6圍擋宣傳內(nèi)容大全(編輯修改稿)
2025-09-25 17:46 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 護(hù)等工藝要求。 ；模板安裝時(shí)應(yīng)先排板后組裝，不夠模數(shù)部位用木模補(bǔ)齊。采用φ48。 ，場(chǎng)地采用平板振搗機(jī)振實(shí)。同時(shí)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，檢查模板，發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)補(bǔ)救。混凝土澆注完畢及時(shí)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。 。 ，澆注時(shí)配備砼泵車(chē)和砼運(yùn)輸車(chē)，以保證砼連續(xù)澆注。要求兩個(gè)攪拌站使用相同品種、同等級(jí)的水泥。 ，（每層厚為350毫米），采取“快插慢拔”的振搗方法，保證混凝土振搗密實(shí)。并振置砼不在沉落、氣泡不在排出、表面開(kāi)始泛漿并基本平坦為止。 ；混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天?；炷聊０宀鸪?，及時(shí)對(duì)基槽進(jìn)行回填。 開(kāi)槽時(shí)預(yù)留足夠的回填土并晾干，回填前，清理基槽內(nèi)雜物，回填時(shí)分層夯實(shí)。 （二）安裝部分 、包括安裝指導(dǎo)書(shū)等。 。 ，填寫(xiě)技術(shù)交底記錄。 。 ，尤其是予埋件的間距和對(duì)角線進(jìn)行測(cè)量，加深鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制精度和深度。 、管件及防腐用料進(jìn)廠均有合格證、質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)、規(guī)范要求。 ，防腐必須按照特加強(qiáng)級(jí)防腐要求施工。 ，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員對(duì)圍擋的材質(zhì)、防腐做全面審核，確認(rèn)符合要求及規(guī)范規(guī)定后，再進(jìn)行下一道工序。 ，總體工程量和工期要求，采用預(yù)制工廠化和安裝裝配化的要求，在制造車(chē)間流水線加工成型，在現(xiàn)場(chǎng)安裝。防腐采用機(jī)械除銹，手工涂刷的方案進(jìn)行施工，除預(yù)留焊接位置不進(jìn)行防腐外，其他部位的底漆在出廠前必須涂刷完畢，面漆在鋼結(jié)構(gòu)施工完畢后，統(tǒng)一涂刷。 、烘干、發(fā)放和回收管理工作。 、規(guī)格和數(shù)量通知焊材保管員，材料員以此做好焊材的準(zhǔn)備工作。 ，焊條筒內(nèi)不允許放不同牌號(hào)的焊條。 ，焊工須將剩余焊材退還焊材庫(kù)。 、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定和崗位責(zé)任制。 ，焊工對(duì)設(shè)備的完好、保養(yǎng)負(fù)責(zé)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得轉(zhuǎn)給他人操作，設(shè)備異常及時(shí)向所在部門(mén)匯報(bào)。 、用戶(hù)要求、現(xiàn)場(chǎng)條件及焊接工藝評(píng)定報(bào)告等編制壓力管道焊接工藝文件。 《合格焊工登記表》中焊工資格指定焊工焊接。 ，不符合要求的焊口應(yīng)拒絕施焊。施焊時(shí)應(yīng)按焊接方法、焊接順序、焊接工藝參數(shù)、焊道排列順序等要求操作。 ，及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，并報(bào)施工員檢查。施工員即時(shí)填寫(xiě)《管道焊接工作記錄》。 ：手工電弧焊 采用j422焊條，其他管道采用j422焊條焊接。焊材必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。 。每個(gè)焊口必須—次連續(xù)焊完；承插焊或角焊縫必須兩遍成形。 ； ； ； ，坡口
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