【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 視線不會(huì)受到影響。 1氬氣、氫氣、氮?dú)?、壓縮空氣、混合氣分別用什么顏色代表？ 氬氣（褐色）、氫氣（紅色）、氮?dú)猓S色）、壓縮空氣（藍(lán)色）、混合氣（綠色）。 1使用行車前先觀察行車的鋼絲絞繩有無(wú)變形、斷裂、交叉現(xiàn)象。對(duì)行車進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)操作，確認(rèn)行車無(wú)異響、運(yùn)行正常。 1在生產(chǎn)前，應(yīng)先確認(rèn)氫氣報(bào)警系統(tǒng)已經(jīng)打開(kāi)，排風(fēng)扇全部打開(kāi)，然后將接通氫氣。 1開(kāi)機(jī)前必須認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)械泵、羅茨泵各部件是否完好，油位是否正常，冷卻水有無(wú)堵塞現(xiàn)象。 1開(kāi)機(jī)前檢查氫氣、氬氣、壓縮空氣是否在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi)。 在出料前將反應(yīng)釜內(nèi)的氣體排空至常壓，然后抽真空，再充氬氣以確保反應(yīng)釜內(nèi)不含氫氣，以免出料時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。 2在開(kāi)關(guān)氫氣時(shí)，應(yīng)緩慢操作，速度不宜過(guò)快，以免對(duì)設(shè)備造成損壞，防止意外發(fā)生。 2壓制成型班在壓制磁石毛坯時(shí)，根據(jù)粉體的不同，安全操作方式也不同，可分為：正常粉體壓制和超細(xì)粉體壓制。 2在壓制作業(yè)前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備： 1)工作時(shí)間內(nèi)務(wù)必佩戴好安全帽、阻燃服、防砸鞋； 2)清粉時(shí)務(wù)必增加佩戴 3M口罩、鉗工手套； 3)料罐對(duì)接時(shí)務(wù)必將安全帽更換為防爆頭盔； 4)拆裝模時(shí)務(wù)必佩戴貼指手套； 5)車間溫度 T≤30℃ ； 6)車間內(nèi)部防火沙配備齊全，滅火器可用。 2在壓制領(lǐng)料操作時(shí)，應(yīng)注意檢查料罐法蘭口，內(nèi)部無(wú)殘留粉體；確認(rèn)料罐蝶閥鎖緊無(wú)松動(dòng)；確認(rèn)料罐進(jìn)出氣口閥門(mén)無(wú)漏氣。 2在粉體 壓制過(guò)程中，料罐對(duì)接及料罐轉(zhuǎn)移操作，最容易導(dǎo)致磁粉泄漏，甚至發(fā)生噴粉事故。 2在為壓機(jī)設(shè)備添加脫模劑時(shí)，員工應(yīng)遠(yuǎn)離盛裝設(shè)備內(nèi)置容器的進(jìn)口，以免脫模劑濺入眼睛。 2氮?dú)獾淖饔弥饕桥叛?、作為保護(hù)氣體。 2壓制成型崗位在進(jìn)行淸粉時(shí)，料盒內(nèi)的粉體散落在地面上可以用干燥的沙子進(jìn)行撲滅。 2當(dāng)在清粉過(guò)程出現(xiàn)機(jī)臺(tái)著火，應(yīng)根據(jù)以下應(yīng)急措施進(jìn)行操作： 關(guān)閉艙門(mén) → 開(kāi)排氧氮?dú)?→ 關(guān)閉電源 → 確認(rèn)火源情況 → 組織進(jìn)行滅火 → 清理現(xiàn)場(chǎng) → 向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 粉體料罐充氮?dú)獗Ｗo(hù)時(shí)，充入的氮?dú)鈿鈮褐祽?yīng)保持在 —— 。 3壓機(jī)在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，必需要經(jīng)過(guò)排氧操作，并檢查壓機(jī)各部位的氣密性，待壓機(jī)內(nèi)部氧含量在 200ppm以下時(shí)方可進(jìn)行生產(chǎn)。 3釹鐵硼粉料一旦發(fā)生泄漏著火，僅可使用干粉滅火器或消防砂、石棉布盡心撲滅。 3在必須要進(jìn)入連續(xù)燒結(jié)爐等密閉空間作業(yè)、維修時(shí)，必需要確認(rèn)氮?dú)忾y門(mén)已經(jīng)關(guān)閉，并用通風(fēng)風(fēng)扇強(qiáng)制通風(fēng) 30分鐘以上，用測(cè)氧儀確認(rèn)氧含量在 18萬(wàn) 23萬(wàn) PPm，辦理有限空間作業(yè)證，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)應(yīng)急措施等做好各項(xiàng)準(zhǔn)備后，方可進(jìn)入作業(yè)。 3在維修國(guó)產(chǎn)燒結(jié)爐手套箱時(shí)，必需要對(duì)手套箱插板閥進(jìn)行固定，避免插 板閥脫落砸傷維修人員。 3燒結(jié)爐運(yùn)行中，循環(huán)冷卻水壓力應(yīng)在 ～ 之間 ,氬氣罐氬氣壓力 ～ 之間；氮?dú)夤薜獨(dú)鈮毫?～ ；空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐壓縮空氣壓力范圍是否在 MPa～ 。 3時(shí)效爐運(yùn)行中，水塔冷卻水壓力是否 ～ ，氬氣罐氬氣壓力是否 ～ 之間；氮?dú)夤薜獨(dú)鈮毫κ欠?～ ；空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐壓縮空氣壓力范圍是否在 MPa～。 3時(shí)效爐運(yùn)行時(shí)，準(zhǔn)備室口和冷卻室口，禁止任何人員靠近。 3在等靜壓設(shè)備加壓過(guò)程中，操作人員要關(guān)注壓力表有沒(méi)有超過(guò)設(shè)定壓力值，當(dāng)超過(guò)設(shè)定壓力值 10Mpa時(shí)，按 “ 急停 ” 按鈕。 3崗位人員進(jìn)出燒結(jié)班等靜壓崗位時(shí)，行走必須要緩慢。崗位員工要及時(shí)清理地面油漬，以防摔倒。裝有重物的包裝鋼桶禁止徒手搬運(yùn)；兩桶物料之間間距不得小于 10cm，以防手指被夾傷。 4操作員工在進(jìn)行剝料操作時(shí)，必須先確認(rèn)手套箱內(nèi)氧含量低于 1000ppm，防止物料接觸到氧氣出現(xiàn)自燃現(xiàn)象。上料時(shí)每層料板左右兩側(cè)物料的重量必須平均，以防 料架坍塌。 4清理密閉空間作業(yè)手套箱、燒結(jié)爐膛腔室，進(jìn)爐前必須用通風(fēng)風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng) 30 分鐘以上。 4燒結(jié)搬運(yùn)車出料行進(jìn)過(guò)程中，嚴(yán)禁觸碰搬運(yùn)車及料盒，謹(jǐn)防料盒掉落，造成料盒損壞和砸傷人。 4在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的噪聲達(dá)到 85 分貝時(shí)，屬于噪聲污染，必須佩戴防噪聲耳罩等防護(hù)用品。 4按照國(guó)家噪聲污染相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，住宅區(qū)的噪音白天不能超過(guò) 50分貝，夜間不能超過(guò) 45 分貝。 4在清掃、清理連續(xù)爐內(nèi)異物時(shí)，應(yīng)至少安排 2人以上在場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)，且必須安排監(jiān)護(hù)人員在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 4噴砂崗位使用的磨砂材料在《職業(yè)病危害因素分類名錄》中，屬于粉塵類第一種：矽塵（游離二氧化硅含量超過(guò) 10%的無(wú)機(jī)性粉塵）。 4噴砂崗位操作人員在正常生產(chǎn)的時(shí)候，必須要佩戴好防塵面罩，以及防噪聲耳罩，做好職業(yè)病預(yù)防工作。 4噴砂設(shè)備關(guān)機(jī)后要切斷電源并清理機(jī)臺(tái)，防止觸電。同時(shí)關(guān)閉集塵機(jī)、噴砂機(jī)艙門(mén)，防止下次開(kāi)機(jī)使用時(shí)磨料飛出傷人。 50、噴砂崗位員工每天應(yīng)及時(shí)清掃地面的砂粒、粉塵，防止員工滑倒摔傷。 5在正常噴砂作業(yè)過(guò)程中，噴砂艙門(mén)嚴(yán)禁打開(kāi)；當(dāng)噴砂作業(yè)完成后，噴砂設(shè)備附帶的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，應(yīng)繼續(xù)運(yùn) 行 35分鐘，方可開(kāi)機(jī)噴砂艙門(mén)進(jìn)行操作。 5職業(yè)健康體檢周期表中，矽塵類的檢查周期為作業(yè)分級(jí) I級(jí) 2年 1次， II 級(jí)及以上 1年 1次。 5充磁后物料帶有強(qiáng)磁性，移動(dòng)時(shí)應(yīng)與其它產(chǎn)品、鑰匙、手機(jī)等金屬品保持距離。 5拍料時(shí)手不得伸入工裝內(nèi)部，同時(shí)每拍好一塊料時(shí)應(yīng)放隔磁墊片，并保持工裝干凈整潔。 5使用液壓叉車時(shí)，運(yùn)行過(guò)程不得抓握泄壓壓把，物料轉(zhuǎn)移到放置區(qū)域放下時(shí)要注意周邊情況。 5使用烘箱烘烤物料時(shí)，設(shè)備及物料表面溫度可能很高，請(qǐng)勿隨意觸摸；物料拉出烤箱必須穿隔熱手套，以免燙傷。 5充磁拍料時(shí) 必須放置好隔磁墊片，確定極性朝向一致在拍料，以免夾傷手。 5取放產(chǎn)品進(jìn)行充磁時(shí)，注意與其他產(chǎn)品、墻壁、設(shè)備的間距，防止物料異極相吸夾傷手。 5充磁機(jī)電容柜門(mén)或者充磁機(jī)面板上其他按鈕只有在相關(guān)技術(shù)人員指導(dǎo)下才能打開(kāi)或者更改。 60、半自動(dòng)貼片壓機(jī)飽壓時(shí)手必須離開(kāi)壓機(jī)，防止氣缸回收時(shí)夾傷手；貼片人員在貼片時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡，防止膠水濺出損傷眼睛。 6一切安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、警告牌不得擅自挪動(dòng)；需要臨時(shí)挪動(dòng)的，應(yīng)向上級(jí)匯報(bào)，并在工作完畢后立即恢復(fù)原狀。 6產(chǎn)品物料在進(jìn)行抽真空包裝時(shí)，雙手不得放置在 亞克力蓋板下面，不能用手直接觸摸加熱條，防止手部被燙傷。 6操作打包機(jī)進(jìn)行捆包時(shí)，嚴(yán)禁將身體任何部份伸入捆包區(qū)域，不得使用自動(dòng)捆包按鈕操作，以防設(shè)備出現(xiàn)異常。操作人員無(wú)法及時(shí)停機(jī)。 6操作人員一定要注意設(shè)備出現(xiàn)的任何報(bào)警問(wèn)題，在處理設(shè)備異常時(shí)，一定要先將設(shè)備切換成手動(dòng)狀態(tài)或按下急停按鈕，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行檢查或維修。 6自動(dòng)檢驗(yàn)設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí)，收料盒滿料會(huì)自動(dòng)推出，如卡死，需切換手動(dòng)狀態(tài)，避免推桿氣壓瞬間彈出壓手。 6內(nèi)圓切割設(shè)備正常運(yùn)行中，突然出現(xiàn)燒刀、炸刀起火現(xiàn)象，應(yīng)立即按下 急停開(kāi)關(guān)，等待 30秒后，如果設(shè)備內(nèi)出現(xiàn)明火，需將設(shè)備防護(hù)門(mén)打開(kāi) 20 ㎝的縫隙，使用二氧化碳滅火器進(jìn)行滅火。將明火撲滅后，關(guān)閉防護(hù)門(mén)，并關(guān)閉冷卻油閥門(mén)及設(shè)備電源，等待 10分鐘，并確定安全后方可對(duì)物料及設(shè)備進(jìn)行處置。 6操作人員在對(duì)內(nèi)圓切割設(shè)備進(jìn)行對(duì)刀、對(duì)限位等操作時(shí)，一定要集中注意力，小心謹(jǐn)慎，要確保切割時(shí)不會(huì)切到夾具。上刀后必須檢查夾鉗和物料是否有松動(dòng)，并及時(shí)調(diào)整。然后鎖緊機(jī)械臂上方的水平懸掛開(kāi)關(guān)。 6內(nèi)圓切割設(shè)備在開(kāi)機(jī)運(yùn)行前必須關(guān)好防護(hù)門(mén)。在切割時(shí)，發(fā)現(xiàn)切口有火花或有物料掉落，應(yīng)立即按下急停按鈕，待 設(shè)備完全停止運(yùn)行后，再打開(kāi)防護(hù)門(mén)進(jìn)行檢查。 6內(nèi)圓切割設(shè)備在切割運(yùn)行過(guò)程中，機(jī)臺(tái)旁必須有人看守巡查，不得做與工作無(wú)關(guān)的事，不得擅自離開(kāi)崗位，不得容許無(wú)關(guān)人員操作設(shè)備或容留閑雜人員在設(shè)備周圍。 70、內(nèi)圓切割設(shè)備在開(kāi)機(jī)前應(yīng)先檢查切割油噴射方向及流量是否正常，回流槽有無(wú)磁泥堵塞，防護(hù)門(mén)和自動(dòng)升降門(mén)是否牢固，刀片有無(wú)彎折或焦黑現(xiàn)象。 7非專業(yè)維修人員不得擅自打開(kāi)設(shè)備配電箱，嚴(yán)禁私自改造設(shè)備配電箱，濕手不能接觸電器開(kāi)關(guān)和觸屏面板。 7雙端面機(jī)床上常見(jiàn)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有：齒輪嚙合機(jī)構(gòu)、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、磨頭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。7雙端面磨床的防護(hù)有哪些注意點(diǎn)？（至少回答 3項(xiàng)） a、安全防護(hù)裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布局合理，無(wú)銳利的邊緣和突緣； b、安全防護(hù)裝置與運(yùn)轉(zhuǎn)部件的距離應(yīng)在安全的距離； c、急停開(kāi)關(guān)應(yīng)保證瞬時(shí)動(dòng)作時(shí)能終止設(shè)備的一切運(yùn)動(dòng)； d、緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)的形狀應(yīng)區(qū)別于一般開(kāi)關(guān)，顏色為紅色； e、緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)的布置應(yīng)保證操作人員易于觸及，且不發(fā)生危險(xiǎn)。 7雙端面磨床在開(kāi)機(jī)前應(yīng)先檢查設(shè)備的外接電線絕緣層是否有破損、老化、裸露，冷卻水槽的水位是否處于正常水位以上，是否能正常循環(huán)流轉(zhuǎn)。 7雙端面磨床在開(kāi)機(jī)前，必須先開(kāi)啟冷卻水，蓋上防護(hù)罩。調(diào)整及調(diào)換砂輪時(shí)必須先切斷設(shè)備電源，防止誤操作引發(fā)事故。 7雙端面磨床在進(jìn)行磨削時(shí)，禁止任何物品靠近旋轉(zhuǎn)部件。 7雙端面磨床設(shè)備上的磁泥著火如何處置？（至少回答 3 項(xiàng)） a、應(yīng)立即將相關(guān)設(shè)備的電源切斷，然后進(jìn)行救火； b、開(kāi)啟冷卻水直接對(duì)著著火點(diǎn)進(jìn)行噴灑； c、如果火未撲滅，在就近提取干粉滅火器滅火； d、火滅完后，清理現(xiàn)場(chǎng)及周邊的磁泥，并將磁泥運(yùn)至指定地點(diǎn)加水存放。 7多線切割崗位操作人員在進(jìn)行金剛線 繞線時(shí)應(yīng)使用輔助工具，禁止直接將線繞在手上進(jìn)行繞線。7多線切割設(shè)備在檢查導(dǎo)輪、收放線輪時(shí)設(shè)備應(yīng)處于手動(dòng)狀態(tài)，應(yīng)將轉(zhuǎn)速調(diào)整至低速，操作人員距離轉(zhuǎn)動(dòng)組件不宜靠的太近。 80、多線切割設(shè)備在高速走絲或雙線切割時(shí)，應(yīng)注意觀察收線輪、放線輪的張力臂是否擺動(dòng)輕微且在水平位置，否則需要要停機(jī)，重新對(duì)收、放線輪的張力桿進(jìn)行調(diào)零處理。 8在設(shè)備運(yùn)行時(shí)（尤其是在高速運(yùn)行狀態(tài)中），嚴(yán)禁任何人將自己身體的任何部位伸入到設(shè)備中，否則可能對(duì)相關(guān)人員身體造成不可預(yù)料的傷害。 8多線切割設(shè)備在需要拆卸、安裝羅拉時(shí)，由于羅拉重量 較大，應(yīng)輕拿輕放有秩序，應(yīng)注意不要被砸傷。 8多線切割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)清理地面積水、油污、避免因其引起人員滑倒造成意外傷害。 8用周轉(zhuǎn)車將切割完成的物料轉(zhuǎn)運(yùn)清洗工序過(guò)程中，物料不允許擺放在周轉(zhuǎn)車邊緣，推移周轉(zhuǎn)車的速度要均勻，不允許過(guò)快，禁止突然加速或停止，以免物料掉落地面，造成砸傷等安全事故。 8振動(dòng)清洗操作人員必須熟悉振動(dòng)研磨機(jī)一般結(jié)構(gòu)及性能，不得超性能使用設(shè)備。 8禁止用手直接接觸片堿溶液。在物料脫膠過(guò)程中，操作人員應(yīng)輕拿輕放，避免片堿溶液濺到眼睛或皮膚。如果片堿溶液濺到眼睛或皮膚，立即用大量 清水沖洗。嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即撥打急救電話。 8振動(dòng)研磨機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，禁止打開(kāi)保護(hù)蓋，以免發(fā)生安全事故。 8多線切割物料在堿液中脫膠時(shí)，禁止用手接觸加熱棒，或靠近煮膠槽，以免發(fā)生灼傷安全事故。8在進(jìn)行粘料時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡，在使用膠水時(shí)不能將膠水靠近眼睛，不能將瓶口朝向人。使用時(shí)，注意輕輕擠壓，不能用力過(guò)猛。若有膠水不慎濺入眼睛，應(yīng)立即用大量清水沖洗，然后送醫(yī)院救治。 90、如果皮膚接觸過(guò)多的磁材膠，應(yīng)立即用 40 度的溫水或肥皂水清洗附著部位；如有瘙癢、炎癥等癥狀應(yīng)送醫(yī)院治療。 9在粘料過(guò)程中，如果 眼睛接觸到磁材膠，應(yīng)用大量的清水沖洗眼睛 15分鐘以上，再用 1%碳酸鈉溶液沖洗，并及時(shí)送醫(yī)院治療。 9無(wú)水乙醇中毒急救措施有：皮膚接觸：脫去污染的衣服，用流動(dòng)清水沖洗；眼睛接觸：提起眼皮，用流動(dòng)清水或者生理鹽水沖洗；吸入：如果吸入，轉(zhuǎn)移到新鮮空氣處；嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即撥打急救電話或直接送醫(yī)院治療。 9風(fēng)電加工設(shè)備的單工位磨床設(shè)備禁止打開(kāi)防護(hù)門(mén)或拆下防護(hù)罩（板）開(kāi)動(dòng)機(jī)床；磨削時(shí)必須關(guān)上防護(hù)門(mén)。 9操作手搖磨床設(shè)備時(shí)，禁止將手放置在砂輪與產(chǎn)品接觸點(diǎn)附近，防止手指攪傷。 9操作人員在操作砂帶打磨設(shè)備對(duì)物 料進(jìn)行打磨前，必須檢查好打磨砂帶打磨設(shè)備的接地是否牢固，除塵系統(tǒng)是否正常，噴淋塔水位是否正常，必須佩戴好防塵口罩以及耳罩。 9在開(kāi)啟手搖磨床前，應(yīng)檢查砂輪、工裝裝夾是否正確、牢固，砂輪與工作臺(tái)及工裝之間是否有足夠的安全距離。 9在開(kāi)啟手搖磨床前，必須蓋上砂輪防護(hù)罩；在加工過(guò)程中，若工件飛出，會(huì)發(fā)生砸傷、重?fù)羧梭w、設(shè)備等的危險(xiǎn)。工作時(shí)要考慮到各工件高度的不同，確保工件牢固的固定在工作臺(tái)工裝上。 9在開(kāi)啟手搖磨床前，應(yīng)查看設(shè)備內(nèi)部是否有干燥磁泥，若有，則需清除或用冷卻水澆濕，防止濺到火花著火。 9 風(fēng)電產(chǎn)品在加工過(guò)程中，若出現(xiàn)卡料、砂輪停止現(xiàn)象時(shí)，不可強(qiáng)行硬推，應(yīng)先退刀、關(guān)停砂輪、送料機(jī)構(gòu)，待砂輪完全停止后開(kāi)啟防護(hù)罩，查明原因并進(jìn)行修復(fù)，待確認(rèn)無(wú)誤后方可重新開(kāi)機(jī)。 100、雙端面磨床的配電箱因較靠近冷卻水池，所以要注意防止冷卻水濺入配電箱，引起配電箱內(nèi)電氣元件短路，造成安全生產(chǎn)事故。 11電火花線切割機(jī)在開(kāi)機(jī)運(yùn)行前，應(yīng)確認(rèn)加工工件位置是否已經(jīng)安裝正確，防止碰撞絲架和因超程撞壞傳動(dòng)部件。 11操作電火花線切割機(jī)床時(shí)，不允許戴手套操作，切割過(guò)程中操作人員應(yīng)巡查各切割機(jī)床的切割情況，以應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的發(fā)生 。 11電火花線切割機(jī)床在運(yùn)行過(guò)程中，不得用手或手持導(dǎo)電工具同時(shí)接觸加工電源的兩端（機(jī)床床身與工件），防止觸電。 11在輸入電火花線切割機(jī)床的切割程序后，應(yīng)進(jìn)行模擬運(yùn)行，檢查編制及輸入的程序是否正確。 11危險(xiǎn)化學(xué)品存在主要危害有火災(zāi)、爆炸、中毒、腐蝕及污染環(huán)境。因此需要根據(jù)國(guó)家及地方相關(guān)法律法規(guī)及國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)行有效監(jiān)管。 11強(qiáng)酸灼傷皮膚不能用熱水沖洗，以防止加重?zé)齻闆r