公司主管工作總結模板(編輯修改稿)
2025-09-28 19:35 本頁面
【文章內容簡介】 幾個月的實戰(zhàn)，外協(xié)質量和供貨期明顯好轉。 生產(chǎn)裝配車間和加工車間進行有效整合。 要求凡是生產(chǎn)前必須有生產(chǎn)經(jīng)理下生產(chǎn)指令單，然后到技術部領取圖紙并簽上經(jīng)理名字，生產(chǎn)經(jīng)理把生產(chǎn)指令單交車間主任，并嚴格按生產(chǎn)單生產(chǎn)加工。裝配車間員工憑領料單到一樓配件倉庫領取配件時，要充當檢驗員的角色對所領的配件進行質量方面的初步檢查，如果配件有問題，當場進行合理方式處理。另外要求裝配人員在裝配過程中必須站在客戶角度考慮，產(chǎn)品的質量水平是否滿足客戶要求，如果裝配現(xiàn)場有任何質量發(fā)現(xiàn)都第一時間上報生產(chǎn)經(jīng)理進行合理改進。 配件倉庫進行合理優(yōu)化。 針對配件倉庫臟亂差、產(chǎn)品生銹、尺寸不對和質量不穩(wěn)定、配件數(shù)量不清等問題上，通過生產(chǎn)部代表會議，決定對倉庫進行徹底的整理整頓（當時用了句口號是：天翻地覆、完美體現(xiàn)。）。從10月5日開始，進行整理和細節(jié)處理，現(xiàn)在已初見成效。 通過1個多月對一樓倉庫的整理整頓，達到按區(qū)域、類別、標示固定存放，讓人一目了然的效果。并且各類別產(chǎn)品配件全部采用塑料袋包裝、涂油處理，確保入庫后的產(chǎn)品的合理保存、使用時是都是合格品。 整理完畢后，倉庫執(zhí)行了先進先出的原則（因為每種配件上有合格標簽和入庫日期，先進先出才有時可查），重新規(guī)定倉庫各種產(chǎn)品配件的和最低的限量，利于生產(chǎn)合理計劃和降低庫存成本。 看板管理。 看板管理是生產(chǎn)部面對目前管理混亂的重要舉措?？窗宓氖褂?，給大家一種警覺，大家都明白了什么是自己要做的，什么時候去做，什么時候完成任務等。如銷售生產(chǎn)管理看板、裝配生產(chǎn)缺料綜合管理看板、成品庫綜合管理看板、配件倉庫綜合管理看板、生產(chǎn)質量綜合管理看板、倉庫缺料綜合管理看板。通過看板的使用，生產(chǎn)節(jié)奏清爽了、配件加工及時了，各項工作是均衡有序。 20_年，生產(chǎn)部門的各項工作在全體員工的積極參與下，和上級領導的明確指導下，生產(chǎn)質量綜合方面正向著良性方面發(fā)展。 過去的一年來，雖然然生產(chǎn)質量各方面取得一些成績，但同時也存在很多問題。主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 生產(chǎn)現(xiàn)場管理還比較混亂： 雖然一年多來一直強化現(xiàn)場管理，但由于員工素質不同，個別區(qū)域還有待進一步規(guī)范。員工綜合素質教育和培訓還要不斷加強。 技術部門和生產(chǎn)部門配合的不夠深入。 從多次的技術生產(chǎn)綜合會議上，針對目前的產(chǎn)品結構和加工精度要求，都與生產(chǎn)實際嚴重脫節(jié)。導致圖紙根本指導不了生產(chǎn)，希望在新的年度里，生產(chǎn)部門有權力來對圖紙進行合理的有效的修改（配一工程師在生產(chǎn)部，適時對產(chǎn)品的改進和質量提升有直接效果。）。 人員管理方面： 由于公司人員的文化水平不同，分工不同，在對公司大的發(fā)展方針理解不到位，導致整體戰(zhàn)斗力還有待提升。希望在新的年度里，加大員工素質教育和技能培訓。 產(chǎn)品質量和細節(jié)管理方面： 目前公司產(chǎn)品常出現(xiàn)質量問題而退貨，一方面是員工裝配或者包裝時細節(jié)注意不到位，如機臺裝的表和夾具垂直度不夠，裝表的螺絲長度不合適，螺絲的強度不夠，螺絲生銹，機臺表面有劃傷缺料等現(xiàn)象，正是這些細節(jié)管理不到位導致客戶退貨現(xiàn)象的發(fā)生。另一方面是我們的技術方面有缺陷。希望在新的年度里各方面都能全員參與、持續(xù)改進。 面對20_年新的起跑線。我們生產(chǎn)部將會嚴格按質
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