【文章內(nèi)容簡介】 原材料及外加劑選用 水泥選用復(fù)合硅酸鹽水泥，到現(xiàn)場后進行復(fù)試，合格后才能使用。砂選用中粗砂，含泥量 ３％，不允許使用細砂。卵（碎）石根據(jù)砼性能，選用粒徑 ～ 25mm，含泥量 １％卵（碎）石。外加劑：選用市建委認可的產(chǎn)品，在不增加拌合物用水量的條件以下增加砼的坍落角，增加流動性，從而獲得良好的可泵性。 以 上材料及時送有關(guān)實驗室檢驗，合格后方可用于工程。 （ 2） 計量： a．根據(jù)試驗完給出的配合比，保證車車過磅，配料準(zhǔn)確。 11 b．使用袋裝水泥時，必須經(jīng)常抽樣檢查其重量誤差是否在１％范圍內(nèi)，并做好記錄。 c．砼攪拌站計量工作由專人負責(zé)。 d．外加劑應(yīng)預(yù)先計量袋裝后備用。 e．計量允許誤差：水泥、水、外加劑允許稱量誤差為177。 2％，砂、石子的稱量允許誤差為177。 3％。 f．配合比：配合比由實驗統(tǒng)一下達，施工時嚴格按配合比攪拌混凝土，砂、石含水率發(fā)生變化后需及時測定，并及時調(diào)整施工配合比。 細料堆放：水泥與外加劑應(yīng)按同品種、 同規(guī)格分倉堆放，要有明顯的標(biāo)記，堆放時應(yīng)備墻 50mm 以上，地坪高出室外地坪 30mm 左右，地坪上滿鋪防潮材料，防止雨水浸入庫內(nèi)。 （ 3）拌制 a．水泥、外加劑的投料要設(shè)專人負責(zé)，交接班時一定要交代清楚。 b．?dāng)嚢钑r間，砼的攪拌時間不少于 90S，宜控制在 120S。 c．嚴格控制加水量，砼坍落度控制在 160～ 180mm . （ 1） 澆筑前的準(zhǔn)備工作： 模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，模板縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好予檢、隱檢記錄，符合設(shè)計后方可澆 筑砼。 （ 2）結(jié)構(gòu)工程混凝土施工縫的設(shè)置： 梁、板設(shè)置在梁、板跨 1/3 范圍內(nèi)，樓梯施工縫應(yīng)設(shè)在樓段 1/3 范圍內(nèi)。 （ 3）施工縫處理 ： 12 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)把已硬化砼表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層清除干凈并加以充分濕潤和沖洗干凈且不得積水，在澆筑砼前宜先在施工縫處鋪設(shè)一層與砼內(nèi)配比成分相同的約 50mm 厚水泥砂漿，然后澆筑砼。 （ 4）砼澆筑方法： 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列逐點移動，順序進行不得遺漏，振搗延續(xù)時間作到均勻振實（表面呈現(xiàn)浮漿不在下沉）移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍，振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，消除兩層間的接縫，砼澆筑振搗完畢若砼表面上浮 5 公分以內(nèi)的浮漿，應(yīng)加干凈的與砼內(nèi)同級配的石子，人工拍實，若浮漿過多應(yīng)清除。 : 梁板混凝土要同時澆筑，澆筑時要從一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 澆筑板的混凝土?xí)r，混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器 垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗 完畢用長木抹子抹平。 ：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 (5)拆模養(yǎng)護： 模板的拆除需按有關(guān)規(guī)定進行，拆模后，立面結(jié)構(gòu)涂刷薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護，平面結(jié)構(gòu)則需在混凝土澆筑完畢后 12 小時以內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，并保持濕潤狀態(tài)不得少于 7 晝夜。 澆水次數(shù)以能夠保證砼具有足夠的濕度為宜，養(yǎng)護初期，水泥水化作用較快， 13 需水量較多，澆水次數(shù)要多，氣溫高時應(yīng)增加澆水次數(shù)。 養(yǎng)護水的水質(zhì)同拌制混凝土的水相同，均為 飲用水。 (6)混凝土拆模： 不承重的側(cè)模，在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時即可拆除，承重模板跨度≥ 8m 的梁板應(yīng)在砼強度達到設(shè)計強度的 100％跨度＜ 8m 的梁板應(yīng)在砼強度達到設(shè)計強度的 75%以上方可拆除。 澆筑的砼強度達到 ／ m２ 時，方可在其上往來人員和進行下一道工序?，F(xiàn)澆板上層有施工荷載時，本層模板未達到設(shè)計強度不得將模板全部拆除，必須保留跨中 1/3 范圍內(nèi)模板及支撐。 (7)砼質(zhì)量的檢查： ： 其內(nèi)容包括： A. 砼組成材料的質(zhì)量和用量每一工作班檢查不得 少于 2 次； B．在一個工作班內(nèi)，如砼配合比由于外界影響而有變動時，應(yīng)及時檢查，調(diào)整施工配合比； C．砼攪拌時間應(yīng)隨時檢查； D．檢查砼的拌制地點及澆筑地點的坍落度每一工作班至少兩次。 ： 為了檢查砼是否達到設(shè)計強度的要求等級或砼是否達到拆模時間的規(guī)定的強度，應(yīng)制作砼同條件試塊，作抗壓強度的試驗。 (四 ) 砌筑工程 ： 14 砌體結(jié)構(gòu)主要由磚和砂漿組成。 （ 1）磚：全部上采用粘土空心磚，施工時要嚴格按照《建筑抗震設(shè)計與施工規(guī)程》的要求施工。磚使用前必須達到以下要求：磚必須做標(biāo)號檢驗 、耐久性、外觀檢查，幾何尺寸要符合規(guī)范規(guī)定，砌筑前應(yīng)該提前澆水濕潤，含水率為 10─ 15%。 （ 2）砂漿準(zhǔn)備工作：砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩類組成。砂漿各項性能指標(biāo)須滿足以下要求：流動性、保水性、強度、粘接力、變形。 （ 3）腳手架：磚墻砌筑時采用搭設(shè)內(nèi)腳手架。 2． 砌筑工序 磚墻砌筑的一般順序是抄平→放線→擺磚→立皮桿數(shù)→盤角→掛線→砌筑→勾縫→清理 . 3． 砌筑的質(zhì)量要求： 在施工過程中，選擇有豐富施工經(jīng)驗的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性、受力性能。施工把好原材料關(guān)、工藝水平關(guān)。質(zhì)量達到：灰縫橫平堅 直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯縫、內(nèi)外搭接。接搓牢固。 4． 施工方法 砌磚采用一順一丁的組砌方法，砌筑前在彈好線的墻基上或樓板上，首先擺磚撂地以調(diào)整磚豎縫的大小保證砌筑時豎縫均勻一致，第一皮磚兩山墻排丁磚，前后墻排條磚，砌磚前必須提前 1 天澆水濕潤，干磚不得上墻，砌筑砂漿必須隨砌隨用，嚴禁使用隔夜砂漿。 砌體施工時雙面掛線，砂漿一定要飽滿，灰縫要均勻一致平整通順，灰縫厚度為 8－ 12mm，根據(jù)樓層標(biāo)高以皮數(shù)桿控制，灰漿飽滿度保證 85%以上。 磚砌體轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，對臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，砌體相鄰工作 段的高度差，不得超過一個樓層高度，工作段位置宜留設(shè)在門窗洞口處。 墻體與構(gòu)造柱相接處沿墻高每 500mm 設(shè)二根Ф 6 拉接筋，且每邊入墻長度不少于１米，構(gòu)造柱與墻體交接處磚墻必須設(shè)馬牙槎“五進五出”先退后進退臺不少于50mm。 底層及頂層外縱墻窗臺處，從窗洞口下第一皮磚下算起，共計三皮，每皮磚下水平灰縫內(nèi)通長設(shè) 3Ф 6 鋼筋。頂層挑梁末端下墻體第一皮磚算起共計三皮，每皮磚下的水平灰縫內(nèi)通長設(shè) 2Ф 6 鋼筋，且鋼筋應(yīng)自挑梁末端伸入兩邊墻體不小于 1 15 米。頂層樓梯間的橫墻和外墻每隔 500mm 設(shè) 2Ф 6 通長鋼筋。 ： 當(dāng) 出現(xiàn)相鄰建筑物高度不同時，施工順序為先高后低，當(dāng)分段施工時相鄰施工段、高差要小于一層樓或小于 4m，同時，為了減少灰縫變形引起砌體沉降，每日砌筑高度不宜越過 。 第 三 節(jié) 腳手架工程 腳手架的搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，保證作業(yè)人員的安全。腳手架搭設(shè)完后，必須組織有關(guān)部門和人員進行檢查驗收，合格后方可使用。 1．扣件腳手架的搭設(shè)要求： （ 1）用扣件、鋼管搭設(shè)的腳手架，是施工臨時結(jié)構(gòu)，它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 （ 2）在大橫桿與立桿的交點處，必須設(shè)置小橫 桿并與大橫桿卡牢。整個架子要設(shè)備必要的支撐點與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。 （ 3）外腳手架的搭設(shè)：沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如因條件限制不能封閉時，應(yīng)設(shè)置必要的橫向支撐，端部設(shè)置連墻點。 2．腳手架支撐的設(shè)置 腳手架縱向支撐在腳手架的外側(cè)，沿高度方向由下而上連續(xù)設(shè)施?？v向支撐寬度宜為 3─ 5 個立桿縱距，斜桿與地面夾角度為 45──范圍?？v向只撐應(yīng)用旋呈件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點與腳手架節(jié)點不大于 200mm；縱向鋼筋支撐的接長， 宜采用對接扣件對接連接，當(dāng)采用搭接時，搭接長度不小于 400mm， 并用兩只十字扣件扣牢。為便于施工操作層處的橫向支撐可臨時拆除，待施工轉(zhuǎn)入另一施工層再設(shè)置。腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除。 3．鋼管腳手架的拆除 拆除腳手架必須有拆除方案，并認真對操作人員進行安全技術(shù)交底，拆除時應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)立明顯標(biāo)志，并有專人警戒。拆除順序：自上而下進行，不能上下同時作業(yè)。連墻壁點必須腳手架同時拆除，不允許分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件應(yīng)及時運至地面，嚴禁高空拋投。 4．腳手架的安全設(shè)施 （ 1）安全網(wǎng)是建筑施工安全防護的重要設(shè)施之一，按懸掛方式分為垂直與水 16 平設(shè)置兩種。 （ 2）垂直設(shè)施安全 網(wǎng)于腳手架的外側(cè)，一般用密封安全網(wǎng)，四周滿掛圍護，安全網(wǎng)封閉嚴密，與腳手架固定牢固。由建筑物的二層起，設(shè)水平安全網(wǎng)，往上每隔一層設(shè)置一道。 第 四 節(jié) 屋面工程 （一） 屋面保溫 ： ： 基層清理 → 彈線找坡 → 管根固定 → 隔氣層施工 → 保溫層鋪設(shè) →抹找平層 ： 攪拌機、平板振搗器、平鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等 。 ： （ 1）基層清理：預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。 （ 2）彈線找坡：按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫 層的厚度范圍。 （ 3）管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細石混凝土塞堵密 （ 4）隔氣層施工： 2～ 4 道工序完成后，按設(shè)計做二道馬蹄脂隔氣層，涂刷均勻無漏刷 （ 5）用瀝青膠將 100 厚的聚苯板進行黏貼。 （二） 找平層 結(jié)構(gòu)結(jié)束時壓實壓光一次，施工時，每 6m 設(shè)分隔縫。經(jīng)干燥后作防水層，保溫后再找平一次 4mm。 （ 三） 屋面防水 ： 基層清理 →瀝青配料熬制→噴刷冷底子油鋪→鋪貼卷材附加層→貼屋面第一層油氈→鋪貼屋面第二層油氈→鋪設(shè)保護層 2． 基層清理： 防水屋面施工前，將驗收合格的基層表 面的塵土、雜物清掃干凈。 17 ： （ 1） 瀝青熬制：先將瀝青破成碎塊，放入瀝青鍋中逐漸均勻加熱，加熱過程中隨時攪拌，熔化后用笊籬（漏勺）及時撈清雜物，熬至脫水無泡沫時進行測溫，建筑石油瀝青熬制溫度應(yīng)不高于 240℃，使用溫度不低于 190℃ 。 （ 2） 冷底子油配制：熬制的瀝青裝入容器內(nèi)，冷卻至 110℃，緩慢注入汽油，隨注入隨攪拌，使其全部溶解為止，配合比（重量比）為汽油 70%、石油瀝青 30%。 （ 3） 瀝青瑪?shù)壑渲疲喊凑铡段菝婀こ碳夹g(shù)規(guī)范》附錄 A 中的規(guī)定執(zhí)行，瀝青瑪?shù)壑浜铣煞直仨氂稍囼炇医?jīng)試驗 確定配料，每班應(yīng)檢查瑪?shù)壑蜔岫群腿犴g性。 4. 噴刷冷底子油： 瀝青油氈卷材防水屋面在粘貼卷材前，應(yīng)將基層表面清理干凈，噴刷冷底子油，大面噴刷前，應(yīng)將邊角、管根、雨水口等處先噴刷一遍，然后大面積噴第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再噴刷第二遍，要求噴刷均勻無漏底，干燥后方可鋪粘卷材。 ： 瀝青油氈卷材屋面，在女兒墻、檐溝墻、天窗壁、變形縫、煙囪根、管道根與屋面的交接處及檐口、天溝、斜溝、雨水口、屋脊等部位，按設(shè)計要求先做卷材附加層。 ： （ 1） 鋪貼油氈的方 向： 因本工程采用水泥粉煤灰頁巖陶粒找 2%的坡，屋面坡度小于 3%，采用平行于屋脊的鋪貼方式。 （ 2） 鋪貼油氈的順序：鋪貼應(yīng)從最低標(biāo)高處開始往高標(biāo)高的方向滾鋪，澆油應(yīng)滑油氈滾動的橫向成蛇形操作，鋪貼操作人員用兩手緊壓油氈卷向前滾壓鋪設(shè)，應(yīng)用力均勻，以將澆油擠出、粘實、不存空氣為度，并將擠出沿邊油刮去以平為度；粘結(jié)材料厚度直為 1～ 。冷 馬蹄 脂厚度直為 ～ 1mm。 （ 3） 鋪貼各層油氈搭接寬度：長邊不小于 70mm，短邊不小于 100mm。若第一層油氈采用花、條空鋪方法，其搭接長邊不小于 100mm，短邊 不小于 150mm。 18 7. 鋪貼屋面第二層油氈： 油氈防水層若為五層做法，即兩氈三油，做法同第一層。第一層與第二層油氈錯開搭接縫不小于 250mm。搭接縫用螞帝脂封嚴；設(shè)計無板塊保護層的屋面，應(yīng)在涂刷最后一道瑪?shù)壑瑫r（厚度直為 2～ 3mm）隨涂隨將豆石保護層撒在上面，注意均勻與粘結(jié)。 ： 落水口 連接的各層卷材應(yīng)牢固地粘貼在杯口上，壓接寬度不小于 100mm。 落水口 周圍 500mm 范圍，泛水不小于 5%；基層與 落水口 杯接觸處應(yīng)留 20mm 寬、 20mm 深凹槽，用 馬蹄 脂嵌填密實。 ： 根部周圍做成圓錐臺，管道 .與找平層相接處留凹槽，嵌