【文章內(nèi)容簡介】 小差不多的材料。古井為直徑φ 100mm 長度為 100mm 圓棒鋼，桶為直徑φ 70mm 長度為 70mm圓棒鋼，另外還有三根直徑φ 20mm 長度為 150mm 細棒料做支架。 四、零件的安裝 零件的安裝方法要合理選擇定位基準和夾緊方案，主要注意以下兩點： （一）、 力求設計、工藝與編程計算的基準統(tǒng)一，這樣有利于提高編程時數(shù)值計算的簡便性和精確性。 （二）、 盡量減少裝 夾次數(shù)，盡 可能在一次裝夾后，加工出全部待加工面。根據(jù)零件的尺寸和精度要求以及生產(chǎn)條件的限制 ,選擇最常用的車床通用的三爪自定心卡盤。三爪自定心卡盤可以自定心，夾持范圍大，適用于截面為圓形的軸類和盤類的小型零件。 7 五、定位基準的選擇 基準就是零件上用來確定其他點、線或面位置的點、線或面等幾何要素。 （一）、粗基準的選擇 為了保證加工面與不加工面有一正確的位置以及孔加工時余量均勻，根據(jù)粗基準選擇原則，對于古井和水桶來說，選取棒料去皮加工后一端和鉆孔后的孔為粗基準，并通過劃線找正的方法來兼顧到其他各加工面的余量 分布。對于三根細棒料來說，均選擇去皮加工后的一端作為粗基準進行加工。 （二）、精基準的選擇 精加工的基準選用和粗加工基準的確定基本一致，加工順序一致。 六、量具的選擇 根據(jù)外圓柱直徑和長度選用規(guī)格為 0～ 25mm 的千分尺和 0～ 150mm 游標卡尺。 （一）、 千分尺：測量范圍： 025mm：分度值： 。 （二）、 游標卡尺：測量范圍： 0150mm：分度值： 。 七、夾具的選擇 夾具用來裝夾被加工工件以完成加工過程，同時要保證被加工工件的定位精度，并使裝卸盡可能方 便、快捷。 （一）、 數(shù)控加工時夾具主要有兩大要求： 夾具應具有足夠的精度和剛度； 夾具應有可靠的定位基準。 （二）、 選用夾具時，通常考慮以下幾點： 盡量選用可調(diào)整夾具，組合夾 具及其它適用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間。 在成批生產(chǎn)時，才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構簡單。 （ 1） 裝卸工件要迅速方便，以減少機床的停機時間。 （ 2） 夾具在機床上安裝要準確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。 （ 3） 夾具是否使用方便、安 全。 8 （三）、夾具的類型 ： 圖 4 三爪卡盤 數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在可調(diào)卡爪的卡盤（三爪、四爪 ） 中（如圖 4 所示），由卡盤傳動旋轉(zhuǎn)；另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾座頂尖間，工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉(zhuǎn)。 綜上所述，三爪卡盤具有自動定心的特點，加工該工藝品選用三爪卡盤加工，考慮到該工藝品的加工時的剛度和同軸度，還需采用一夾一頂?shù)难b夾方式。 八、冷卻液的選擇 冷卻液具有冷卻、潤滑、清洗而且還有一定的防銹作用。金屬切削過程中，合理選擇切削液，可改善工件與刀具之間的摩擦狀況，降低切削力和切削溫度，減小刀具磨損和工件的熱變形，從而可以提高刀具的耐用度、加工效率和加工質(zhì)量。 切削液的選擇應考慮下列幾點因素： （一）、潤滑 具有良好潤滑能力的切屑液可減少刀具與工件或切屑間的直接接觸，減輕摩擦和粘結(jié)，因此，可減少刀具磨損，提高工件表面質(zhì)量。 （二）、冷卻 具有良好冷卻作用的切屑液能從切削區(qū)域帶走大量切削熱，使切削溫度降低。 （三）、清洗 具有 良好清洗能力的切屑液可以沖走切削區(qū)域與機床上的細碎切屑和脫落的磨粒，防止劃傷已加工表面和導軌。 9 （四）、防銹 切削液中加入防銹劑，如亞硝酸鈉、磷酸三鈉和石油磺酸鋇等，可在金屬表面形成一層保護膜，起防銹作用。 常用切削液的種類如下表 1 所示 : 表 1 冷卻液的名稱及作用 冷卻液名稱 主要成份 主要作用 水溶液 水，防銹劑 冷卻 乳化液 水、乳化油、乳化劑 冷卻、潤滑、清洗 切削油 礦物油、動植物油、復合油 潤滑 在加工此工藝品零件時根據(jù)該零件材料、刀具材料、加工方法、加工要求及冷卻液的作 用和價格來考慮，加工時選擇水溶液比較合理。 九、刀具的選擇 （一）、刀具的材料和性能 刀具 材料的發(fā)展對切削技術的進步起著決定性的作用。切削中所使用的 刀具材料有 金剛石、聚晶立方氮化硼、陶瓷、硬質(zhì)合金、高速鋼等 。 刀具損壞機理是刀具材料合理選用的理論基礎，刀具材料與工件材料的性能匹配合理是切削刀具材料選擇的關鍵依據(jù)，要根據(jù)刀具材料與工件材料的力學、物理和化學性能選擇刀具材料，才能獲得良好的切削效果。 高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼具有較高的強度和韌性 ，并且具有一定的硬度和耐磨性。適合各類刀具的要求。高速鋼刀具制造工藝簡單，容易磨成鋒利切削刃，因此盡管各種新型刀具材料不斷出現(xiàn)，高速鋼刀具在金屬切削中仍占較大的比例。可以加工有色金屬和高溫合金。由于高速鋼具有以上性能，活塞加工中的銑澆冒口、銑橫槽及銑膨脹槽用銑刀、鉆油孔用鉆頭等刀具都為高速鋼材料。 硬質(zhì)合金是由難熔金屬碳化物 (如 WC、 TiC、 TaC、 NbC 等 )和金屬粘結(jié)劑 (如Co、 Ni 等 )粉末經(jīng)粉末冶金的方法制成。 由于硬質(zhì)合金中都含有大量的金屬碳化物，這些碳化物都有熔點高、硬度高、化學穩(wěn)定好、 熱穩(wěn)定性好等特點，因此，硬質(zhì)合金材料的硬度、耐磨性、耐熱性都很高。常用硬質(zhì)合金的硬度為 89～ 93HRA，比高速鋼的硬度 (83～ )高，在 800～ 10 1000℃ 時尚能進行切削。在 540℃ 時，硬質(zhì)合金的硬度為 82～ 87HRA，在 760℃ 時，硬度仍能保持 77～ 85HRA。因此，硬質(zhì)合金的切削性能比高速鋼高得多，刀具耐用度可提高幾倍到幾十倍，在耐用度相同時，切削速度可提高 4～ 10 倍。 （二）、刀具的選擇 根據(jù)刀具材料的性能以及 零件的材料要求，可確定該零件的刀具材料可選擇YT1 YW YW2。根據(jù)現(xiàn)場的刀具情況，決定選擇 YT15 進行車削。具體的刀具請參見表 2。 表 2 數(shù)控加工刀具卡 加工機床 刀具號 刀具名稱 刀具規(guī)格 刀具材料 加工中心 T01 立銑刀 Ф 16 YT15 車床 T01 外圓刀 45176。車刀 高速鋼 T02 端面車刀 95176。如圖 所示 端面車刀 T03 麻花鉆 Ф 12mm YT15 麻花鉆 45176。外圓車刀 立銑刀 圖 5 加工過程中使用的刀具 十、 切削用量的選擇 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進給速度，并常被稱為切削三要素。其確定原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀 11 具耐用度；并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。 影響切削用量的因素很多，工件的材料和硬度、加工精度的要求、刀具的材料和耐用度，是否使用切削液等都是直接影響到切削用量的大小。在數(shù)控程序中，決定用量的參數(shù)是主軸轉(zhuǎn)速和進給速度，它們兩者的選擇與在普通機床加工時的給定。 本文在這里主要講述車削用量的選擇。 （一）、主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速應根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式為：n=1000v/πD 式中 ： v切削速度，單位為 m/min，由刀具的耐用度決定； n 主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min； D工件直徑或刀具直徑，單位為 mm。 綜合公式、機床說明書及加工經(jīng)驗 ,加工粗車主軸轉(zhuǎn)速 S=600r/min，精車外表面S=1200r/min。 （二）、進給速度 進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和 表面粗糙度要求以及刀具與零件的材料性質(zhì)來選取。當加工精度和表面粗糙度要求高時，進給量應選擇的小些。最大進給量受機床剛性和進給系統(tǒng)的性能影響，并與數(shù)控系統(tǒng)脈沖當量的大小有關。 車削加工時，進給量 F 與進給速