【文章內(nèi)容簡介】 問題現(xiàn)狀。物品經(jīng)過 iqc 檢驗合格后，由倉庫收貨，倉庫因送貨數(shù)量多或體積小，數(shù)量又多的低值材料，清點起來時間長，并且認為 iqc 已經(jīng)清點數(shù)量，也許認為數(shù)量無差異。不進行清點。 產(chǎn)生弊端。公司料件多數(shù)為低價位的材料，如每個單位（如品保及倉庫）都抱大致對得上吧，照單全收，總會有造成短裝情況，也違反物料入庫規(guī)定，規(guī)定中清楚規(guī)定確認數(shù)量正確后方可接收，對規(guī)定執(zhí) 行不力。 改善措施。供應(yīng)商送貨數(shù)量可參考，但一定驗證數(shù)量，驗證數(shù)量是倉庫管理人員工作責任，一定執(zhí)行，否則將予處罰。 對于體積小，數(shù)量多，難個個清點，可先稱單個重，再用天 第 13 頁 共 28 頁 平稱，算出具體數(shù)量。如來料短裝，通知采購，由供應(yīng)商補貨。 十、材料去向極少部分有點糊涂 問題現(xiàn)狀。倉庫發(fā)給產(chǎn)線物料，生產(chǎn)過程中可能會因不良品修理，報廢，作業(yè)途中遺失跌落等原因造成少部分材料不配套，產(chǎn)線會要求補材料，但總是無合理的理由，基本理由是倉庫發(fā)料時少了，所以要補料，每次倉庫也都補料了。 產(chǎn)生弊端。不管何原因，都以來料短裝原因給予補料，長此以往勢必造成產(chǎn)線從上到下對材料數(shù)目漠不關(guān)心，生產(chǎn)報廢或遺失跌落也得不到追究責任。最終造成公司的浪費。 改善措施。產(chǎn)線每次領(lǐng)取物料，實施現(xiàn)場追源（現(xiàn)品票，產(chǎn)線已在執(zhí)行）。材料因故少時，可由產(chǎn)線主管寫申請，倉庫可補發(fā)，確保生產(chǎn)計劃達成。如屬不良則每月退倉庫，如遺失跌落或短裝相關(guān)部門找原因改善。每月盤點，核銷差異數(shù)目，平衡賬目。 十一、原材料由倉庫申請，不合理 問題現(xiàn)狀。原材料由倉庫據(jù)設(shè)有最低庫存量，如庫存降到最 低庫存量時，由倉庫提出申請，交采購部采購。 產(chǎn)生弊端。由倉庫申請，客戶訂單等信息倉庫不可能及時掌握，可能會造成庫存不合理，增加成本壓力，流動資金占用過多。 改善措施。應(yīng)由生產(chǎn)計劃部進行申請，生產(chǎn)計劃部也能 第 14 頁 共 28 頁 掌握庫存量，再加上生產(chǎn)計劃據(jù)銷售訂單制定，結(jié)合最低庫存量以及采購周期，寫出申請單。 倉庫采用 abc 管理法，對于數(shù)量少、價值大、重要性高的 a類、 b 類物資進行重點管理， 申請時特別對照此類物品數(shù)量進行。 十二、貿(mào)易品倉庫管理有缺失 問題現(xiàn)狀 。在 9 月 7 號發(fā)現(xiàn) ***車間有 4500pcs***，而***車間工作人員不清楚為何放于此處，品保檢驗 8 月初完成。倉庫原來進料數(shù)量為 10000pcs，加工完成后入庫 5500pcs，而此4500pcs***產(chǎn)線領(lǐng)出加工完成，至少有一月時間未入庫。產(chǎn)線工錢已算，產(chǎn)線說已入倉庫，倉庫又未收到貨，各部門不追根究底。貿(mào)易品倉庫，長時間未處理或未銷售出去的貿(mào)易品，實物交銷售管，倉庫只管賬。 產(chǎn)生弊端。從 4500pcs***一直放于衰減器車間無人理事件中，認為倉庫對于貿(mào)易品管理有缺失。至少說明在 8 月底物料盤點時 ，賬上有 4500pcs***，但不知實物在何處，假設(shè) ***車間的人如私自出售，也不會有人知道。 長時間未處理或未銷售出去的貿(mào)易品，實物交銷售管，應(yīng)是不妥當，銷售工作職責不應(yīng)是管理物品，還有自管自銷不利于公司控制物品，容易造成管理缺失。 改善措施。倉庫是公司所有物料、產(chǎn)品的管理單位，包 第 15 頁 共 28 頁 括長時間未處理或未銷售出去的貿(mào)易品。應(yīng)由倉庫管理，如銷售部聯(lián)絡(luò)客戶需樣品，銷售可領(lǐng)取，倉庫予發(fā)放。在管理上按收、發(fā)、管、盤要求操作執(zhí)行，可避免 4500pcs***事件。 十三、不良品管理不完備 問題現(xiàn)狀?？蛻敉嘶夭涣籍a(chǎn)品、產(chǎn)線制程中不良材料，實物由品保管理，放于倉庫不良倉內(nèi)，倉庫不管實物不管賬，不良品材料由品保簽字確認可補料。 產(chǎn)生弊端。專人有專功，部門有人部門工作職責，品保負責品質(zhì)檢驗及品質(zhì)保證，倉庫管理公司物品，如由品保管理不良品，會造成管理缺位，不利于工作推進。 改善措施：修訂不良品管理辦法，包括：客訴退回不良品，先入倉庫不良品倉儲，品保、技術(shù)分析，可領(lǐng)用，產(chǎn)線返工可領(lǐng)取，辦理領(lǐng)出手續(xù)，以后返修后良品或不良品都入庫。 制造過程中造成材料不良 （包原材），由品保、技術(shù)確認無誤，恁單據(jù)到倉庫補料，不良品退回倉庫管理，同時倉庫把相關(guān)信息輸入到 erp 系統(tǒng)中的不合格記錄單，不合格品處理單等中。 不良品可再利用的（如磁心），定期由專人從倉庫領(lǐng)出，進行加工，加工后良品由品保確認后，交倉庫入庫。原材不良定期統(tǒng)一交采購，由采購跟供應(yīng)商換貨。 倉庫每月對不良品匯總，形成報表，品保對不良品匯總，形成月分析。 第 16 頁 共 28 頁 十四、成品試驗品或樣品入庫無核準，成品庫設(shè)置不合理 問題現(xiàn)狀。成品入庫手續(xù)正常，無問題。但技術(shù)部試驗品或樣品入庫，由 技術(shù)員直接送倉庫。無技術(shù)主管確認，對于入到倉庫試驗品，需品質(zhì)確認，倉庫也不對試驗品入庫區(qū)分。成品入倉庫后，因無成品倉庫，在檢驗區(qū)劃分區(qū)域，算成品倉庫暫存區(qū)，不利成品防污。 產(chǎn)生弊端。技術(shù)試驗品入庫，無人確認督導(dǎo)，品保不驗收，品質(zhì)不能保證。成品放于 iqc 檢驗區(qū)域，無專用成品倉庫，管理不利，出貨時如不仔細清點，容易造成出貨多或出貨少現(xiàn)象，長時間不出貨成品，放于外面也不利保管，也易丟失。 改善措施： 所有入倉庫成品，入庫單均需品保檢驗確認（包試驗品），以便品質(zhì)控制。不然，容易 導(dǎo)致因無監(jiān)督，不良成品入庫，技術(shù)部制定試驗品及樣品管理辦法，從試驗到入庫到出貨給客戶，可追查到，便于質(zhì)量控制。成品倉需重新設(shè)置，確保成品一定在庫內(nèi)，置于倉庫管理倉中。 十五、 .盤點工作不完整 問題現(xiàn)狀。倉庫對原材料及副料進行盤點，對成品，電纜線等可能未盤點。因有的成品不屬倉庫管理。 產(chǎn)生弊端。不利公司資材管理，會造成產(chǎn)品不安全因素，比如問題十二中， 4500pcs***， 8 月初已完成檢驗，為何在 9 月 第 17 頁 共 28 頁 7 號還不知產(chǎn)品在何處。說明 8 月底盤點工作缺失，另， ***不盤點，庫存賬面比 實際會少（因為供應(yīng)商供貨時多送 n 米，累積下來就會多），而倉庫會據(jù)庫存量請購，導(dǎo)致有電纜而申請局面，容易占用公司資金。 改善措施： 制定盤點管理辦法，按規(guī)范操作，公司原材料，半成品，成品，貿(mào)易品等管理責任單位確定為倉庫，便于統(tǒng)一對公司資產(chǎn)進行管理。 十六、倉庫 5s 較差和倉位設(shè)置不完備 問題現(xiàn)狀。材料倉庫因面積不夠，環(huán)境擠、亂。需盡量做到整齊、整潔，等跟倉庫管理要求還是有差距。 辦公桌破爛不修理，且不收走，資料未及時整理，材料有的未分貨架、分類擺放未明確 標示，新舊，是否可用等物料未劃分區(qū)域進行管理（如 3 萬左右的尾套，使用較少），長期廢舊備件積壓在倉庫（如大包螺絲，放于貨架最低層）且未及時報告或跟進處理。人員進出太隨意，且設(shè)備加工材料及工具放于倉庫。公司三個倉庫設(shè)置不完善，未設(shè)成品倉、危險品倉等。物品擺放隨意性大。 產(chǎn)生弊端。分類擺放不明確標示，不方便取料、盤點。 不對新舊及是否可用等情況劃分區(qū)域進行管理，可能會造成不可用備件被重新領(lǐng)用而造成生產(chǎn)事故。廢舊備件、長期積壓備 第 18 頁 共 28 頁 件（如螺絲或膠水）不定期上報，管理人員