大。絲網(wǎng)印版的層次表現(xiàn)，其實(shí)質(zhì)是網(wǎng)點(diǎn)和絲網(wǎng)孔格的覆蓋關(guān)系，網(wǎng)點(diǎn)面積如小到不足以覆蓋一個(gè)絲網(wǎng)孔格的時(shí)候，就不能再現(xiàn)于絲網(wǎng)印品上。一定目數(shù)的絲網(wǎng)能夠印出的最細(xì)線條的寬度，等于網(wǎng)孔直徑與網(wǎng)絲直徑的和再加上絲網(wǎng)制造時(shí)的微小膨脹量的7%。絲網(wǎng)開口率:絲網(wǎng)開口率指單位面積的絲網(wǎng)內(nèi)，網(wǎng)孔面積所占的百分率。絲網(wǎng)的顏色選擇絲網(wǎng)的顏色很重要，著色的目的是為了防止曬版時(shí)因光漫射而造成圖文模糊。有白、黑、橙、紅及深紅，一般不用綠、藍(lán)、紫。因?yàn)楦泄獠牧弦话愣际蔷G色的，得到的印版上不好分辨圖文和空白，所以不用綠色，另外曝光光源一般是藍(lán)紫光，如果用藍(lán)紫絲網(wǎng)，絲網(wǎng)會(huì)大量反射光線，影響曝光強(qiáng)度。絲網(wǎng)的編織方法選擇：條件相同時(shí)，平紋織的絲網(wǎng)最薄，絞織最厚。要求墨層特厚時(shí)可以采用全絞織。繃網(wǎng):是按照印刷尺寸選好相應(yīng)的網(wǎng)框?qū)⒔z網(wǎng)繃緊并使其牢固地和網(wǎng)框結(jié)合的工序?？嚲W(wǎng)角度的選擇：繃網(wǎng)角度是指絲網(wǎng)的經(jīng)、緯線（絲）與網(wǎng)框邊的夾角。繃網(wǎng)有兩種形式，一種是正繃網(wǎng)，另一種是斜交繃網(wǎng)。①正繃網(wǎng)。正繃網(wǎng)是絲網(wǎng)的經(jīng)、緯線分別平行和垂直于網(wǎng)框的四個(gè)邊。即經(jīng)、緯線與框邊呈90176。采用正繃法能夠減少絲網(wǎng)浪費(fèi)，但是，在套色印刷時(shí)容易出現(xiàn)龜紋，所以套色印刷應(yīng)當(dāng)采用斜繃網(wǎng)。②斜繃網(wǎng)。斜交繃網(wǎng)有利于提高印刷質(zhì)量，對(duì)增加透墨量也有一定效果。其不足是絲網(wǎng)浪費(fèi)較大。為了減少浪費(fèi)，一般復(fù)制印刷品多數(shù)仍采用正繃網(wǎng)?？嚲W(wǎng)角度選擇時(shí)要注意盡可能減小龜紋。⑴腐蝕法：在不銹鋼箔的表面，用照相腐蝕法（白線網(wǎng)屏）制成網(wǎng)目，在背面同樣的方法（陽圖）制成圖文，即一面形成絲網(wǎng)，一面形成圖文。另一種方法是，在涂有感光材料的金屬箔上用照相法成像，再用腐蝕法制成版膜，并將版粘貼到絲網(wǎng)上，或使版膜和絲網(wǎng)在同一金屬箔上制出。⑵電鍍法：～、銅或鉬箔表面涂布有耐電鍍液的性能的感光膜，進(jìn)行曝光顯影。接著將得到的感光模版，進(jìn)行電鍍，得到鎳模版，并將其粘貼到不銹鋼絲網(wǎng)上。勻墨作用、填墨作用、刮墨作用、壓印作用。第八章 凸版印刷圖文部分高于空白部分，且圖文部分在同一個(gè)面上（平面或曲面）。 印品的背面有明顯的不平整和擠壓邊。：(1).墨層厚實(shí)、色彩鮮艷(2)印刷機(jī)操作簡(jiǎn)單，適合于小批量、多品種的包裝裝潢印刷(3)對(duì)承印材料適應(yīng)性比較強(qiáng)；(4)可與多種工藝結(jié)合應(yīng)用。凸版印刷的工藝過程可分為三大部分：印刷準(zhǔn)備、墊版、印刷。(1).印刷準(zhǔn)備。包括印件特點(diǎn)分析，領(lǐng)取油墨、紙張，進(jìn)行印刷機(jī)的一般調(diào)節(jié)以及印版的檢查等。(2)墊版。將印版背面墊厚或刮薄，在壓印平板或壓印滾筒上進(jìn)行墊貼或挖去，使之滿足印刷壓力的要求。挖的目的是減少明亮部分的印刷壓力。例如人臉向光部位使這部分的印刷壓力在整個(gè)畫面中最小，即圖景中的明亮部位更明亮、突出。刮的作用是使畫面中的明亮部分和淡灰部分(中間色調(diào))、明暗交接處避免變化突然，起到自然過渡的作用，使畫面色調(diào)更柔和。墊的目的是為了增加圖像中的深暗部分（暗色調(diào)）的印刷壓力，使這部分所受壓力在整個(gè)畫面中是最大的。（3）印刷。印刷前，堆放好待印的紙張，仔細(xì)