【文章內容簡介】 業(yè)管線安裝→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板 (2) 彈頂棚標高水平線，根據(jù)設計標高在各樓層的四周墻上彈水平控制線，彈線應清晰、準確。 (3) 劃龍骨分檔線，按設計要求的主、次龍骨間距在已彈好的頂棚標施工技術、物資、人員準備 天花龍骨安裝 石膏板、鋁扣板吊頂施工 墻面石材、?；u掛帖 地面石材、地磚鋪裝 臨時布置 成品保護 燈具、潔具安裝施工 地毯、木地板鋪裝 竣工清理、驗收、移交 墻面木作 油漆涂料施工 高水平線上劃龍骨分檔線。 (4)安裝主龍骨吊桿 :為保證骨架的穩(wěn)定，采用膨脹螺栓固定小角鋼，角鋼上焊 Φ 6 吊桿。在彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置 及吊桿間距固定吊桿，吊桿另一端焊Φ 6 螺栓絲桿，吊桿位置長度要準確適宜。吊桿不與專業(yè)管道接觸。吊桿與專業(yè)管道發(fā)生沖突時，用型鋼支架過渡。 (5) 龍骨安裝 : 采用 50 型龍骨或烤漆龍骨，龍骨中部起拱高度按房間短方向距離在 1/2001/300 之間。主龍骨安裝好后拉線校正，再安裝次龍骨，次龍骨分檔必須按圖紙要求進行，四邊龍骨貼墻邊，所有卡扣，配件位置要準確牢固。主龍骨懸挑端不大于 300mm，主龍骨與專業(yè)管道和大型燈飾發(fā)生沖突時，先將主龍骨斷開，再用型鋼加固，必要時附加主龍骨。 (6) 面層安裝 :龍骨安裝 完畢后讓專業(yè)施工的管線安裝完畢后再進 行面層的施工。面層為紙面石膏板或礦棉板，面層必須與龍骨連接牢固，平整，縫隙均勻、正確，各種留洞留設正確。 (7) 刷防銹漆 :輕鋼骨架未做防腐處理的表面，如吊掛件、連接件、釘固附件等，在各工序安裝前須刷防銹漆。 (8) 與水、電、風等專業(yè)的配合 : 吊頂工程是與水、電、風等專業(yè)交叉較多的施工項目之一，如果配合不好將不僅影響工程進度，而且還會造成材料浪費，所以必須協(xié)調好二者的關系。 首先吊頂施工必須在水管試壓、保溫，電管鋪設、穿線完畢及風 道安裝，風機、調試完畢后進行。 電專業(yè) 安裝燈具及其他專業(yè)維修吊頂內的設施時必須有吊頂專業(yè)人員陪同，以免損壞或污染罩面板。 (9) 在吊頂施工中，我們將重點控制以下幾個方面 :通長燈槽及窗簾盒的防裂及平整度控制；大面積石膏板的防裂措施?，F(xiàn)就以上問題提出如下措施 : 1) 通長燈槽及窗簾盒的防裂及平整度控制 :圖紙設計燈槽及窗簾盒的側面板為紙面石膏板，與吊頂平面面板材料一致。在側面接縫處理上，根據(jù)多個工程的實際經驗，板接縫應留置 4~6mm，用石膏嵌縫膏加乳膠拌制成嵌縫材料填實，由于該材料有一定彈性，故以后基本不會出現(xiàn)收縮裂縫。待其凝固后，在強度上也能達到甚至超過石膏板強度，能滿足通長板的鋼度要求。 2) 通長板的平整度控制，主要采取兩個措施 :一是保證板材干燥、不受潮、切割時置于平整的工作平臺上，使石膏板不發(fā)生變形。二是在龍骨架安裝固定上，龍骨要密，考慮使用干燥木龍骨作為豎向龍骨，刨光找平。刷防腐、防火涂料，控制龍骨自身變形，使石膏板能很好與龍骨吻合。保證一次安裝即可達到平直要求，不需二次調整。 (3) 大面積石膏板防裂 :紙面石膏板吊頂開 裂的主要原因有三個 : (A)吊頂板局部變形 : 主要是吊桿螺釘固定不緊，吊桿間距太大，石膏板與龍骨固定的自攻螺釘間距太大。在施工完成后會發(fā)生緩慢變形。因此，該工程吊桿間距應按吊頂最小間距 900mm 施工，自攻螺釘間距取 150mm，吊 頂龍骨與吊桿連接時一定要擰緊掛件上下螺母。這三個方面要作為重要的環(huán)節(jié)加強檢查、控制。 (B)吊頂板縫用玻璃絲布，容易出現(xiàn)膩子層加厚現(xiàn)象，對吊頂質量會產生一定的影響。板縫改用穿孔紙帶加乳膠粘封，由于紙帶與石膏板紙面材一致，加上乳膠良好的韌性及自身的憎水性，使用效果很好，在板縫處不出現(xiàn)黃色色帶，也不易開裂。 (C)大型吊掛物荷載致使的局部變形。在施工中，一定要根據(jù)吊燈的實際情況，設吊燈專用吊桿，對吊燈部分吊頂進行局部加固。 (10) 輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂質量檢查標準 : (見表 71) 表 71 序 號 項目 允許偏差（ mm） 紙面石膏板 檢查方法 1 表面平整 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺 2 接縫平直 3 用 5m 接線 3 壓條平直 2 用 5m 接線 4 接縫高低 1 用直尺和楔形塞尺 3. 地面地磚施工工藝 (1) 準備工作在使用前對地磚進行挑選，如有裂縫、掉角、扭曲變形等不合格應予以是刎除。常用的工具如鐵抹子、卷尺、水平尺、棉線、 橡皮錘等應準備好放于施工部位。 (2) 操作工藝 1) 基層處理 :基層上的灰塵、油漆等雜物應清理干凈，在層如發(fā)現(xiàn)有空鼓，應將其敲下重新粉刷；如基層是光面，應先對基鑿毛。對于樓、地面的基層表面應提前一天澆水。 2) 地面磚貼面 :按施工圖進行施工，在刷干凈地面上，鋪一層 1: 的水泥砂漿結合層，厚度小于 14mm。根據(jù)設計要求確定地面標高線和平面位置線，按定位線的位置鋪貼地磚。用 1:2 的水泥砂漿打底在地面磚北面，再將地面磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊地磚面，使其與地面壓實，并且高度與地面標高線吻合，并隨時用水平尺檢查平整度。 (3)質量要求同一面表面平整度允許偏差不大于 2mm，地面磚之間接縫高差偏差不得大于 . (4)成品保護 對施工完地面應清理干凈，打蠟對其進行保護，不能用利器劃傷磚 體表面，不得用重物進行撞擊，不得用油性色彩在上面涂畫。 (5) 地磚鋪貼質量檢查標準 (見表 72) 表 72 序 號 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法 備 注 1 高低偏差 2mm 靠尺和楔型塞尺 2 行列接縫，直線度 1 鋼板短尺和楔型塞尺 4. 衛(wèi)生間墻面磚鑲貼工藝 (1)工藝流程 基層處理→貼灰餅→抹底灰砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚色縫與擦縫。 (2)工藝簡述 1) 抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。 2) 墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)程，彈出垂直線，做灰餅，橫線則以樓層的水平線交圈控制，豎向線則以四角，垛的基線控制，每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。 3) 抹底層砂漿，先將墻面澆水濕潤，然后用 1:3 水泥砂漿刮一道約6mm 厚，緊跟用同強度等級灰漿與所沖的灰找平，隨即用木桿搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。 4) 彈線分格，待其六至七成干時，即可按圖紙要求進行分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作，控制面磚出墻尺寸及墻面垂直、平整。 5) 排磚 :根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計要求，注意大面排整磚以及在同一墻面上的橫豎排列均不得 有一行以上的非整磚排在次要部位和窗間墻和陰角處，但要注意一致對稱。 6) 浸磚 :面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡 2 h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。 7) 鑲貼面磚 :在同一分段或分塊內的面磚，均為自下向上鑲貼，從最下一層磚下口的位置做好靠尺，以此托住第一批面磚，在面磚外皮上口拉水平通線作為鑲貼的標準。 (3) 鑲貼面磚工程質量通病控制要點 : 1) 抹灰空鼓、裂縫 :通過 基層表面處理，基層平整度偏差控制，砂漿配比控制等措施來加以控制，杜絕這類現(xiàn)象發(fā)生。 2) 面磚空鼓，脫落 :通過基層表面鑿毛，膠粘劑以及磚浸泡 2 h 陰干，砂漿和易性與稠度控制等措施來解決。 3) 面磚接縫不平直，不均勻，墻面凹凸不平 :通過找平垂直度，平整度控制，嚴格選磚彈線預排磚等措施解決。 (4) 墻面磚質量檢查標準 (見表 73) 表 73 序 號 項 目 允許偏差(mm) 檢 驗 方 法 備 注 1 表面平整度 2 2mm靠尺和楔型塞尺 2 陰陽角方正度 2 用內外直角尺檢查 3 接縫平直 2 拉 5mm線檢查，不足5mm拉通線檢查 4 立面垂直 2 2mm靠尺和楔型塞 5. 細木制品施工工藝 (1) 材料及施工要求 全部木材須一級好材完全干燥，徹底風干，無環(huán)裂、缺邊、松節(jié)、死節(jié)或超過 25mm 直徑以上木節(jié)及其他弊病木材。 1) 硬木 :木工與細木作所用硬木，除另行規(guī)定者外，一般重不少于722kg/m和含水率不小于 14%，不大于 20%。 2) 櫻桃木 :櫻桃木的來源供應及規(guī)格應由建設單位審定認可，含水率不少于 14%或按以上計算也不多于 16%。 3) 木材防腐劑 :非外露的木材表面，如墻裙背面，嵌條背面，門框里面等必須先用審批的木材防腐劑處理二次，或用審批的木材水溶防腐劑進行真空壓浸處理，然后鋪敷或安裝。 (2) 樣品 :在開始各項細木作業(yè)施工之前，送選用于土木工程的櫻桃木夾板及硬木樣品各三份給建設單位審批，并封樣。樓內所有應用木材 與審定樣品應具有同一外觀與質量。 (3) 工藝要求 1) 細木件生產時放樣準確，要嚴格按照詳圖制作和裝配，精飾后制品應顯得外觀完美，工藝精巧。一經簽訂合同，就立即著手細木件準備工作，架空晾干；不到安裝階段不得安裝。 2) 木材中間有接頭處，必 須配以連接銷，木料厚度超過 37mm 時，須用雙橫舌榫。 3) 除非另有規(guī)定，否則細木件一律用細木砂紙砂光。 4) 養(yǎng)護期間如果細木件出現(xiàn)縮變、翹曲、扭曲或其他毛病時，須及時清除、修補及更換有問題部分。 (4) 木制品質量通病控制要點 1) 木龍骨 :木龍骨要固定牢固、表面平整、陰陽角方正、洞口方正、分格間距、防腐符合要求。 2) 面層板 :面層板要示花紋一致，顏色均勻，棱角順直，表面平整，接縫嚴密，釘帽不外露筒子板，貼臉割角嚴密、方正。木墻裙、木壓條、貼臉嚴整，不發(fā)生劈裂 。 6. 油漆工程施工工藝 (1) 材 料要求 本油漆工程的質量、要求是優(yōu)良的高級油漆標準，所選用油漆是一級優(yōu)質產品，符合國家有關標準。 所有本工程采用的規(guī)定牌號材料，原包裝封運至工地，包裝不得破裂，制造廠家姓名或商標、顏色及材料說明書必須清晰，材料保存 在工地倉庫內，以便建設單位隨時檢查使用材料時，必須嚴格遵循說明書規(guī)定。 (2) 工藝流程 本工程的木制品表面為素色亞光清漆，其工藝流程為 :基層清理→刷一遍清漆→修釘眼膩子→磨砂紙→刷一遍清油→潤色油粉→刷二遍清油→滿括透明膩子二遍→砂紙打磨→刷清油→磨水砂→兩遍亞光→打蠟保護 (3) 工藝要求 1) 漆刷、漆桶和其他各種工具，必須清潔無雜物，換用不同種類或等級的材料前，必須把原先的材料清潔干凈。 2) 不允許把不同種類的漆調和在一起。 3) 各種漆在使用前要攪拌均勻，漆應存放在溫度無過高或過低變化的地方。 4) 油漆需要稀釋時，所用稀釋劑和稀釋比例，必須按照生產廠商的規(guī)定。 5) 所有刷裝飾材料的硬毛刷子，其質量及尺寸須經批準，飾面可以用滾筒涂刷，但必須有生產商的有關說明并經設計批準。 6) 上油漆時，均不得在潮濕、有水霧時實施，空氣中灰過大或工件表面未徹底干透或未清潔時不得實施。 7) 打過底子或上過層漆的木制件，在上漆工序未完成前，不得長期暴露在空氣中或存放在不適當?shù)牡胤健? 8) 物體表面未經過檢查，以及準備工作未批準不得上底漆。 9) 頭道漆必須干透后才能刷后道漆，各道漆之間需用砂紙砂平。 10) 所有在一物體上的底漆，底層漆和面層漆，應該是同一家廠商的產品，哪幾種材料可以在一起使用，必須遵循使用說明書規(guī)定。 11) 容器打開后，要充分攪拌均勻，再倒進漆工的漆桶，必要時可以過濾去結皮。 (4) 木料面漆分混色油漆和清漆，其主要工序 : 1) 清掃 :清掃木材表面所粘的砂漿和灰塵等污跡，對木 材各種疤中涌出的松脂，應用鏟刀刮去，再用酒精清洗，點刷漆片防止以后再有松脂滲出。 2) 打磨 : 經過清掃，清理后的木材面要用 140 號的木砂打磨，使其兩 面干凈、平整、使木材盡量恢復其原來色澤。根據(jù)材質和工藝工序不同采用不同的砂紙打磨。 3) 刷清油 :清油一般的配合比以熟銅油加松香水為 1: 較好，這種配合調配清油較稀，能滲透入木材內部，起到防止木料受潮變形，增加防腐作用。并使后道膩子與刷鋁油等有很好的與底層粘結作用。 4) 清油干后應立即進行嵌批膩子，所有洞眼、裂縫、榫頭都要嵌批整齊，待膩子干后，用木 砂紙打磨，清掃干凈。 5) 刷鉛油，要順木紋刷，不能橫刷亂涂，線角處不能刷得過厚，以免產生皺紋待刷鉛油干后，用木砂紙輕輕打磨至光潔為止。要找補膩子時，可用加色膩子找嵌并修補鉛油直到平整。 6) 刷油漆時，刷毛不宜長或過短，刷毛過長油漆不易刷勻，容易產生皺紋，留墜現(xiàn)象；刷毛過短會產生漆膜上有刷痕和露底等缺陷、漆 刷刷毛長度宜適中。 (5) 油漆工程質量檢查標準（見表 75） 表 75 序 號 項 目 中 級 高 級 1 漏刷、脫皮、斑跡 不允許 不允許 2 木紋 棕眼刮平、木紋清楚 棕眼刮平、木紋清楚 3 光亮和光滑 光亮足、光滑 光亮柔和、光滑無擋手感 4 裹棱、流墜、皺皮 大面積不允許，小面 明顯