【文章內(nèi)容簡介】 ，以及設備工具等都制作了相應的標識牌并粘貼。車間進行了電路整改，新添一些相關的工具拉車。配合“6s”檢查小組做好每日檢查和先進評選工作。 二、存在問題及改善措施 生產(chǎn)部門在過去的一年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但也還存在較多的問題，主要有以下三方面： 1）.生產(chǎn)方面：通過對全年工作數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析，生產(chǎn)部在生產(chǎn)控制過程中還存在以下幾個問題： ①生產(chǎn)計劃的合理性。雖編排了《周生產(chǎn)計劃表》，但還缺少一些數(shù)據(jù)依據(jù)，缺少比較準確的生產(chǎn)產(chǎn)能和產(chǎn)量評估，很多都是靠個人經(jīng)驗在編排，無法給車間明確準確的生產(chǎn)任務完成時間，這給生產(chǎn)任務的完成和車間現(xiàn)場管理造成了一定的影響。 ②外購物料到位不及時。據(jù)不完全統(tǒng)計，生產(chǎn)部沒有及時完成銷售計劃的原因比例60%與物料到位有關，雖然要求采購編排了《采購計劃》，但由于對供應商情況的不掌握導致物料不能及時到位。 ③生產(chǎn)工藝的標準和革新。產(chǎn)品的組裝沒有完整的作業(yè)指導書和操作標準，造成生產(chǎn)現(xiàn)場混亂和工時浪費。20_年我們現(xiàn)場生產(chǎn)工藝上的改革基本為0。都是在按照過去的習慣操作方式在安排生產(chǎn)，在時代變化、科技技術革新如飛的今天，我感嘆我們的革新思維真的out了.. ④生產(chǎn)設備能力不足。我司現(xiàn)有的22臺注塑機，大多數(shù)使用的年限都已比較長，功能和性能都不很穩(wěn)定，有的基本無法使用，導致一些產(chǎn)品只能在指定的1臺或2臺機上生產(chǎn)，這給生產(chǎn)上帶了很大的壓力，若遇此類產(chǎn)品不同客戶同時下單量較大，就無法滿足客戶交期。比如拉珠、距離片等。 ⑤人員流動性大。由于公司是訂單生產(chǎn)模式，生產(chǎn)任務不充分，導致人員流動性比較大，閑時員工沒活做，忙時員工又不夠。其次就是車間員工的薪資管理也存在一些問題，不透明化和公開化。再有注塑車間的班次安排不夠人性化，我個人分析總結，四六制的排班方式是注塑工難招的主要原因之一。 針對以上相關問題，20_年，生產(chǎn)部首先將從生管開始改善：所有訂單下發(fā)都會有《物料分析表》下發(fā)到相關部門，在物料分析表上會注明上線日期和完成日期，同時還分成品和半成品排出周計劃，盡量努力做到日計劃或3日內(nèi)計劃。其次是要求采購加強對物料到位及時率的管理。再次是采取一些相應措施，鼓勵員工多提出工藝改進建議，完善產(chǎn)品定額管理，保證員工的穩(wěn)定性。 2）質量管理方面：雖公司在20_年11月成功通iso認證，但從生產(chǎn)過程中時常發(fā)現(xiàn)的一些問題來看，我們在質量管理上還存在相當大的問題： ①員工質量意識淡薄。目前部分員工身上還存在質量事不關己，漠然置之的態(tài)度，只顧產(chǎn)量不管質量的生產(chǎn)現(xiàn)象。這與員工質量意識的培養(yǎng)，樹立質量危機感，落實產(chǎn)品質量責任制做得不好有關，雖我們制定了《質量經(jīng)濟責任制》，但執(zhí)行力度不夠，實施不到位也有很大的關系。 ②缺乏全員參與質量管理理念。我們現(xiàn)在缺乏的就是全員參與的質量意識，還存在產(chǎn)品質量是檢驗出來的，不是生產(chǎn)出來的錯誤觀念，把質量問題都往品管和技術部門推，出了問題沒有及時分析原因和找出解決方法，確先推卸責任。有時會出現(xiàn)一個真空地帶，誰都管誰都不管的局面，而且在有的時候，生產(chǎn)現(xiàn)場有管而執(zhí)行不到位的現(xiàn)象。 我個人感覺，產(chǎn)品質量若光靠某個部門，想做到盡善盡美是不可能的，它需要我們?nèi)w員工以及各級管理人員的積極配合和參與，沒有員工的配合和管理人員的齊抓共管是完成不了的。 ③缺乏質量記錄控制。產(chǎn)品在整個制造過程中，如何完整記錄產(chǎn)品過程質量狀態(tài)顯得尤為重要，如果有了完善的質量記錄，它將為產(chǎn)品設計更改、技術分析、數(shù)據(jù)查尋等提供準確的依據(jù)。雖然這方面在逐步改善，但離我們質量管理體系所要求的寫我們所做，做我們所寫，記我們所做的還差較遠。蔣老師在iso認證時提出的相關問題就能足以說明這一點，我們很多工作在做，但問題確一直在出，其實問題就出在細節(jié)上。 ④沒有明確的、統(tǒng)一的產(chǎn)品質量標準。有的是業(yè)務員沒有完整傳達，明確表達顧客的質量信息要求。有的是產(chǎn)品設計時沒有明確的性能標準質量要要求。有的是品質部沒有具體產(chǎn)品品質判斷標準。有的是公司管理人員沒有統(tǒng)一的質量標準，你認為是ok的，我認為是no的。有的是物料采購沒有強調產(chǎn)品質量要求。這導致生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)因質量異常的返工浪費。 質量管理工作是要全體員工參與的，因此提高員工的質量意識是新年質量管理的首要工作，生產(chǎn)部將會對增加在這方面的培訓教育。對所有生產(chǎn)之產(chǎn)品在各個環(huán)節(jié)都要求進行質量記錄控制，確保對質量壯況的完全掌握，以便分析改進。將質量責任落實到位，以增強每員位工的質量觀念。 （3）物料消耗及成本控制方面 由于我們以前沒有對物料消耗及成本進行考核，有許多的非正常成本增加時有見到，如：車間生產(chǎn)經(jīng)常超出比例訂單數(shù)量，造成庫存量增多，原料浪費。工具損耗率高、物料使用量過剩，員工裝配方式法不當及物料儲存不當引起浪費等等，這些不經(jīng)意的浪費都都增加了我們的成本。 導致這種現(xiàn)象的存在，主要有三個原因。①對車間的管理力度不夠，缺乏執(zhí)行力。②管理人員成本管理觀念不夠，經(jīng)常為了減少工作量，怕麻煩，對數(shù)量的控制不重視。③倉庫的物料發(fā)放數(shù)量控制不到位，為了節(jié)省時間，沒有按單按量發(fā)放物料，經(jīng)常有多發(fā)少發(fā)的情況，而且還有車間物料員自己去拿的現(xiàn)象。 要做到成本有效控制，得從我們每位管理人員做起，只要大家監(jiān)督到位、標準制定合理