7在高效掘進現(xiàn)場會上的致辭提綱(印刷版)(編輯修改稿)
2024-09-23 00:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 藝，班進 3 個循環(huán) ，日進 7ｍ。 綜合兩礦寫實數(shù)據(jù)，截割占 22%，支護占 44%，退機掃底占16%，其他輔助時間占 18%?？梢钥闯鲋ёo、退機掃底、輔助有5/13 22很大的工藝優(yōu)化空間，支護環(huán)節(jié)能否再加鉆（鉆具）。支護工藝能否再分段（分段平行作業(yè)）。循環(huán)進尺能否再加大。支護密度能否再降低。這既是掘進提速提效的重點，也是精益管理的要點。兩個礦井的寫實全面認真，與其它礦井的應(yīng)付湊付形成了鮮明對比，要端正工作落實的態(tài)度。有的礦井對集團公司安排的重點開拓工程遲遲不落實，存在種種問題，集團公司將按照 3號文的規(guī)定，嚴格季度考核兌現(xiàn)，希望引起高度重視。 （二）高強讓壓錨桿支護大循環(huán)掘進。正通在 201順槽掘進期間，進行了兩項支護改革，成效顯著。一是提強度、減密度。用高 強錨桿替代螺紋鋼錨桿，每排錨桿由 18棵減少至 12棵；用19 芯 鋼絞線代替 7 芯 鋼絞線，錨索排距由 優(yōu)化為 ，每百米巷道減少施工錨索 126 條，鉆眼支護及運料工作量顯著減少。二是增強錨桿預(yù)緊力，擴大支護排拒。在相同的 扭矩下，預(yù)緊力由原來的 增大至 ， 第 7 頁 共 14 頁 與 “w” 鋼帶配合后，對圍巖體的主動支護作用增強。這兩項支護改革取得了三方面成效。一是支護材料費用降低。按百米用量統(tǒng)計，錨桿由 2250 套減少至 1200 套，鋼帶減少 ，錨固劑減少 2100 根，網(wǎng)片量減少 163m2，百米支護材料綜合投入減少 3 萬元。二是提高了掘進效率。錨桿排距增大至 1m 后，一個循環(huán)增加進尺 ，按日均 5個循環(huán) 10排計算，日提高進尺 ，月進尺提高了 50～ 60m。三是防沖讓壓效果明顯?，F(xiàn)場掘進過程中發(fā)生煤炮和微震事件時，讓壓環(huán)發(fā) 6/13 揮了作用，減少了錨桿破斷的幾率。不容忽視的是，有的礦井不接受先進的支護理念，只考慮使用成本低的螺紋鋼錨桿，忽視巷道的擴修成本，亭南20 305 的回采巷道要擴修四次以上，巴彥高勒礦井的回采巷道也要擴修三次以上，錨索的密度達到了 。思考一下正通支護方式的轉(zhuǎn)變和取得的效果，再反思自己的支護理念，片面的低成本成巷思想，導(dǎo)致了高昂的擴修投入。究其根源，應(yīng)該是相關(guān)人員的學(xué)習(xí)能力低。思想保守僵化。接受新思想的能力低。 （三）拱形斷面施工。對頂板破碎、底鼓嚴重等施工困難的巷道，應(yīng)考慮拱形斷面施工，改善巷道受力狀況，提高掘進效率。正通在 202運輸順槽把矩形斷面優(yōu)化為微拱斷面。原矩形斷面掘進寬度為 ，掘進高度為 ，優(yōu)化為微拱斷面后，兩墻掘 第 8 頁 共 14 頁 進高度為 ，拱頂掘進高度為 ，拱頂比兩墻高 。經(jīng)過優(yōu)化，一是順槽斷面減少 ，減少了截割和出矸時間。二是頂板呈微拱形，增強了頂板的抗壓性能。三是兩肩窩處夾角由90176。 變?yōu)?115176。 ，降低了肩窩處應(yīng)力集中，提高了肩窩成型和承載能力。四是兩墻高度降低后，每排巷道減少幫部錨桿兩棵，百米巷道節(jié)約材料費 。在沿空高地壓巷道采用微拱斷面值得推廣，弧形頂梁的超前支架在雙欣已得到應(yīng)用，適應(yīng)弧形頂板的支護單元還有待開發(fā)。 （四）掘進連續(xù)化運輸。新河礦井的四個掘進迎頭全部為綜掘機掘進，其中兩個全巖、兩個全煤，他們邊生產(chǎn)、邊延深、 7/13 2邊改造，掘進運輸全部實現(xiàn)了皮帶 連續(xù)化，保證了技改工程按期完成，徹底結(jié)束 “ 兩條線 ” 作業(yè)狀態(tài)。在掘進連續(xù)化運輸方面，正通從設(shè)計的源頭著手，建設(shè)專用矸石倉，鋪設(shè)矸石集中運輸皮帶，保證了二采區(qū)首采面的順利接替，為西部快速開拓打下了基礎(chǔ)。這兩個礦井，一個是老礦改造、一個是新礦建設(shè)，基礎(chǔ)不同，難題相同（都面對排矸困難的問題），他們都從系統(tǒng)能力分析入手，站在全局的高度謀劃矸石連續(xù)化運輸。試問在座的各位，是否有過
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