鎮(zhèn)長放假前安全生產(chǎn)講話稿(編輯修改稿)
2024-09-19 12:23 本頁面
【文章內容簡介】 此類推 )。對于一年內未超速違章車輛車隊將用罰款金給予相應的獎勵。對故意損壞、屏蔽等行為給予 __元不等罰款。 進一步加強車輛設備、設施的管理工作。隨著車輛的使用率越來越高，車輛出現(xiàn)故障的頻率 會越來越多。為了使車輛處于完好的技術狀況下，定時進行二級維護，堅決做到車輛不超期上路行駛，把安全隱患消除在萌芽下，確保明年安全運輸再上一個臺階。 20__年即將結束，我們將要迎來新的一年，繼往開來， 20__年是創(chuàng)新的一年，具有競爭力的一年，我公司要在主管部門的監(jiān)督及關懷下努力打造一個凝聚力競爭力、優(yōu)質高效、充滿活力的公司，力爭將公司發(fā)展成為 __地區(qū)的冷鏈物流龍頭企業(yè)，為城陽的經(jīng)濟發(fā)展做出新的更大的貢獻。 放假前安全生產(chǎn)講話稿（精選篇 3） 伴著新年歡快的氣氛， — 年在緊張和忙碌中過去了?；厥走^去的一年，或許沒有 轟轟烈烈的戰(zhàn)果，但也確實經(jīng)歷了不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，對本部門一年來的工作做以總結，同時祈愿我們公司明年會更好。 — 年生產(chǎn)車間全體員工齊心合力，克服了種種不利因素，在相關部門的協(xié)助下，按照年初制定工作計劃展開工作，總體上完成了公司下達的工作目標： 一、生產(chǎn)計劃完成率 — %，供貨及時率 — %以上 截止 — 月 — 日本年度共生產(chǎn)公司產(chǎn)品 — ，其中 — 產(chǎn)品 (包括 — )共生產(chǎn) — ， — (包括 — )產(chǎn)品共生產(chǎn) — ，— 產(chǎn)品共生產(chǎn) — ， — 產(chǎn)品共生產(chǎn) — ， — 產(chǎn)品共生產(chǎn) — 。外購 — 產(chǎn)品共入庫 — ， — 產(chǎn)品共入庫 — ， — 產(chǎn)品共入庫 — ， — 產(chǎn)品共入庫 2— 臺， — 產(chǎn)品共入庫 — 臺， — 產(chǎn)品共入庫 — 臺、 — 產(chǎn)品共入庫 — 臺。 — 月份以后， — 等地陸續(xù)訂貨，而且訂單大且供貨期短，為了保證按期交貨，生產(chǎn)車間克服了人員不充足，設備模具故障頻出，外購部件供應不及時等困難，調整工作時間，周日不休息，晚上經(jīng)常加班到 6：00— 8： 00，合理調配人員，打破班組界限，積極與外協(xié)及庫房溝通，充分利現(xiàn)有的人、機、料、法、環(huán)，盡可能以最短的時間發(fā)貨。 二、設備完好率 — %以上，安全事故率為 — % 本年度車間能按年度保養(yǎng)計劃進行設備的月保養(yǎng)，并能按設備周期檢測計劃進行關鍵檢測設備的周期校準。設備出現(xiàn) 問題做到早準備，早發(fā)現(xiàn)，早解決。生產(chǎn)設備基本可滿足公司的生產(chǎn)需求。車間天天不忘安全，不管什么情況，都嚴格遵守安全守則，按操作規(guī)程工作。全年度未發(fā)生重大人身傷害、設備損壞之類的安全事故。生產(chǎn)人員事故為 — 。 年初按設備維護保養(yǎng)計劃完成了熱脫扣檢測、型式試驗設備的校準工作，保證了產(chǎn)品檢測的可靠性。通過對端子加工機以及線圈加工設備送料氣缸的修復，解決了風壓不足 — 設備不能工作的問題，現(xiàn)在 — 左右即可正常工作。 — 月份更換了一臺注射機的控制系統(tǒng)，并通過幾次集中維修，更換密封圈及易損、老化部件，解決了設備漏油的問題，同時也基 本消除注射機的現(xiàn)有其它隱患。 另外，車間組織利用不常用的焊機改造成焊接 — 產(chǎn)品靜觸頭的設備，避免了以往 — 與 — 產(chǎn)品在某些焊接工序上存在著人員設備上的沖突，現(xiàn)在二種產(chǎn)品可以由不同人員在二臺設備上同步加工，大大提高了生產(chǎn)效率。 三、按 5s 進行現(xiàn)場管理 經(jīng)過查找相關資料補充、細化了原來的 5s 管理規(guī)定、工位器具管理規(guī)定、周轉搬運管理規(guī)定。對車間現(xiàn)場的原料部件、合格品、返修品、廢品、工量具、工位器具、生活用品、生產(chǎn)垃圾等都做了詳細規(guī)定。并組織班組長及其成員學習，將 5s 管理深入傳播到員工當中。對生產(chǎn)現(xiàn)場以車間班組為單位劃分 5s 區(qū)域及責任人，每個班組的每臺設備，工作臺都有專人負責，做到日清掃、周整理、月整頓。 完善對責任人、責任班組的考核監(jiān)督制度，堅持對各班組的 5s 運行情況進行監(jiān)督考核。按照班組 5s考核表不定期對各班組的現(xiàn)場時行檢查，將檢查結果進行匯總分析，對多次檢查不合格的班組和個人按照相關規(guī)定處理。并根據(jù)個人德 (敬業(yè)精神、責任感及道德行為規(guī)范 )、勤 (工作態(tài)度 )、能 (技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低 )、績 (工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作 )進行評選，將優(yōu)秀員工上報到公司給予一定的獎勵。 四、制定并實施車間各項工作 流程 年初按公司要求制定了各班組班組 (零件班，預裝配班，裝配班，成品班，維修班 )、退回產(chǎn)品處理、不合格品處理、廢品處理、外購整機產(chǎn)品檢測等工作流程，并下發(fā)各班組進行消化吸收，逐步按照已制定的工作流程進行每項工作，使之成為一種工作習慣。在實際運行中不斷對近各種工作流程做以總結，提高工作流程的適用性和有效性。經(jīng)過近一年的運行，對生產(chǎn)管理，提高工作效率，避免質量問題起到了積極的作用。 五、減少不必要返修工序，控制返修工時 制定完善了新
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