內(nèi)圓磨床主軸畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(編輯修改稿)
2025-01-04 11:16 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 = min v=Cr/TmapxvfY = 242 = m/min 輔助時(shí)間： 車端面： min 車外圓： min 車端面： min 車外圓： min 車端面： min 車外圓： min 7．工藝設(shè)計(jì)總結(jié) 工藝設(shè)計(jì)總結(jié) 通過這次設(shè)計(jì)，使我對(duì)機(jī)械制造專業(yè)深入的了解，更為深刻的認(rèn)識(shí)了機(jī)械制造工藝的流程， 鞏固了我的專業(yè)知識(shí)，使我對(duì)機(jī)械加工工藝有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。 在設(shè)計(jì)中通過對(duì)問題的分析，思考和驗(yàn)證，最終解決問題。從中肯定了我對(duì)專業(yè)知識(shí)的掌握，及運(yùn)用能力 ，對(duì)于機(jī)加工工藝問題的解決和思考方法，都有了很大的改善。在不斷的發(fā)現(xiàn)問題，和解決問題的過程中，使我對(duì)事件的分析和理解能力在不斷的提高。對(duì)機(jī)加工過程中容易混淆的部位，更加好的理解和解決 。通過對(duì)毛坯的選擇，使我理解到較好的工藝要從毛坯的選擇開始；對(duì)余量的計(jì)算，使我更加明白了計(jì)算在加工中的重要地位；對(duì)加工順序的安排，我認(rèn)識(shí)到不同的加工順序，加工出的產(chǎn)品的精度不同，加工的難易程度不同；通過對(duì)工件從毛坯到成品全過程的設(shè)計(jì)，對(duì)于軸類零件的加工，我可以對(duì)較容易零件的加工進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)。 總之，在不斷的學(xué)習(xí)和解決設(shè)計(jì)中問題的過程中，將我在大學(xué)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行了整合，對(duì)知識(shí)的運(yùn)用有了一定的實(shí)踐 ，對(duì)以后的工作打下了堅(jiān)固的基石。 第二部分 第 43 號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書 … 要求內(nèi)圓錐面與φ 35 的外圓的圓跳動(dòng)值為 要求其中心線與φ 35 的外圓有很高的同軸度 1 理限自由度分析 分析加工要求必須限制的自由度 為保證錐孔的正確位置應(yīng)限制的自由度為 X 的移動(dòng)、 Y 的轉(zhuǎn)動(dòng)及移動(dòng)、 Z 的轉(zhuǎn)動(dòng)及移動(dòng) 2 定為基準(zhǔn)選擇 選擇上一道加工的外圓為定位基準(zhǔn) 以軸瓦與工件的外圓接觸限制 Y 的轉(zhuǎn)動(dòng)及移動(dòng)、 Z 的轉(zhuǎn)動(dòng)及移動(dòng) 以軸瓦的側(cè)面與軸肩接觸限制 X 的移動(dòng) 夾具的形狀與中心架相似，夾具的下支承為半圓形的 銅軸瓦，壓蓋和壓爪合成一個(gè)活動(dòng)的支承，夾頭使工件在 軸瓦和壓爪形成的軸承內(nèi)回轉(zhuǎn)，軸瓦的端面限制軸的軸向竄動(dòng) ，底座與機(jī)床臺(tái)面配刮以保證精度。 工件的定位精度及回轉(zhuǎn)精度由夾具保證，與機(jī)床的精度無關(guān)。 定位誤差（ Δ dw）的計(jì)算： Δ jb ： ∵ 定位基準(zhǔn)重合 ∴ Δ jb＝ 0 Δ db： ∵定位元件為軸瓦 ∴Δ db＝ 1/2(Δ d+Δ D+Δ min) = Δ dw： Δ dw＝ Δ jb +Δ db = ∵ Δ dw≤ 1/3 T ∴ 滿足要求 壓蓋和 壓爪合成一個(gè)活動(dòng)的支承旋轉(zhuǎn)捏手就可調(diào)整工件位置。 第三部分 第 XX 號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說明書 第四部分 第 9 號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說明書 尺寸為 M33 公差等級(jí)為 6 級(jí) 公稱直徑為 33mm 的中徑尺寸 d2= 小徑尺寸 d1= 查表 94○ 4 普通螺紋中徑公差（ GB19681） 得外螺紋中徑公差 Td2=150 μ m 查表 93○ 4 普通螺紋的基本偏差和公差 得外螺紋的基本偏差 es=0 外螺紋的大徑公差 Td=236 μ m 螺紋的檢測(cè)采用綜合檢測(cè)方法，雜成批生產(chǎn)總用螺紋量規(guī)同時(shí)檢測(cè)幾個(gè)要素。 查表 1○ 5 P289 采用整體式螺紋環(huán)規(guī) 。 通端螺紋環(huán)規(guī) ： 采用完整牙型 止端螺紋環(huán)規(guī) ： 采用圈數(shù)減少的截短牙型 原因（為消除螺距誤差和牙型半角誤差對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的影響） 螺紋量規(guī)的中徑公差和有關(guān)的 位置要素值 Td2=150 μ m 查表 3○ 5 （ P240） 螺距 P= b1= r1= H/24= 查表 4○ 5 （ P242） F1= F2= b3 基本尺寸 偏差177。 查表 6○ 5 （Ｐ 244） TR=18μ m TPL=11μ m Tcp =9μ m WGO=21μ m WNG=15μ m ZPL=12μ m m=18 ZR=8 螺紋量規(guī)的半角公差 查表 7○ 5 完整牙型半角公差 Ta1/2=12′ 截短牙型的半角公差 Ta2/2=16′ 螺紋量規(guī)的螺距公差 查表 8○ 5 TP= 通端螺紋環(huán)規(guī) 基本尺寸公式 偏差公式 基本尺寸 偏差 大徑 ≥ d+es+ TPL 中徑 d2+es ZR 177。 TR／ 2 177。 小徑 D1+es 177。 TR／ 2 177。 止端螺紋環(huán)規(guī) 基本尺寸公式 偏差公式 基 本尺寸 偏差 大徑 ≥ d+es+ TPL 中徑 d2+es Td2 TR/2 177。 TR／ 2 177。 小徑 d2+es Td2 TR/22F1 177。 TR 177。 檢驗(yàn)工件螺紋用的光滑極限量規(guī) 查表 A3○ 5 （） Td=2
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