【文章內(nèi)容簡介】 3 軟水系統(tǒng) 套 2 九、一次水及水處理 1 深井泵 臺 2 2 水塔或水儲池 套 1 3 水處理系統(tǒng) 套 1 4 深井 眼 2 主要污染源及污染物和治理措施 染源及排放達標情況 廢氣 本項目產(chǎn)生的廢氣主要為鍋爐燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣，其主要污染物為煙塵、二氧化硫及氮氧化物。 項目生產(chǎn)需用 飽和蒸汽 18t/h，選用 2 臺 10t/h 和 1 臺 6 t/h 鍋爐供汽。鍋爐燃料使用煤。鍋爐煙氣主要污染物為 SO NO2 和煙塵等。 廢水 廢水的主要來源為： （ 1）玉米芯與處理廢水； （ 2）板框 式過濾機清洗廢水。 （ 3）陰陽離子交換樹脂清洗廢水。 （ 4）離心機通過離心分離產(chǎn)生的廢水。 （ 5）生產(chǎn)車間用于清洗地面的廢水和生活污水。 5000t/a 木糖生產(chǎn)線項目產(chǎn)生的生產(chǎn)及生活廢水量為 ，生活污水排放量為 。廢水中的主要污染物是 COD、 BOD SS，不含有其它有害物質(zhì)。 噪聲 木糖生產(chǎn)線噪聲主要來自各種離心機、風(fēng)機、包裝機、水泵及運輸車輛等，類比同類工程，設(shè)備運轉(zhuǎn)噪聲強度一般在 75105dB A 之間。本工程主要設(shè)備噪聲強度見表 25。 表 25 主要設(shè)備噪聲強度 單位： dB A 序號 噪聲源 噪聲強度 1 引風(fēng)機 95105 2 板框壓濾機 85105 3 振動篩 8090 4 離心機 9095 5 水泵 8590 6 包裝機 8595 固體廢物 固體廢物的來源主要有以下幾部分： （ 1）原料預(yù)處理階段排放的玉米芯雜質(zhì)、霉變部分； （ 2）中和工段產(chǎn)生的硫酸鈣沉淀、上浮的渣； （ 3）板框過濾機過濾后的濾渣； （ 4）利用活性炭脫色后的廢活性炭渣； （ 5）燃煤鍋爐灰渣； （ 6）生活垃圾； （ 7）污水處理站污泥。 各種固體廢物的產(chǎn)生量見表 26。 表 26 固體廢物產(chǎn)生量情況 序號 固廢名稱 類別 產(chǎn)生量（ t/a） 1 玉米芯篩選廢渣 一般固廢 500 2 濾渣 一般固廢 42600 3 廢活性炭 一般固廢 450 4 硫酸鈣沉渣 一般固廢 2082 5 鍋爐灰渣 一般固廢 4130 6 生活垃圾 一般固廢 77 7 污泥 一般固廢 330 合計 50169 由表 26 可知， 5000t/a 木糖生產(chǎn)線產(chǎn)生固體廢棄物為 50169t/a，都屬于一般性固體廢物。 污染治理措施 廢氣 鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙塵排放量為 108m3/a。煙氣經(jīng)過麻石水浴除塵脫硫裝置脫硫除塵處理后，煙塵、 SO2 和 NO2 的排放量分別為 35t/a、 ，排放濃度分別為 100 mg/m 144 mg/m3 和 mg/m3，均低于《鍋爐大氣污染物排放標準》（ GB132712020）中二類區(qū)的規(guī)定限值（煙塵： 200mg/m3，SO2： 900mg/m3），可以達標排放。 廢水 木糖生產(chǎn)過程中全部廢水通過廠區(qū)管路系統(tǒng)收集后一同進入污水處理站進行集中處理。污水處理站主要包括預(yù)處理單元、 ACS 厭氧水解處理單元、 AmOn好 氧處理單元及污泥處理單元幾部分。經(jīng)處理后廢水污染物排放情況見表 27。 表 27 廢水污染物排放情況表 PH CODcr BOD5 SS NH3N 進水（ mg/L） 34 26 出水（ mg/L） 69 85 15 40 9 產(chǎn)生量（ t/a） 消減量（ t/a） 排放量（ t/a） 廢水經(jīng)過污水處理站處理后，污水中各項污染物濃度達到《污水綜合排放標準》（ GB89781996）二級標準的要求。 噪聲 5000t/a 木糖生產(chǎn)線噪聲主要來自各種離心機、風(fēng)機、包裝機、水泵及運輸車輛等，類比同類工程，設(shè)備運轉(zhuǎn)噪聲強度一般在 75105dB A 之間。 5000t/a 木糖生產(chǎn)線項目主要設(shè)備噪聲防治措施見表 28。 表 28 工程主要設(shè)備噪聲防治措施 序號 噪聲源 防治措施 降噪量 1 引風(fēng)機 基礎(chǔ)減振＋建筑隔聲 15～ 25 2 板框壓濾機 基礎(chǔ)減振＋建筑隔聲 15～ 25 3 振動篩 基礎(chǔ)減振＋建筑隔聲 10～ 15 4 離心機 基礎(chǔ)減振＋建筑隔聲 15～ 25 5 水泵 柔性接頭＋建筑隔聲 15～ 20 6 包裝機 基礎(chǔ)減振＋建筑隔聲 5～ 15 各主要噪聲設(shè)備經(jīng)過隔聲減振等治理措施后，對廠界噪聲的影響能滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲標準》（ GB1234890）Ⅱ類區(qū)標準要求，即廠界噪聲白天小于 60dB A ，夜間小于 5060dB A 。 固體廢物 木糖生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物屬于一般性固體廢物，鍋爐灰渣和硫酸鈣沉渣共計 6212t/a 作為建筑材料加以綜合利用，其他的固體廢棄物 43957t/a，則送至城市生活垃圾填埋場進行衛(wèi)生填埋處理。 第三章 技術(shù)改造工程 技術(shù)改造工程方案 本項目主要是通過技術(shù)改造對 5000t/a 木糖生產(chǎn)線余熱及殘渣進行綜合利用，以實現(xiàn)節(jié)能減排的目的，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。 造主要內(nèi)容 本次技術(shù)改造主要包括以下幾個方面： 1 采用“木糖殘渣液綜合利用新工藝”技術(shù)對水解排渣工藝進行徹底改造，將原“干式開放排渣工藝”改為“帶液封閉排渣新工藝”。 2 增建渣液分離車間，采用 LW 型臥式螺旋離心機和板框式壓濾機聯(lián)合對木糖殘渣液進行分離并回收利用。 3 利用 鍋爐尾氣，在鍋爐煙囪位置增加氣流烘干裝置，用于烘干木糖殘渣直接噴入鍋爐爐堂燃燒。 4 采用改進型四效降膜蒸發(fā)器代替單效升降膜蒸發(fā)器和雙效降膜蒸發(fā)器，同時增加 6 套閃蒸器回收水解排空排液過程中產(chǎn)生的廢蒸汽，用于四效蒸發(fā)器節(jié)省蒸汽耗量（可節(jié)省 80%以上蒸汽）。 5 在耗電 千瓦以上的電器設(shè)備上加裝變頻裝置，達到節(jié)電和設(shè)備保護的雙重效果。 6 增加水循環(huán)利用設(shè)施，減少一次水消耗量（減少 70%以上）。 7 增加廢酸、廢堿回收利用設(shè)施，降低酸堿污染物排放量（ 60%以上）。 8 建立清潔生態(tài)機制，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng) 濟目標。 造目標 5000t/a 木糖生產(chǎn)線完成上述技術(shù)改造方案后，能耗將大大降低，耗水量也較來有所下降，同時將實現(xiàn)固廢的零排放。技術(shù)改造的目標值如下： 節(jié)能 1 每噸木糖燃煤 標煤 ，由 9t 以上降至 2t 以下，降低 7580%，年節(jié)煤量達到 萬 t。 2 每噸木糖電耗由 1888 度降至 度，節(jié)電 25%以上，年節(jié)電總量 230萬度以上。 3 每噸木糖耗蒸。 節(jié)水 每噸木糖耗水量由 600m3 降至 150 m3 以下，年節(jié)水 233 萬 m3，節(jié)水率 75%以上。 減排 綜合利用有利用價值 的固體廢物棄物，減少固體廢棄物的排放量，污水排放由 300 萬 m3 降至 75 萬 m3 以下。 造工藝方案 殘渣液綜合利用新工藝 木糖生產(chǎn)中水解排渣對環(huán)境造成的污染一直是個大難題 ,傳統(tǒng)工藝都是“開式”排渣（國外國內(nèi)至今仍沿用此方式），將水解渣排到露天渣場或半閉渣棚，排放過程中渣滓飛濺使周圍環(huán)境受到污染，殘渣液含殘?zhí)?、酸及其它有機物，進入排水溝，嚴重污染水環(huán)境，處理難度很大。渣的含水量在 8590%，晾曬困難。以 5000t/a 規(guī)模為例，日產(chǎn)水解渣 600 m3 以上，堆放場地需要很大，運輸成本費用也很高。有些工廠租農(nóng)民土 地晾曬回收放入鍋爐燃燒，但需土地量很大，5000t/a 規(guī)模至少占地 300 畝，而且還受季節(jié)和氣候影響，所以其成本非常高。因此解決這一難題一直是木糖行業(yè)的重要攻關(guān)課題。 寶雞市赫原木糖有限公司于 2020 年開始試驗“密閉式”的排渣方式，把水解渣用管道排入渣池（罐），然后進行渣液分離，將分離出的糖液經(jīng)過濾回收于水解，分離出的殘渣經(jīng)鍋爐煙道氣流烘干后，可噴入爐堂燃燒，經(jīng)過兩年多的試驗改進，此項工藝技術(shù)已經(jīng)完善，設(shè)備選擇已經(jīng)定型，完全可以在生產(chǎn)中應(yīng)用。因該公司是本項目公司的母公司，所以此次技改將全部采用此項新工藝技術(shù)。 木糖殘渣回收利用的工藝流程見圖 31 所示。 圖 31 木糖殘渣回收利用工藝流程圖 按水解率 33%計算，年消耗玉米芯 6000072020t，則采用上述木糖殘渣回收利用工藝后可回收渣 4202048000t，這部分殘渣代替煤作為鍋爐燃料進行綜合利用，可減少對原煤的使用量。 水解排液排空余熱 壓 利用工藝 木糖水解過程中，一次排廢水，兩次排空（升溫過程），兩次排糖液。一次排渣液，在排渣、排液排空過程中，大量蒸汽余熱伴隨排出，一般都排入大氣中，既有廢汽污染，還產(chǎn)生噪音，也浪費了熱能。此技改利用蒸發(fā)原理， 制作 6 套閃蒸裝置，排空、排液經(jīng)過閃蒸器，利用蒸發(fā)真空系統(tǒng)把排放中伴隨的蒸汽引入四效蒸發(fā)器內(nèi)，供蒸發(fā)使用。本工藝擬采用雙級閃蒸方式，可回收更多蒸汽，利用該工藝裝置，以 5000t/a 規(guī)模計算，平均每小時可回收 34t，每天回收 40t 左右蒸汽，可節(jié)省標煤 以上。全年可節(jié)省標煤 1600t 以上。 水解排液排空余熱 壓 利用工藝流程見圖 32。 圖 32 水解排液排空余熱 壓 利用工藝流程圖 一、二次蒸發(fā)采用改進型四效蒸發(fā)器 水解出的糖液濃度一般只有 56%，經(jīng)過離子交換凈化后糖濃度還要降 20%多，這樣需進 行三次蒸發(fā)濃縮，才能得到 85%的木糖膏，每生產(chǎn)一噸成品木糖需蒸出 42t 以上的水份（按 5%計算），使用單效蒸發(fā)器，每蒸一噸水耗 飽和蒸汽，每一噸成品糖要耗 蒸汽，折標煤 左右，而四效蒸發(fā)器理論上蒸一噸水需 蒸汽，實際需 蒸汽，這樣每噸糖耗蒸汽只有 ，折標煤 ，節(jié)汽（煤） 73%。 四效蒸發(fā)器在木糖行業(yè) 2020 年前一直沒有使用，主要是因為四效的效體溫度高，料液蒸發(fā)流程長、時間長，導(dǎo)致木糖焦化或脫水成為糠醛，嚴重影響木糖質(zhì)量和產(chǎn)量。近幾年較多廠家都在改進試用，有的已經(jīng) 取得了成功經(jīng)驗，這次技改吸收兄弟廠家的經(jīng)驗，結(jié)合設(shè)備廠家進行改進，同時與閃蒸器回收的廢蒸汽連接，這樣可以降低第一效體溫度 10℃以上，能夠克服四效蒸發(fā)器存在的上述問題，取得較好的效果。寶雞赫原木糖有限公司 2020 年技改時采用改進后的四效蒸發(fā)器（沒連接廢熱）效果一直很好。 5000t/a 木糖生產(chǎn)線改用四效蒸發(fā)器后，噸糖蒸汽耗量可降低 ，折標煤 3t，全年可節(jié)煤 萬 t。 節(jié)電技術(shù)改造 5000t/a 木糖生產(chǎn)線規(guī)模大、設(shè)備多，電機裝機總量在 1770Kw 左右，其中生產(chǎn)車間裝機 1250Kw，環(huán)保處理設(shè)施裝 機 520Kw。 15Kw 以上電機 40 余臺，生產(chǎn)過程中電機開閉頻繁，無功運行時間較多，但大多數(shù)未安裝變頻裝置，這樣導(dǎo)致電耗高，電損多，滿負荷生產(chǎn)時，日耗電在 28320 度以上。噸糖耗電近 1900 度。 本次技改擬在 以上電力的設(shè)備上統(tǒng)一加裝先進的變頻器，達到節(jié)約電耗，保護設(shè)備的目的，按節(jié)約 23%計算，日可節(jié)電 6500 度以上，即噸糖節(jié)電 430余度，全年可節(jié)電 215258 萬度。折標煤 750900t。 節(jié)水工藝技術(shù)改造 木糖生產(chǎn)用水量很大，如不進行回收利用， 5000t/a 木糖生產(chǎn)線日耗水量在9000 m3 以上，噸糖耗水 600 m3 以上，主要用水有四個工序：①蒸發(fā)冷卻水：3600 m3/d 150 m3/h ；②交換用水： 3800 m3/d 160 m3/h ；③鍋爐用水： 750 m3/d；④洗滌原料及其它用水 850 m3/d。合計 9000 m3/d，按日產(chǎn) 15t 木糖計算，噸糖耗水 600 m3。 分析各工序用水：蒸發(fā)冷卻水不受任何污染，用后僅溫度升高，可以全部回收在交換上使用；鍋爐用水中， 600 m3 軟化成水蒸汽，蒸發(fā)過程中可產(chǎn)生 380m3冷凝水，這些水溫度高，全部回收用在水解上，還可以節(jié)約蒸汽；交換用水量最大，主要用于淋洗再生樹脂，但細分，仍可回收循環(huán)利用至少 60%以上，其中，工藝頂糖約占 10%，可全部回收利用，淋洗后期的無色水約 20%，可循環(huán)在交換上使用， 30%的有色水（ PH 7，含部分污染物）可以用做玉米芯洗滌用水及其它方面，交換上可回收重復(fù)用水總量 2300m3/d。這樣細分可回收循環(huán)使用的總水量在 200m3/h 以上，實際日耗水量可降至 1900 m3/d 左右，噸糖耗水降至120130m3。 根據(jù)上述分析，只需增建 5 類回收水池，把蒸發(fā)冷卻水、冷凝水、交換頂糖水、淋洗后期的無色水分別回收、分別循環(huán)使用，日節(jié) 水總量在 70007200m3，即可節(jié)水 78%以上。 按照上述分析測算，節(jié)水技改主要建 5 類回收水池，容積 1000m3，增加回收管道設(shè)施和 10 臺循環(huán)水泵即可。 廢酸堿回收利用 木糖生產(chǎn)水污染物主要是原料洗滌泥沙和交換淋洗出的有機污染物及其所含的廢酸 主要是鹽酸 、廢堿。其中約 30%以上，同時也節(jié)約了用水，方法和措施與水回收相同，投資量也不大，根據(jù)測算可知， 5000t/a 木糖生產(chǎn)線全年可回收鹽酸約 2020t（含量 31%），液體 NaOH 2100t（含量 30%）。 推行清潔生產(chǎn)，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟目標 上述各項 技改方案實施后，可以實現(xiàn)固體