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正文內(nèi)容

6物控員年終總結(jié)(編輯修改稿)

2024-09-25 21:26 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 由計劃員下達生產(chǎn)計劃、倉庫管理員做備料欠料信息反饋、物控員急時定時規(guī)范化經(jīng)濟批量制單、經(jīng)部門主管確認后交副總審批再下達請購,并各個環(huán)節(jié)勻相互溝通跟催,有效的保證了請購物料的準(zhǔn)確性與到料及時性。本部從10月份起到今無一例因物料欠料問題影響發(fā)貨交期。 呆滯料、不良品的處理。根據(jù)本部門的工作計劃,我部勻在每一個月的月底到月初幾天與采購及品質(zhì)等相關(guān)部門協(xié)調(diào)處理部分呆滯料與不良品(主要是線材、鏡頭、電子料、機殼、自制半成品)進行退回換貨或交品質(zhì)進行維修再次入庫降低標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)等,對于之前計劃批量誤采超生產(chǎn)備庫的物料現(xiàn)已處理的了3/5,為公司減少了大量資金積壓、挽回不少經(jīng)濟損失。另由于流程與權(quán)限問題,倉庫與制造各部更換下了一大批不良包材與機芯ic積壓在庫為未能及時處理,至到年底才得以解決。 盤點管理。二0xx年度倉庫在收發(fā)管理的各項工作基本上達標(biāo):準(zhǔn)時入庫率98%,按時發(fā)料率為:97%及時出貨率為98%,庫存物料準(zhǔn)確率:96%。十二月份年終盤點,正在按預(yù)期計劃進行中。 存在的不足:a、部份大件物料的小配件有時個別物料管理員未經(jīng)過清點就盲目簽收,造成事后再找供應(yīng)商補料;b、發(fā)料方面遭產(chǎn)線及業(yè)務(wù)人員有多次投訴:物料管理員發(fā)料愛理不理,消極懈怠;還有未經(jīng)任何領(lǐng)導(dǎo)簽名,私自借料到產(chǎn)線;c、出貨產(chǎn)品,消極怠工,馬虎大意致使成品錯發(fā)多發(fā)(八九月份共兩次),遭客戶投訴;d、呆滯料、報廢料處理不夠及時,處理周期太長。 第三、倉庫單據(jù)管理。為強化倉管員對物料收發(fā)管理和數(shù)據(jù)管理,本部曾于7月、9月、11月份聯(lián)合財務(wù)部與業(yè)務(wù)部、采購部、生產(chǎn)部等兄弟部門進行了溝通協(xié)調(diào),并對相關(guān)人員進行了單據(jù)管理和處理流程的培訓(xùn)。重點對銷售發(fā)貨單、采購入庫單、售后維修出庫單做了明確規(guī)范,確定所有收發(fā)貨的內(nèi)部外部單據(jù)一律經(jīng)部門主管審核后上交財務(wù)處及相關(guān)部門,倉庫管理員勻見單有權(quán)限人簽名后按單上內(nèi)容核對收發(fā)貨。 第四、培訓(xùn)工作。今年我部管理方面總共進行了物料收發(fā)、庫存管理、單據(jù)管理、erp系統(tǒng)操作、人員思想工作等方面的培訓(xùn),初步收到一些工作實效; 第五、倉庫人員管理。倉庫人員管理總體上是好的。物控方面結(jié)合倉管員不同的素質(zhì)、業(yè)務(wù)和工作理念、價值觀念,做了不同的培訓(xùn)和引導(dǎo),日常倉務(wù)活動中大多能很好地配合生產(chǎn)活動的要求,但是因各類原因的制約,倉管員的流失相當(dāng)嚴(yán)重,老倉管員流失率約:15%,新倉管員流失率約: %。如此以來,使得倉庫管理出現(xiàn)了許多不可預(yù)測的問題,也使得倉庫不能漸近式改善,而是陷入一個不斷重復(fù)的補位式、被動管理的局面。 結(jié)合本年度倉庫、物控管理上的不足,下年度倉庫管理就如下幾方面做出相應(yīng)計劃。 一、倉庫人力資源。由于本人精力有限(重點得放在計劃調(diào)度上)所以明年得增設(shè)倉庫組長一名,協(xié)助我管理倉庫日常事宜。另需重新明確各倉庫管理員的職務(wù)定位,務(wù)必要其崗位職稱和薪酬在原基礎(chǔ)上給予重新考量,為建立一支穩(wěn)定的、高素質(zhì)的、專業(yè)化的物控管理人員打好物質(zhì)基礎(chǔ)。建立建全物料管控制度,規(guī)范倉管管理操作流程,培訓(xùn)倉庫人員的作業(yè)水平,確保工作失誤率降低到0。對生產(chǎn)用料的損耗加以控制,避免不必要的浪費,節(jié)約成本。 二、加強對倉abc物料的管理,主要材料(成品半成鏡頭、機芯ic、鏡頭、分為a、b類)確保準(zhǔn)確率達到100%,c類(包裝料、螺絲、小電子料)材料確保98%以上,并制定a、b類物料中通用物料和c類物料的安全庫存;減少頻繁采購,降低采購成本;規(guī)范倉庫盤點制度,每周由部門主管及物控員抽查倉庫料賬準(zhǔn)確率,月盤點增加抽盤制度。 三、推行6s管理(若能租到三樓存放倉庫物料對推行更為有利),規(guī)范倉庫現(xiàn)場管理,規(guī)范物品標(biāo)識,建立倉庫不良品處理辦法,確保倉庫現(xiàn)場整潔,提高工作效率。做好呆滯物料的清理,對呆滯物料的品質(zhì)重新鑒定后,申請對過期、無用途和已損壞的物料從速處理,減少不必要的資金積壓(月底或月初集中處理一次,對于特殊情況要及時處理)。 四、建立倉庫kpi考核指標(biāo),對倉管員及組長進行全面考核,連續(xù)三個月不達標(biāo)者,即上報申請下崗處理。(詳情見下表) 倉庫績效指標(biāo)(kpi)一覽表(參考) 序號部
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