【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 轉(zhuǎn)子由輪盤、動(dòng)葉片和主軸等組成。輪盤與主軸 之間，以止口定位，并熱裝在軸端，以保證工作時(shí)良好地定心。考慮到輪盤和拉桿在熱工作時(shí)的熱膨脹變形等因素后，具有足夠預(yù)緊力的拉桿將輪盤與主軸聯(lián)結(jié)固定，利用螺栓外面的襯套傳扭。 輪盤為實(shí)心結(jié)構(gòu)，輪緣開(kāi)樅樹(shù)形葉根槽，用以裝入帶樅樹(shù)形葉根的動(dòng)葉片、用鎖片鎖緊定位。 動(dòng)葉片葉型為反動(dòng)式，為防煙氣中催化劑對(duì)葉片的沖蝕，在葉身上噴涂耐磨涂層。 主軸軸前段的外圓是密封段。 轉(zhuǎn)子懸臂支承在兩個(gè)徑向軸承上，軸向定位由推力軸承實(shí)現(xiàn)。為保證煙機(jī)可靠工作。在出廠前對(duì)轉(zhuǎn)子要做動(dòng)平衡和超速試驗(yàn)。 進(jìn)氣機(jī)殼組件主要由進(jìn)氣機(jī)殼、進(jìn)氣錐、靜葉組 件及支座等組成，進(jìn)氣機(jī)殼、進(jìn)氣錐組焊在進(jìn)氣 機(jī)殼內(nèi)，靜葉組件由整體固定鑲套和靜葉片構(gòu)成一組合件，用螺栓緊固在進(jìn)氣錐尾部，靜葉表面和靜葉環(huán)內(nèi)表面噴涂耐磨涂層。在進(jìn)氣殼體上、設(shè)有可調(diào)式輔助撓性支撐。 b、過(guò)渡襯環(huán) 東營(yíng)市?？茪夥钟邢挢?zé)任公司重質(zhì)油催化裂化裝置煙氣余熱回收利用項(xiàng)目 山東省工程咨詢?cè)? 14 過(guò)渡襯環(huán)采用整體結(jié)構(gòu)，過(guò)渡襯環(huán)的設(shè)計(jì)考慮到了使流道均勻變化。環(huán)上設(shè)置了防沖蝕臺(tái)階，并在整個(gè)流道內(nèi)表面噴涂耐磨涂層。 c、排氣機(jī)殼 排氣機(jī)殼為整體型。它由進(jìn)、出口法蘭擴(kuò)壓器及殼體組成，整個(gè)機(jī)殼用進(jìn)口法蘭上的兩個(gè)支耳及機(jī)體上的兩個(gè)支耳支撐在底座上，在進(jìn)口端法蘭的兩個(gè)支耳和底座的支承面之間設(shè)置橫向?qū)蜴I；在 排氣機(jī)殼的前端和后端設(shè)置縱、橫導(dǎo)向鍵，以保證中心不變。 d、軸承箱及軸承 軸承箱由箱體和箱蓋組成。軸承箱內(nèi)裝有軸承和油填充及檢測(cè)轉(zhuǎn)速、軸振動(dòng)、軸位移和相位探頭，并接有軸承潤(rùn)滑油進(jìn)、出口管線。 軸承部件由兩個(gè)徑向軸承和一個(gè)止推軸承組成，固定在軸承箱內(nèi)。徑向軸承為四油葉滑動(dòng)軸承。 e、軸封系統(tǒng) 軸密封系統(tǒng)由兩段迷宮密封組成，蒸汽由靠近迷宮密封前端注入，使其沿著輪盤徑向流動(dòng)進(jìn)入機(jī)殼，與煙機(jī)排出的煙氣混合排出，汽封內(nèi)的蒸汽壓力與動(dòng)葉后的煙氣壓力實(shí)行差壓控制，密封空氣有兩路，其中一路由中間軸封注入，實(shí)行手動(dòng)控 制，軸封空氣壓力略高于蒸汽壓力，以防止蒸汽由軸端泄出，軸封空氣一部分流入抽氣空腔，和少量蒸汽一起由抽氣口排出機(jī)外；另一部分經(jīng)迷宮密封泄入大氣。另一路為油封空氣，防止軸承箱內(nèi)的油東營(yíng)市?？茪夥钟邢挢?zé)任公司重質(zhì)油催化裂化裝置煙氣余熱回收利用項(xiàng)目 山東省工程咨詢?cè)? 15 進(jìn)入煙機(jī)，一部分經(jīng)迷宮密封泄入大氣，另一部分進(jìn)入軸承箱后排入大氣。 f、輪盤蒸汽冷卻系統(tǒng) 為降低輪盤和葉片的工作溫度煙機(jī)輪盤設(shè)有蒸汽冷卻。冷卻蒸汽沿輪盤表面作徑向流動(dòng)，冷卻輪盤的前側(cè)面后進(jìn)入流道。煙機(jī)的冷卻系統(tǒng)通過(guò)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)來(lái)控制盤前溫度維持現(xiàn)在規(guī)定的范圍內(nèi)。 g、潤(rùn)滑油系統(tǒng) 煙氣輪機(jī)與壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)及變速箱共用一個(gè)油站，潤(rùn)滑油經(jīng)潤(rùn) 滑油進(jìn)油集合管后分別經(jīng)進(jìn)油支管進(jìn)入前、后端徑向軸承和推力軸承，潤(rùn)滑油經(jīng)軸承箱和潤(rùn)滑油出口支管流入機(jī)組回油集合管。潤(rùn)滑油進(jìn)軸承時(shí)的壓力：前軸承控制在 ～ 。 j、底座 支撐排氣機(jī)殼的兩個(gè)支座用水冷卻，以保證該機(jī)組的中心標(biāo)高不變。 k、就地儀表盤所設(shè)監(jiān)測(cè)儀表有： 輪盤冷卻蒸汽壓力 、 煙機(jī)排氣壓力 、 密封蒸汽壓力 、 密封蒸汽腔壓力 、 密封空氣入口壓力 、 軸封蒸汽與煙氣壓差 、 油封空氣入口壓力 4）機(jī)組正常工況的功率平衡值 機(jī)組正常工況的功率平衡值（予計(jì)值）（注：＋為發(fā)電，一為用電） 項(xiàng)目 夏季最熱月平均 東營(yíng)市?？茪夥钟邢挢?zé)任公司重質(zhì)油催化裂化裝置煙氣余熱回收利用項(xiàng)目 山東省工程咨詢?cè)? 16 煙機(jī)輸出功率， kW +5900 主風(fēng)機(jī)輸入軸功率， kW 6283 齒輪箱消耗功率， kW 150 聯(lián)軸器消耗功率， kW 15 電動(dòng)機(jī)輸出功率， kW +548 煙氣輪機(jī)投運(yùn)后，每年可為企業(yè)節(jié)電 4720 萬(wàn) kWh（年運(yùn)行小時(shí)數(shù)按 8000 小時(shí)），折標(biāo)煤 16756 噸。 余熱鍋爐系統(tǒng) 余熱鍋爐簡(jiǎn)介 由于煙氣輪機(jī)只能回收利用部分煙氣的熱量，現(xiàn)有的 10t/h余熱鍋爐也不能滿足要求，為了充分回收煙氣余熱，本工程擬新上一臺(tái) 中溫中壓 余熱鍋爐。余熱鍋爐由過(guò)熱段、蒸發(fā)段及省煤段組成，并設(shè)置了給水預(yù)熱器 ， 設(shè)備型號(hào)： 型， 參數(shù)為中溫中壓。在余熱鍋爐前下部布置有補(bǔ)燃室，補(bǔ)燃室由低溫過(guò)熱器組成。補(bǔ)燃室出來(lái)的高溫?zé)煔馀c煙氣輪機(jī)出來(lái)的煙氣混合，依次流經(jīng)高溫過(guò)熱器、折向煙道、蒸發(fā)段、省煤器，然后去煙囪。蒸發(fā)段受熱面以 150 傾角布置，以利于水循環(huán)。省煤器蛇形管均勻水平布置，可以完全疏水。 余熱鍋爐技術(shù)參數(shù) 自產(chǎn)蒸汽量： t/h 噴入減溫水量： t/h 過(guò)熱蒸汽總量： 70 t/h 省煤器總流量： 東營(yíng)市海科氣分有限責(zé)任公司重質(zhì)油催化裂化裝置煙氣余熱回收利用項(xiàng)目 山東省工程咨詢?cè)? 17 鍋爐給水溫度： 95℃ 省煤器供水溫度： 200℃ 煙氣總阻力： 250 H2Omm 產(chǎn)汽系統(tǒng) 自系統(tǒng)來(lái)的除鹽水先在裝置內(nèi)換熱，然后經(jīng)除氧器除氧。高壓除氧水先進(jìn)余熱鍋爐省煤器。預(yù)熱后的除氧水分別送至余熱鍋爐汽包、外取熱器汽包、循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器汽包及分餾二中蒸汽發(fā)生器汽包。外取熱器和循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器產(chǎn)的中壓飽和蒸汽和余熱鍋爐自產(chǎn)的中壓飽和蒸汽一起在余熱鍋爐過(guò)熱段過(guò)熱，一部分供氣壓機(jī)的蒸汽輪機(jī)使用，其余部分送出裝置。 余鍋產(chǎn)生的中壓過(guò)熱蒸汽，采用兩條管材為 15CrMo 管道送到各用汽點(diǎn)。一路管徑為 DN350，用于驅(qū)動(dòng)蒸汽輪機(jī)，作為氣壓機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)，經(jīng)氣壓機(jī)后， 降為低壓蒸汽 ，并入低壓蒸汽管網(wǎng)送至為各裝置提供用汽；另一路管徑為 DN200， 至反應(yīng)系統(tǒng)，作為沉降器防結(jié)焦蒸汽和汽提蒸汽。 本部分所利用的余熱熱源情況如下： 再生器內(nèi)余熱： Q=17445/25000kW(正常 /最大 ) 再生煙氣余熱： Q=17370kW 油漿余熱： Q=11735/12909kW(正常 /最大 ) 二中段回流余熱： Q=1745/2020kW(正常 /最大 ) 低溫余熱： Q=14244kW 產(chǎn)汽系統(tǒng)是為回收再生器內(nèi)余熱及工藝物流中高溫位余熱而設(shè)置的，循環(huán)油漿、分餾二中及再生器內(nèi)催化劑溫位較高， 組東營(yíng)市?？茪夥钟邢挢?zé)任公司重質(zhì)油催化裂化裝置煙氣余熱回收利用項(xiàng)目 山東省工程咨詢?cè)? 18 成一個(gè)中壓產(chǎn)汽系統(tǒng)，產(chǎn)中壓飽和蒸汽 (255℃ ， )。 余熱鍋爐系統(tǒng)回收再生煙氣的物理顯熱，產(chǎn)生中壓飽和蒸汽，并過(guò)熱產(chǎn)汽系統(tǒng)和余熱鍋爐系統(tǒng)所產(chǎn)生的所有飽和蒸汽至450℃ ， 。 設(shè)置一臺(tái)余熱鍋爐回收再生煙氣余熱，其中煙氣高溫段過(guò)熱中壓飽和蒸汽，中溫段產(chǎn)生中壓飽和蒸汽，低溫段預(yù)熱裝置及余熱鍋爐本體產(chǎn)汽用的除氧水。并在余熱鍋爐內(nèi)設(shè)置輻射過(guò)熱段，通過(guò)補(bǔ)燃燃料氣，保證將中壓蒸汽過(guò)熱到 450℃ ， 。 余熱鍋爐回收熱量計(jì)算 1） 低溫段 省煤器回收余熱： Q1= 103 (26095)= 103KJ/h 2）中溫段產(chǎn)生中壓飽和蒸汽回收余熱： Q2= 103 (27991135)= 103KJ/h 3）高溫段過(guò)熱中壓飽和蒸汽至 ， 450℃ 回收余熱： Q3=70 103 (33332799)=37380 103KJ/h 4） 新建 余熱鍋爐總共回收利用的熱量： Q=Q1+Q2+Q3= 103+ 103+37380 103= 103KJ/h 5） 原有余熱鍋爐回收熱量計(jì)算 原有一 臺(tái) 容量為 10t/h的余熱鍋爐， 實(shí)際產(chǎn) 低壓飽和蒸汽 ，其回收利用的煙氣余熱為： Q4= 103(2776397)= 103KJ/h。 6）本工程投產(chǎn)后多回收熱量 東營(yíng)市?？茪夥钟邢挢?zé)任公司重質(zhì)油催化裂化裝置煙氣余熱回收利用項(xiàng)目 山東省工程咨詢?cè)? 19 △ Q= 103= 103KJ/h 折成產(chǎn) ， 350℃ 蒸汽 。折標(biāo)煤 ，全年30071 噸。 煙氣系統(tǒng) 現(xiàn)有煙氣系統(tǒng) 因主風(fēng)機(jī)用電機(jī)帶動(dòng)，再生器產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)一級(jí)、二級(jí)細(xì)旋回收煙氣中攜帶的催化劑 后進(jìn)入余熱鍋爐產(chǎn) 低壓蒸汽，蒸汽并入公司低壓蒸汽管網(wǎng)供各裝置用汽。 本工程投產(chǎn)后煙氣系統(tǒng) 再生器產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)一級(jí)、二級(jí)細(xì)旋回收煙氣中攜帶的催化劑后進(jìn)入三級(jí)旋分器、四級(jí)旋分器進(jìn)一步分離出煙氣中攜帶的催化劑顆粒。要求進(jìn)煙汽輪機(jī)前煙氣中催化劑含量 ≤。從 四 旋出來(lái)的煙氣一部分通過(guò)改造流程進(jìn)入煙機(jī)，推動(dòng)煙機(jī)葉輪做功，帶動(dòng)主風(fēng)機(jī)供風(fēng)，煙氣經(jīng)煙機(jī)后進(jìn)入余鍋；另一部分通過(guò)原流程經(jīng)壓控閥去余鍋。進(jìn)入余鍋的煙氣溫度 650℃ ，經(jīng)過(guò)過(guò)熱段、蒸發(fā)段和省煤器，回收煙氣所蘊(yùn)藏的能量達(dá)到產(chǎn)生蒸汽和 過(guò)熱蒸汽的目的，除氧水在省煤器與煙氣余熱換熱加熱除氧水，將再生煙氣溫度降至 150℃ ，排入大氣。 改造前后 煙氣流程示意圖如下： 煙氣總的流程圖見(jiàn)附圖 東營(yíng)市?？茪夥钟邢挢?zé)任公司重質(zhì)油催化裂化裝置煙氣余熱回收利用項(xiàng)目 山東省工程咨詢?cè)? 20 反應(yīng)再生系統(tǒng)含催化劑高溫?zé)煔鉄焽韪咝∶浩饔酂徨仩t煙機(jī)入口閘閥再生器催化劑儲(chǔ)罐三 旋四 旋一再雙動(dòng)滑閥臨界噴嘴電機(jī)煙機(jī)入口蝶閥煙機(jī) 主風(fēng)機(jī)廢催化劑回收至廢催化劑罐 東營(yíng)市?？茪夥钟邢挢?zé)任公司重質(zhì)油催化裂化裝置煙氣余熱回收利用項(xiàng)目 山東省工程咨詢?cè)? 21 余熱鍋爐 煙囪 高壓電機(jī) 煙 道 再生器 節(jié)能技術(shù)改造前平面示意圖（虛線方框內(nèi)為改造部分） 風(fēng) 道 東營(yíng)市海科氣分有限責(zé)任公司重質(zhì)油催化裂化裝置煙氣余熱回收利用項(xiàng)目 山東省工程咨詢?cè)? 22 主 風(fēng) 機(jī) 東營(yíng)市?？茪夥钟邢挢?zé)任公司重質(zhì)油催化裂化裝置煙氣余熱回收利用項(xiàng)目 山東省工程咨詢?cè)? 23 東營(yíng)市?？茪夥钟邢挢?zé)任公司重質(zhì)油催化裂化裝置煙氣余熱回收利用項(xiàng)目 山東省工程咨詢?cè)? 24 主 風(fēng) 機(jī) 高效省煤器 余熱鍋爐 煙囪 高壓電機(jī) 煙道 煙氣輪機(jī) 三旋 煙 道 再生器 煙道 高溫蝶閥 高溫閘閥 節(jié)能技術(shù)改造后平面示意圖（虛線方框內(nèi)為改造部分） 東營(yíng)市海科氣分有限責(zé)任公司重質(zhì)油催化裂化裝置煙氣余熱回收利用項(xiàng)目 山東省工程咨詢?cè)? 25 主廠房布置 煙氣余熱利 用 項(xiàng)目 位于 催化裂化裝置 廠區(qū)內(nèi)，在廠區(qū) 的東南邊， 占地面積約 1500m2。包 括兩臺(tái)裝置，一套是功率為 5900kW的煙氣輪機(jī)組，一套是 額定蒸發(fā)量為 75t/h的余熱鍋爐 。余熱鍋爐南北向露天布置，占地面積為 ，余熱鍋爐西面布置兩臺(tái)鍋爐給水泵和除氧器，東面為煙機(jī)廠房，廠房南北長(zhǎng) 24米，東西寬 24米， 高 22米， 運(yùn)轉(zhuǎn)層高 6米，煙機(jī)和備機(jī)南北向并列布置在運(yùn)轉(zhuǎn)層上 ，零米布置兩臺(tái)潤(rùn)滑油站，一用一備。設(shè)一臺(tái)起重量為 30/5的吊車，軌頂標(biāo)高 。 電氣部分 本項(xiàng)目的用電設(shè)備只有兩臺(tái) 功率為 220kW 的 鍋爐給水泵，一用一備，用電取自現(xiàn)有電網(wǎng)，對(duì)集團(tuán)公司的電力系統(tǒng)不會(huì)產(chǎn)生影響。 供排水系統(tǒng) 本項(xiàng)目 年耗除鹽水 64 萬(wàn)噸，由集團(tuán)現(xiàn)有除鹽水站供給，生活用水接自廠區(qū)自來(lái)水管網(wǎng)。 排水主要是鍋爐排污， 鍋爐排污率為 2%，連續(xù)排污經(jīng)過(guò)連排擴(kuò)容器擴(kuò)容后，蒸汽進(jìn)除氧器加熱給水，擴(kuò)容后的熱水進(jìn)廠區(qū)熱水管網(wǎng)循環(huán)使用。定期排污進(jìn) 定期 排污擴(kuò)容器 降溫后排入廠區(qū)污水管網(wǎng)。 工程主要設(shè)備 本工程所有設(shè)備均選為國(guó)產(chǎn)設(shè)備，清單如下： 序號(hào) 設(shè)備名稱 單價(jià) 臺(tái)數(shù) 總價(jià) 備注 1 煙氣輪機(jī) 865 1 865 東營(yíng)市海科氣分有限責(zé)任公司重質(zhì)油催化裂化裝置煙氣余熱回收利用項(xiàng)目 山東省工程咨詢?cè)? 26 2 高效省 煤器 215 2 430 3 三級(jí)旋分器 275 1 275 4 四級(jí)旋分器 55. 1 55. 5 催化劑儲(chǔ)罐 46. 1 46. 6 臨界噴嘴 108 1 108 7 水封罐 17. 1 17. 8 高溫平 板 閘 閥 50 1 50 9 高溫蝶閥 43. 1 43. 10 單式萬(wàn)向鉸鏈型膨脹節(jié) 12 3 36 11 復(fù)式萬(wàn)向鉸鏈型膨脹節(jié) 19 1 19 12 煙機(jī)出口膨脹節(jié) 25 1 25 13 燃?xì)饷}沖吹灰器 12 1 12 14 鍋爐上水泵 27 2 54 15 主風(fēng)機(jī)主油泵 11. 1 11. 16 主風(fēng)機(jī)輔油泵 10. 1 10. 17 除氧水換熱器 42. 1 42. 18 減溫減壓器 28. 1 28. 19 配電柜 157 1 157 20 505 儀表控制系統(tǒng) 167 1 167 21 余熱鍋爐 496 1 496 22 除氧器 68 1 68 儀表控制系統(tǒng) 本項(xiàng)目的控制系統(tǒng)采用 DCS 集中控制系統(tǒng)，布置在現(xiàn)有的東營(yíng)市?？茪夥钟邢挢?zé)任公司重質(zhì)油催化裂化裝置煙氣余熱回收利用項(xiàng)目 山東省