【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 硫的作用。 燒結(jié)廠生產(chǎn)燒結(jié)礦，以前用過(guò)燒結(jié)盤(pán)、回轉(zhuǎn)窯和懸浮燒結(jié)等方法，此刻都用帶式燒結(jié)機(jī)。后者單機(jī)產(chǎn)量高，產(chǎn)品質(zhì)量好。 燒結(jié)流程： 四、煉鐵廠 煉鐵主要在高爐中進(jìn)行，高爐是一個(gè)封閉的系統(tǒng)，含鐵原料，添加劑和還原劑，透過(guò)加料系統(tǒng)裝置連續(xù)加入爐身頂部。熱風(fēng)和輔助燃料則從底部注入，以便帶給逆還原氣體。鼓風(fēng)與焦炭反應(yīng)生產(chǎn)一氧化碳，CO 將氧化鐵還原為鐵。鐵水連同渣被聚集在爐膛內(nèi)，定期派出。鐵水透過(guò)混鐵罐車運(yùn)往鋼廠。爐渣則被運(yùn)往水泥廠等地方，用于生產(chǎn)建筑材料。煉鐵的主要設(shè)備是高爐：橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸 5 部分。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)效率高，能耗 低等優(yōu)點(diǎn)，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑 (石灰石 )，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭 (有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料 )中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過(guò)程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵，還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤 氣。 五、煉鋼廠及連鑄 轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過(guò)程中放出超多的熱量 (含 1%的硅可使生鐵的溫度升高 200攝氏度 )，可使?fàn)t內(nèi)到達(dá)足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔 (風(fēng)口 )，壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開(kāi)始時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300 攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入必須量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐使它直立起來(lái)。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)， 使鐵、硅、錳氧化 (FeO， SiO2， MnO， )生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對(duì)流作用，使反應(yīng)遍及整個(gè)爐內(nèi)。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只留下少量的硅與錳時(shí)，碳開(kāi)始氧化，生成一氧化碳 (放熱 )使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一齊成為爐渣。當(dāng)磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時(shí)，證明鋼已煉成。這時(shí)應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。整個(gè)過(guò)程只需 15 分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉(zhuǎn)爐。 轉(zhuǎn)爐一爐鋼的基本冶煉過(guò)程。頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的操作過(guò)程主要由以下六步組成： (1)上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動(dòng)設(shè)備等并進(jìn)行必要的修補(bǔ)和修理 。 (2)傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體 (至垂直位置 )。 (3)降槍開(kāi)吹，同時(shí)加入第一批渣料 (起初爐內(nèi)噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰 。3～ 5min 后硅錳氧接近結(jié)束，碳氧反應(yīng)逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高 。同時(shí)渣料熔化，噪聲減弱 )。 (4)3～ 5min 后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉 (隨吹煉進(jìn)行鋼中碳 逐漸降低，約 12min 后火焰微弱，停吹 )。 (5)倒?fàn)t，測(cè)溫、取樣，并確定補(bǔ)吹時(shí)間或出鋼 。 (6)出鋼，同時(shí) (將計(jì)算好的合金加入鋼包中 )進(jìn)行脫氧合金化。連續(xù)鑄鋼流程為：鋼水不斷地透過(guò)水冷結(jié)晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng) _冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過(guò)程。將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水 89 口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻 、電磁攪拌后，切割成必須長(zhǎng)度的板坯。連鑄自動(dòng)化控制主要有連鑄機(jī)拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振動(dòng)頻率的控制、定長(zhǎng)切割控制等控制技術(shù)。 鋼廠實(shí)習(xí)報(bào)告范文 6 一、實(shí)習(xí)目的： 生產(chǎn)實(shí)習(xí)要求我們了解燒結(jié)，高爐煉鐵，轉(zhuǎn)爐煉鋼，爐外精煉，連續(xù)鑄鋼等主要工藝設(shè)備及工藝流程 。收集認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)所在工廠的安全生產(chǎn)要求和注意事項(xiàng)：分到班組后，對(duì)所在車間的主要生產(chǎn)設(shè)備的作用、原理、安全操作、維護(hù)、檢修、安裝、調(diào)整、經(jīng)常出現(xiàn)的故障等進(jìn)行實(shí)地考察研究。它是冶金工程專業(yè)十分重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)實(shí)習(xí)是與課堂教學(xué)完全不同的教學(xué)方法，在教學(xué)計(jì)劃中，生產(chǎn)實(shí)習(xí)是課堂教學(xué)的補(bǔ)充。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的講授、參觀、座談、討論、分析等多種形式，一方面來(lái)鞏固在書(shū)本上學(xué)到的理論知識(shí)，另一方面，可獲得在書(shū)本上不易了解和不易學(xué)到的生產(chǎn)現(xiàn) 場(chǎng)的實(shí)際知識(shí)，是培養(yǎng)我們實(shí)際動(dòng)手能力和分析問(wèn)題解決問(wèn)題能力、理論與實(shí)踐相結(jié)合的基本訓(xùn)練。 二、實(shí)習(xí)時(shí)間： __年 3 月 31 日 — __年 4 月 27 日 三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)： 四川省樂(lè)山市沙灣區(qū)德勝集團(tuán)鋼鐵有限公司 四、實(shí)習(xí)公司簡(jiǎn)介： 四川德勝集團(tuán)鋼鐵有限公司座落在現(xiàn)代文豪郭沫若誕生地，素有 “ 鐘靈 ” 、 “ 毓秀 ” 、 “ 勝似江南 ”之美譽(yù)的四川西南部樂(lè)山沙灣。 公司廠區(qū)依天下秀美的峨眉山脈，傍氣勢(shì)磅礴的大渡河而建。西南地區(qū)交通大動(dòng)脈 —— 成昆鐵路從廠區(qū)北面通過(guò)。距沙灣火車站 500 余米，公司鐵路專用線與成昆線接軌。交通運(yùn)輸水陸兼?zhèn)洌瑯O其便 捷。 公司是德勝集團(tuán)的核心企業(yè)之一，現(xiàn)有員工 3000 人，各類專業(yè)技術(shù)人員逾千人。擁有資產(chǎn) 30 億元，占地 3500 余畝， 100 萬(wàn)噸鋼及配套的生產(chǎn)能力。擁有國(guó)內(nèi)一流裝備水平的煉鋼 80 噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐的現(xiàn)代化新型煉鋼廠， 80 萬(wàn)噸全連軋棒材生產(chǎn)線，公司高強(qiáng)度含釩抗震鋼筋綜合技改工程 20_年竣工后，生產(chǎn)能力可達(dá) 200 萬(wàn)噸。 公司已被列入四川省首批三十戶迅速做大做強(qiáng)類大企業(yè)集團(tuán)之一。公司是 ISO9001： 2024 國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證企業(yè)，中國(guó)民營(yíng)企業(yè) 500 強(qiáng)之一，四川省銀企合作誠(chéng)信企業(yè)， “ 德威 ” 商標(biāo)被評(píng)為 “ 四川省著名商標(biāo) ” ，“ 德威 ” 牌熱軋帶肋鋼筋榮獲 “ 四川省名牌產(chǎn)品 ” ， “ 國(guó)家免檢產(chǎn)品 ” 稱號(hào)。產(chǎn)品暢銷全國(guó)各地及韓國(guó)和東南亞等地區(qū)。始終堅(jiān)持以人為本，全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，在做強(qiáng)、做大、做精、做優(yōu)的方針指導(dǎo)下，加快產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)程，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，充分開(kāi)發(fā)資源，高效利用新工藝，打造全新的效益型企業(yè)，為實(shí)現(xiàn) “ 百億工程 ” 目標(biāo)，為四川省 “ 工業(yè)強(qiáng)省 ” 做出新的貢獻(xiàn)。 五、實(shí)習(xí)安排： 七、各車間的主要工藝過(guò)程及主要設(shè)備簡(jiǎn)介： 燒結(jié)是將細(xì)粒的含鐵物料與燃料、溶劑按一定比例混合，再加水潤(rùn)濕混和制粒成燒結(jié)料，鋪于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上，通過(guò)點(diǎn)火、抽風(fēng)，借助燃 料燃燒產(chǎn)生高溫和一系列物理化學(xué)變化，生成部分低熔點(diǎn)物質(zhì)，并軟化熔融產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，將鐵礦物顆粒黏結(jié)起來(lái)，冷卻后成為具有一定性能的燒結(jié)礦的過(guò)程。 該燒結(jié)機(jī)有效面積 260m?,臺(tái)車寬度 ,長(zhǎng) ,欄板高度 ，九輥布料器組成 。兩臺(tái)主抽風(fēng)機(jī)采用英國(guó)豪頓華進(jìn)口風(fēng)機(jī)，臺(tái)機(jī)風(fēng)量 13000m?/，選用雙層偏斜式燒嘴，頭尾密封采用全金屬柔磁密封，滑道密封采用下滑道為雙板簧密封，臺(tái)車為固定滑板密封方式。潤(rùn)滑系統(tǒng)采用中冶華潤(rùn)集中智能潤(rùn)滑系統(tǒng)，滑道潤(rùn)滑采 用國(guó)際先進(jìn)德國(guó)進(jìn)口寧肯雙線自動(dòng)潤(rùn)換系統(tǒng)，密封滑道和各潤(rùn)滑點(diǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)潤(rùn)滑。采用水冷式單輥破碎機(jī)進(jìn)行熱破碎，破碎控制在 150mm 以內(nèi)。冷卻裝置用 280m?鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī)，配四臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，散料收集采用環(huán)形皮帶運(yùn)輸機(jī)，故障率低且環(huán)保。經(jīng)環(huán)冷機(jī)冷卻的燒結(jié)礦經(jīng)板式給礦機(jī)卸料至皮帶運(yùn)輸機(jī)。 高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過(guò)程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集 在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。高爐煉鐵生產(chǎn)工藝過(guò)程由一個(gè)高爐本體和五個(gè)輔助設(shè)備系統(tǒng)完成。其輔助設(shè)備包括送風(fēng)系統(tǒng)、煤氣凈化系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、噴吹燃料系統(tǒng)和上料系統(tǒng)。 (四川德勝集團(tuán)鋼鐵有限公司高爐部分信息表 ) 1250m?高爐簡(jiǎn)介： 該高爐于 20_年 6 月 10 日開(kāi)工，在設(shè)計(jì)上以優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、環(huán)保為宗旨，貫徹精料、高溫、高風(fēng)溫、長(zhǎng)壽等技術(shù)方針，采用成熟、可靠、適用、先進(jìn)的工藝技術(shù)，是集原料準(zhǔn)備，燒結(jié)生產(chǎn)，高爐煉鐵于一體的發(fā)展生產(chǎn)規(guī)模，在設(shè)計(jì)上引進(jìn)、移植和消化國(guó)內(nèi)外數(shù)十項(xiàng)新技術(shù)，整體上提高了川鋼高爐的裝備水平。 高爐設(shè)計(jì)年產(chǎn)量 118 萬(wàn)噸，年平均利用系數(shù) ，有效容積 1348m?.上料系統(tǒng)采用緊湊式串罐無(wú)料鐘爐頂，冷卻設(shè)備采用全冷卻壁方案，爐腹采用 4 層冷卻板過(guò)渡，密封軟水循環(huán)一串到頂?shù)睦鋮s方式。雙矩型除鐵場(chǎng)輪流出鐵，并設(shè)置兩個(gè)輕便型擺動(dòng)流槽。采用底濾法水渣新工藝。煤氣凈化系統(tǒng)采用重力除塵和干法布袋除塵設(shè)施凈化煤氣，清灰工藝采用氣力輸灰式。三座頂燃式熱風(fēng)爐交叉送風(fēng)，采用雙預(yù)熱方式，利于滿足高爐生產(chǎn)所需要 1200℃ 高風(fēng)溫，高爐生產(chǎn)操作控制采取美國(guó) AB 公司 PLC 自動(dòng)化系統(tǒng)，在中央控制室，上料操作室，進(jìn)料 操作室，噴煤操作室，風(fēng)機(jī)操作室，水系統(tǒng)操作室，配電操作室分點(diǎn)和集中實(shí)施生產(chǎn)操作控制，提升了自動(dòng)化控制技術(shù)，有保障生產(chǎn)穩(wěn)定性。該高爐采用低品位，難冶煉的特殊釩鈦礦資源，開(kāi)啟了公司大型高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的先河。 轉(zhuǎn)爐煉鋼是把氧氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過(guò)程中放出大量的熱量 (含 1%的硅可使生鐵的溫度升高 200 攝氏度 )，可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。歸納為： “ 四脫 ”( 碳、氧、磷和硫 )， “ 二去 ”( 去氣和去夾雜 )， “ 二調(diào)整 ”( 成分和溫度 )。采用的主要技術(shù)手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑和合金化操作。該公司主要生產(chǎn)螺紋鋼，對(duì)鋼種質(zhì)量要求不是很高，于是爐外精煉只采用了吹氬工藝。 轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來(lái)的鋼水經(jīng)過(guò)精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包，結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。 八、實(shí)習(xí)心得： 通過(guò)這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟悉了燒結(jié)，高爐煉鐵，轉(zhuǎn)爐煉鋼，爐外精煉，連續(xù)鑄鋼等主要工藝設(shè)備 及工藝流程，同時(shí)增強(qiáng)了我們對(duì)本專業(yè)的熱愛(ài)，樹(shù)立了為冶金事業(yè)奮斗的目標(biāo)和信心。這次實(shí)習(xí)中我把自己在學(xué)校學(xué)習(xí)的到理論知識(shí)運(yùn)用到生產(chǎn)實(shí)踐中去，一方面鞏固所學(xué)知識(shí)，提高處理實(shí)際問(wèn)題的能力，另一方面為自己能順利與社會(huì)接軌做好準(zhǔn)備。但同時(shí)發(fā)現(xiàn)自己的理論知識(shí)還很欠缺，在剩下的最后一年時(shí)間內(nèi)一定刻苦努力，學(xué)好專業(yè)知識(shí)技能。雖然今年國(guó)家鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩，行業(yè)不太景氣，但我們要堅(jiān)信作為國(guó)家支柱產(chǎn)業(yè)的鋼鐵行業(yè)會(huì)有它復(fù)蘇的時(shí)候，盡管鋼鐵行業(yè)非常辛苦，充滿危險(xiǎn)，但是作為未來(lái)鋼鐵行業(yè)一員的我們，應(yīng)該為社會(huì)，為國(guó)家付出我們綿薄之力。生產(chǎn) 實(shí)習(xí)是我們從學(xué)校走向社會(huì)的一個(gè)過(guò)渡，它為我們順利的走出校園，走向社會(huì)為國(guó)家、為人民更好服務(wù)奠定了良好基礎(chǔ)。 鋼廠實(shí)習(xí)報(bào)告范文 7 一、引言 通過(guò)對(duì)寶鋼公司的實(shí)地實(shí)習(xí)認(rèn)識(shí)，使我們對(duì)機(jī)械這個(gè)行業(yè)有了更深入地了解，讓自己更加清楚地認(rèn)識(shí)到機(jī)械到底是干什么的、工作情況怎么樣、發(fā)展前途怎樣以及我們要向哪方面去學(xué)習(xí)發(fā)展，熟悉具體的生產(chǎn)過(guò)程，經(jīng)過(guò)一次全面的感性認(rèn)識(shí)后加深了我們對(duì)所學(xué)課程知識(shí)的了解，使學(xué)習(xí)與實(shí)踐相結(jié)合。 __年 6 月 18 日至 7 月 6 日進(jìn)行為期三周的生產(chǎn)實(shí)習(xí)。其中下廠實(shí)習(xí)一周 (5 天 )，校內(nèi)實(shí)習(xí)二周 (10 天 )。 實(shí)習(xí)時(shí)間： 6 月 18 日至 7 月 6 日 實(shí)習(xí)地點(diǎn)：包頭雪鹿啤酒廠，上海寶鋼集團(tuán)公司，校內(nèi)實(shí)習(xí)基地。 帶隊(duì)教師 寶鋼一直是中國(guó)最大的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，在中國(guó)乃至世界都有很大的影響，同時(shí)也是中國(guó)經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略的一個(gè)重要組成部分。根據(jù)資料顯示其主要生產(chǎn)基地為寶山鋼鐵股份有限公司、寶鋼集團(tuán)上海第一鋼鐵有限公司、寶鋼集團(tuán)上海浦東鋼鐵有限公司、寶鋼集團(tuán)上海五鋼有限公司、寶鋼集團(tuán)上海梅山有限公司、寧波寶新不銹鋼有限公司等。寶鋼 股份以其誠(chéng)信、人才、創(chuàng)新、管理、技術(shù)諸方面綜合優(yōu)勢(shì)，奠定了在國(guó)際鋼鐵市場(chǎng)上世界級(jí)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的地位?！妒澜玟撹F業(yè)指南》評(píng)定寶鋼股份在世界鋼鐵行