【文章內容簡介】 視線不會受到影響。 1氬氣、氫氣、氮氣、壓縮空氣、混合氣分別用什么顏色代表？ 氬氣（褐色）、氫氣（紅色）、氮氣（黃色）、壓縮空氣（藍色）、混合氣（綠色）。 1使用行車前先觀察行車的鋼絲絞繩有無變形、斷裂、交叉現(xiàn)象。對行車進行點動操作，確認行車無異響、運行正常。 1在生產前，應先確認氫氣報警系統(tǒng)已經打開，排風扇全部打開，然后將接通氫氣。 1開機前必須認真仔細檢查機械泵、羅茨泵各部件是否完好，油位是否正常，冷卻水有無堵塞現(xiàn)象。 1開機前檢查氫氣、氬氣、壓縮空氣是否在規(guī)定數(shù)值范圍內。 在出料前將反應釜內的氣體排空至常壓，然后抽真空，再充氬氣以確保反應釜內不含氫氣，以免出料時發(fā)生危險。 2在開關氫氣時，應緩慢操作，速度不宜過快，以免對設備造成損壞，防止意外發(fā)生。 2壓制成型班在壓制磁石毛坯時，根據粉體的不同，安全操作方式也不同，可分為：正常粉體壓制和超細粉體壓制。 2在壓制作業(yè)前，應做好以下準備： 1)工作時間內務必佩戴好安全帽、阻燃服、防砸鞋； 2)清粉時務必增加佩戴 3M口罩、鉗工手套； 3)料罐對接時務必將安全帽更換為防爆頭盔； 4)拆裝模時務必佩戴貼指手套； 5)車間溫度 T≤30℃ ； 6)車間內部防火沙配備齊全，滅火器可用。 2在壓制領料操作時，應注意檢查料罐法蘭口，內部無殘留粉體；確認料罐蝶閥鎖緊無松動；確認料罐進出氣口閥門無漏氣。 2在粉體 壓制過程中，料罐對接及料罐轉移操作，最容易導致磁粉泄漏，甚至發(fā)生噴粉事故。 2在為壓機設備添加脫模劑時，員工應遠離盛裝設備內置容器的進口，以免脫模劑濺入眼睛。 2氮氣的作用主要是排氧、作為保護氣體。 2壓制成型崗位在進行淸粉時，料盒內的粉體散落在地面上可以用干燥的沙子進行撲滅。 2當在清粉過程出現(xiàn)機臺著火，應根據以下應急措施進行操作： 關閉艙門 → 開排氧氮氣 → 關閉電源 → 確認火源情況 → 組織進行滅火 → 清理現(xiàn)場 → 向上級領導匯報。 粉體料罐充氮氣保護時，充入的氮氣氣壓值應保持在 —— 。 3壓機在進行生產時，必需要經過排氧操作，并檢查壓機各部位的氣密性，待壓機內部氧含量在 200ppm以下時方可進行生產。 3釹鐵硼粉料一旦發(fā)生泄漏著火，僅可使用干粉滅火器或消防砂、石棉布盡心撲滅。 3在必須要進入連續(xù)燒結爐等密閉空間作業(yè)、維修時，必需要確認氮氣閥門已經關閉，并用通風風扇強制通風 30分鐘以上，用測氧儀確認氧含量在 18萬 23萬 PPm，辦理有限空間作業(yè)證，現(xiàn)場確認應急措施等做好各項準備后，方可進入作業(yè)。 3在維修國產燒結爐手套箱時，必需要對手套箱插板閥進行固定，避免插 板閥脫落砸傷維修人員。 3燒結爐運行中，循環(huán)冷卻水壓力應在 ～ 之間 ,氬氣罐氬氣壓力 ～ 之間；氮氣罐氮氣壓力 ～ ；空壓機儲氣罐壓縮空氣壓力范圍是否在 MPa～ 。 3時效爐運行中，水塔冷卻水壓力是否 ～ ，氬氣罐氬氣壓力是否 ～ 之間；氮氣罐氮氣壓力是否 ～ ；空壓機儲氣罐壓縮空氣壓力范圍是否在 MPa～。 3時效爐運行時，準備室口和冷卻室口，禁止任何人員靠近。 3在等靜壓設備加壓過程中，操作人員要關注壓力表有沒有超過設定壓力值，當超過設定壓力值 10Mpa時，按 “ 急停 ” 按鈕。 3崗位人員進出燒結班等靜壓崗位時，行走必須要緩慢。崗位員工要及時清理地面油漬，以防摔倒。裝有重物的包裝鋼桶禁止徒手搬運；兩桶物料之間間距不得小于 10cm，以防手指被夾傷。 4操作員工在進行剝料操作時，必須先確認手套箱內氧含量低于 1000ppm，防止物料接觸到氧氣出現(xiàn)自燃現(xiàn)象。上料時每層料板左右兩側物料的重量必須平均，以防 料架坍塌。 4清理密閉空間作業(yè)手套箱、燒結爐膛腔室，進爐前必須用通風風機強制通風 30 分鐘以上。 4燒結搬運車出料行進過程中，嚴禁觸碰搬運車及料盒，謹防料盒掉落，造成料盒損壞和砸傷人。 4在生產過程中產生的噪聲達到 85 分貝時，屬于噪聲污染，必須佩戴防噪聲耳罩等防護用品。 4按照國家噪聲污染相關標準，住宅區(qū)的噪音白天不能超過 50分貝，夜間不能超過 45 分貝。 4在清掃、清理連續(xù)爐內異物時，應至少安排 2人以上在場進行作業(yè)，且必須安排監(jiān)護人員在作業(yè)現(xiàn)場進行監(jiān)護。 4噴砂崗位使用的磨砂材料在《職業(yè)病危害因素分類名錄》中，屬于粉塵類第一種：矽塵（游離二氧化硅含量超過 10%的無機性粉塵）。 4噴砂崗位操作人員在正常生產的時候，必須要佩戴好防塵面罩，以及防噪聲耳罩，做好職業(yè)病預防工作。 4噴砂設備關機后要切斷電源并清理機臺，防止觸電。同時關閉集塵機、噴砂機艙門，防止下次開機使用時磨料飛出傷人。 50、噴砂崗位員工每天應及時清掃地面的砂粒、粉塵，防止員工滑倒摔傷。 5在正常噴砂作業(yè)過程中，噴砂艙門嚴禁打開；當噴砂作業(yè)完成后，噴砂設備附帶的通風除塵系統(tǒng)，應繼續(xù)運 行 35分鐘，方可開機噴砂艙門進行操作。 5職業(yè)健康體檢周期表中，矽塵類的檢查周期為作業(yè)分級 I級 2年 1次， II 級及以上 1年 1次。 5充磁后物料帶有強磁性，移動時應與其它產品、鑰匙、手機等金屬品保持距離。 5拍料時手不得伸入工裝內部，同時每拍好一塊料時應放隔磁墊片，并保持工裝干凈整潔。 5使用液壓叉車時，運行過程不得抓握泄壓壓把，物料轉移到放置區(qū)域放下時要注意周邊情況。 5使用烘箱烘烤物料時，設備及物料表面溫度可能很高，請勿隨意觸摸；物料拉出烤箱必須穿隔熱手套，以免燙傷。 5充磁拍料時 必須放置好隔磁墊片，確定極性朝向一致在拍料，以免夾傷手。 5取放產品進行充磁時，注意與其他產品、墻壁、設備的間距，防止物料異極相吸夾傷手。 5充磁機電容柜門或者充磁機面板上其他按鈕只有在相關技術人員指導下才能打開或者更改。 60、半自動貼片壓機飽壓時手必須離開壓機，防止氣缸回收時夾傷手；貼片人員在貼片時必須戴防護眼鏡，防止膠水濺出損傷眼睛。 6一切安全防護設施、安全標志、警告牌不得擅自挪動；需要臨時挪動的，應向上級匯報，并在工作完畢后立即恢復原狀。 6產品物料在進行抽真空包裝時，雙手不得放置在 亞克力蓋板下面，不能用手直接觸摸加熱條，防止手部被燙傷。 6操作打包機進行捆包時，嚴禁將身體任何部份伸入捆包區(qū)域，不得使用自動捆包按鈕操作，以防設備出現(xiàn)異常。操作人員無法及時停機。 6操作人員一定要注意設備出現(xiàn)的任何報警問題，在處理設備異常時，一定要先將設備切換成手動狀態(tài)或按下急停按鈕，待設備完全停止運轉后方可進行檢查或維修。 6自動檢驗設備在正常運行時，收料盒滿料會自動推出，如卡死，需切換手動狀態(tài)，避免推桿氣壓瞬間彈出壓手。 6內圓切割設備正常運行中，突然出現(xiàn)燒刀、炸刀起火現(xiàn)象，應立即按下 急停開關，等待 30秒后，如果設備內出現(xiàn)明火，需將設備防護門打開 20 ㎝的縫隙，使用二氧化碳滅火器進行滅火。將明火撲滅后，關閉防護門，并關閉冷卻油閥門及設備電源，等待 10分鐘，并確定安全后方可對物料及設備進行處置。 6操作人員在對內圓切割設備進行對刀、對限位等操作時，一定要集中注意力，小心謹慎，要確保切割時不會切到夾具。上刀后必須檢查夾鉗和物料是否有松動，并及時調整。然后鎖緊機械臂上方的水平懸掛開關。 6內圓切割設備在開機運行前必須關好防護門。在切割時，發(fā)現(xiàn)切口有火花或有物料掉落，應立即按下急停按鈕，待 設備完全停止運行后，再打開防護門進行檢查。 6內圓切割設備在切割運行過程中，機臺旁必須有人看守巡查，不得做與工作無關的事，不得擅自離開崗位，不得容許無關人員操作設備或容留閑雜人員在設備周圍。 70、內圓切割設備在開機前應先檢查切割油噴射方向及流量是否正常，回流槽有無磁泥堵塞，防護門和自動升降門是否牢固，刀片有無彎折或焦黑現(xiàn)象。 7非專業(yè)維修人員不得擅自打開設備配電箱，嚴禁私自改造設備配電箱，濕手不能接觸電器開關和觸屏面板。 7雙端面機床上常見的傳動機構有：齒輪嚙合機構、皮帶傳動機構、導輪傳動機構、磨頭傳動機構。7雙端面磨床的防護有哪些注意點？（至少回答 3項） a、安全防護裝置應結構簡單、布局合理，無銳利的邊緣和突緣； b、安全防護裝置與運轉部件的距離應在安全的距離； c、急停開關應保證瞬時動作時能終止設備的一切運動； d、緊急停機開關的形狀應區(qū)別于一般開關，顏色為紅色； e、緊急停機開關的布置應保證操作人員易于觸及，且不發(fā)生危險。 7雙端面磨床在開機前應先檢查設備的外接電線絕緣層是否有破損、老化、裸露，冷卻水槽的水位是否處于正常水位以上，是否能正常循環(huán)流轉。 7雙端面磨床在開機前，必須先開啟冷卻水，蓋上防護罩。調整及調換砂輪時必須先切斷設備電源，防止誤操作引發(fā)事故。 7雙端面磨床在進行磨削時，禁止任何物品靠近旋轉部件。 7雙端面磨床設備上的磁泥著火如何處置？（至少回答 3 項） a、應立即將相關設備的電源切斷，然后進行救火； b、開啟冷卻水直接對著著火點進行噴灑； c、如果火未撲滅，在就近提取干粉滅火器滅火； d、火滅完后，清理現(xiàn)場及周邊的磁泥，并將磁泥運至指定地點加水存放。 7多線切割崗位操作人員在進行金剛線 繞線時應使用輔助工具，禁止直接將線繞在手上進行繞線。7多線切割設備在檢查導輪、收放線輪時設備應處于手動狀態(tài)，應將轉速調整至低速，操作人員距離轉動組件不宜靠的太近。 80、多線切割設備在高速走絲或雙線切割時，應注意觀察收線輪、放線輪的張力臂是否擺動輕微且在水平位置，否則需要要停機，重新對收、放線輪的張力桿進行調零處理。 8在設備運行時（尤其是在高速運行狀態(tài)中），嚴禁任何人將自己身體的任何部位伸入到設備中，否則可能對相關人員身體造成不可預料的傷害。 8多線切割設備在需要拆卸、安裝羅拉時，由于羅拉重量 較大，應輕拿輕放有秩序，應注意不要被砸傷。 8多線切割作業(yè)現(xiàn)場應及時清理地面積水、油污、避免因其引起人員滑倒造成意外傷害。 8用周轉車將切割完成的物料轉運清洗工序過程中，物料不允許擺放在周轉車邊緣，推移周轉車的速度要均勻，不允許過快，禁止突然加速或停止，以免物料掉落地面，造成砸傷等安全事故。 8振動清洗操作人員必須熟悉振動研磨機一般結構及性能，不得超性能使用設備。 8禁止用手直接接觸片堿溶液。在物料脫膠過程中，操作人員應輕拿輕放，避免片堿溶液濺到眼睛或皮膚。如果片堿溶液濺到眼睛或皮膚，立即用大量 清水沖洗。嚴重時，應立即撥打急救電話。 8振動研磨機運行過程中，禁止打開保護蓋，以免發(fā)生安全事故。 8多線切割物料在堿液中脫膠時，禁止用手接觸加熱棒，或靠近煮膠槽，以免發(fā)生灼傷安全事故。8在進行粘料時，必須戴好防護眼鏡，在使用膠水時不能將膠水靠近眼睛，不能將瓶口朝向人。使用時，注意輕輕擠壓，不能用力過猛。若有膠水不慎濺入眼睛，應立即用大量清水沖洗，然后送醫(yī)院救治。 90、如果皮膚接觸過多的磁材膠，應立即用 40 度的溫水或肥皂水清洗附著部位；如有瘙癢、炎癥等癥狀應送醫(yī)院治療。 9在粘料過程中，如果 眼睛接觸到磁材膠，應用大量的清水沖洗眼睛 15分鐘以上，再用 1%碳酸鈉溶液沖洗，并及時送醫(yī)院治療。 9無水乙醇中毒急救措施有：皮膚接觸：脫去污染的衣服，用流動清水沖洗；眼睛接觸：提起眼皮，用流動清水或者生理鹽水沖洗；吸入：如果吸入，轉移到新鮮空氣處；嚴重時，應立即撥打急救電話或直接送醫(yī)院治療。 9風電加工設備的單工位磨床設備禁止打開防護門或拆下防護罩（板）開動機床；磨削時必須關上防護門。 9操作手搖磨床設備時，禁止將手放置在砂輪與產品接觸點附近，防止手指攪傷。 9操作人員在操作砂帶打磨設備對物 料進行打磨前，必須檢查好打磨砂帶打磨設備的接地是否牢固，除塵系統(tǒng)是否正常，噴淋塔水位是否正常，必須佩戴好防塵口罩以及耳罩。 9在開啟手搖磨床前，應檢查砂輪、工裝裝夾是否正確、牢固，砂輪與工作臺及工裝之間是否有足夠的安全距離。 9在開啟手搖磨床前，必須蓋上砂輪防護罩；在加工過程中，若工件飛出，會發(fā)生砸傷、重擊人體、設備等的危險。工作時要考慮到各工件高度的不同，確保工件牢固的固定在工作臺工裝上。 9在開啟手搖磨床前，應查看設備內部是否有干燥磁泥，若有，則需清除或用冷卻水澆濕，防止濺到火花著火。 9 風電產品在加工過程中，若出現(xiàn)卡料、砂輪停止現(xiàn)象時，不可強行硬推，應先退刀、關停砂輪、送料機構，待砂輪完全停止后開啟防護罩，查明原因并進行修復，待確認無誤后方可重新開機。 100、雙端面磨床的配電箱因較靠近冷卻水池，所以要注意防止冷卻水濺入配電箱，引起配電箱內電氣元件短路，造成安全生產事故。 11電火花線切割機在開機運行前，應確認加工工件位置是否已經安裝正確，防止碰撞絲架和因超程撞壞傳動部件。 11操作電火花線切割機床時，不允許戴手套操作，切割過程中操作人員應巡查各切割機床的切割情況，以應對突發(fā)狀況的發(fā)生 。 11電火花線切割機床在運行過程中，不得用手或手持導電工具同時接觸加工電源的兩端（機床床身與工件），防止觸電。 11在輸入電火花線切割機床的切割程序后，應進行模擬運行，檢查編制及輸入的程序是否正確。 11危險化學品存在主要危害有火災、爆炸、中毒、腐蝕及污染環(huán)境。因此需要根據國家及地方相關法律法規(guī)及國家、行業(yè)標準對危險化學品進行有效監(jiān)管。 11強酸灼傷皮膚不能用熱水沖洗，以防止加重燒傷情況