倉庫管理員工作評價范文(編輯修改稿)
2025-09-19 12:42 本頁面
【文章內容簡介】 由財務審核的出庫單將貨物交給發(fā)貨員。 調撥單的含義的誤解。 調撥單的作用分為倉庫與倉庫之間的調撥和倉位 與倉位之間的調撥，而不是部門之間的調撥。對于目前生產領用不算調撥，調撥出良品，調撥回不良品完全不貼合調撥單的根本使用意義。 提議取消部門之間的調撥單，生產訂單領料超領必須有生產主管和 PMC 以及財務簽字方可生效，品質領料采取領料單而非調撥單，且該單據有品質主管簽字，業(yè)務領取樣品機必須有銷售樣品領取單，且有業(yè)務經理簽字。 職責制度不到位 生產超領以及業(yè)務樣品借料有多少未歸還倉庫是由財務成本會計核算，生產任務單下發(fā)多少，欠料多少，訂單成品入庫多少應由 PMC 進行跟蹤，采購訂單物料到貨多少，退貨多少以及補退貨多少 應由采購進行跟蹤。目前我司要求以上都由倉管員跟蹤完全屬于職責過度。倉管員的職責是憑單領料，憑單發(fā)料，保管物料的外在品質以及物料的物帳卡一致。 業(yè)務樣機領取頻繁 樣機很多是一種機子一天領出或者歸還多次，業(yè)務回復業(yè)務部沒有專門放置樣品的柜子，提議業(yè)務部購買幾個樣品展柜，一則避免樣機領取頻繁，二則便于客戶參觀。 先入庫后檢驗這個完全不貼合正規(guī)流程 正規(guī)系統(tǒng)都有品質部這個模塊，品質檢驗后系統(tǒng)會自動入庫，倉管員再根據系統(tǒng)入庫單打出紙質單據，作為入庫依據交由財務。 相關整體流程 材料入庫流程：供應商快遞送貨 — 倉管員確認采購訂單號、規(guī)格型號以及數量、物料編碼 — 倉管員在系統(tǒng)品質模塊進行來料登記填寫 — 品質收到送檢信息后到待檢區(qū)檢驗送檢物料 — 檢驗完畢 (合格和特采系統(tǒng)會自動入庫并生成入庫單，拒收直接退貨 )— 倉管員根據入庫單打出紙質單據并將檢驗好的物料入倉歸位。 生產領料流程： 生產任務單領料： PMC 提前 4 小時打出生產任務領料單交由倉管員把物料放置于倉庫發(fā)料區(qū)內 — 領料人根據領料單確認物料規(guī)格以及物料編碼、數量 — 確認無誤后簽字并領走。 非正常領料：領料人打出領料單 — 部門主管、 PMC 簽字 — 倉庫備料 (備料時間至少 5 分鐘 )— 領料員確認物料規(guī)格以及物料編碼、數量 — 確認無誤后簽字并領走。 生產超領：生產打出超領單 — PMC、成本會計簽字 — 倉庫備料 — 領料人員確認物料規(guī)格以及物料編碼、數量 — 確認無誤后簽字并領走。 生產退料流程：生產整理出需退倉物料 — 在品質模塊填寫送檢登記 — 品質確認狀態(tài) — 品質開出檢驗報告 (檢驗報告必須包含物料規(guī)格以及編碼、供應商 )— PMC 和部門主管簽字 — 倉庫確認簽字。 產成品或者半成品入庫流程：生產開出入庫單 — 在系統(tǒng)品質模塊填寫生 產成品送檢登記表 — 品質檢驗開出出貨報告并簽字 — PMC 和部門主管簽字 — 倉管員確認數量，規(guī)格以及外箱標識是否齊全 — 確認無誤簽字。 產成品出貨流程：發(fā)貨員開具銷售出庫單 — 財務審核并簽字 — 倉管確認手續(xù)齊全將貨物交由發(fā)貨員 —發(fā)貨員確認產品型號以及數量并簽字。 銷售退貨流程：客戶退貨 — 業(yè)務文員確認退貨型號以及數量 — 開具銷售退貨
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