【文章內容簡介】 原材料加熱應優(yōu)先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱。水、骨料加熱的溫度一般不能超過下表的規(guī)定。若達到規(guī)定的溫 度后仍不能滿足要求時，水的加熱溫度可提高到 100℃ ，但水泥不得與 80℃ 以上的熱水直接接觸。投料時應先投入骨料和水。最后再投入水泥。 拌合水及骨料的最高溫度 （ 2）水和骨料可根據(jù)工地的具體情況選擇加熱方法，但骨料不得在鋼板上灼炒。水泥應存儲在暖棚內，不得直接加熱。 （ 3）骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及不宜凍裂的物質。 （ 4）拌制摻外加劑的混凝土時，如外加劑為粉劑，可按要求直接撒在水泥面上和水泥同時投入。如外加劑為液體，使用時先配置成規(guī)定濃度溶液，然后再根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度的溶液再配置成施工溶液。各 溶液要分別置于有明顯標志的容器中，不得混淆。每班使用的外加劑溶液應一次配成。 （ 5）嚴格混凝土的水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。 （ 6）拌制摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應取常溫攪拌時間的 。 （ 7）混凝土的拌合物的出機溫度不宜低于 10℃ ，入模溫度不得低于 5℃ 。 混凝土的運輸和澆筑： （ 1）冬季施工運輸混凝土拌合物，應采取措施，使熱量盡量減少。 盡量縮短運距； 正確選擇運輸容器的形式、大小和保溫材料； 盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土的工作。 （ 2）混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，裝運拌合物的容器應有保溫措施。 （ 3）冬季不得在強凍脹性地基土上澆筑混凝土。在弱凍脹性地基上澆筑混凝土時，基土應進行保溫，以免遭凍。 1采用綜合蓄熱法進行養(yǎng)護。 （ 1）混凝土澆筑后，要在裸露的混凝土表面先用塑料薄膜等防水材料進行覆蓋，然后鋪設草簾等保溫材料。對于端部其厚度要增大到面部的 2~3倍。 （ 2）混凝土澆筑后應有一套嚴格的測溫制度，如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度下降過快或遇寒流襲擊，應立即采取補加保溫層或人工加熱措施。 1混凝土的質量檢查： （ 1）混凝土工程的冬季施工，除按常溫施工的要求進行檢查外，尚應檢查下列項目： 外加劑的質量和摻量； 水和骨料的加熱溫度； 混凝土在出機時、澆筑后和硬化過程中的溫度； 混凝土降至 0℃ 時的強度。 （ 2）水、骨料及混凝土出機時的溫度，每工作班至少測量四次。 （ 3）測溫人員應同時檢查覆蓋保溫情況，并應了解結構物的澆筑日期、要求溫度、養(yǎng)護期限等。若發(fā)現(xiàn)混凝土溫度過高或過低現(xiàn)象，應立即通知有關人員，及時采取有關措施。 （ 4）在混凝土施工過程中，要在澆筑地點隨機取樣制作試件，試件的留置應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 》的規(guī)定。每次取樣應同時制作三組試件。一組測得 28 天強度，一組測得抗凍臨界強度，一組測得 35天強度。如果 35 強度大于 28天強度，則可證明混凝土未遭凍害，可以將 28天強度作為強度評審的依據(jù)。 （六）鋼結構工程： 在負溫度下安裝鋼結構時，要注意溫度變化引起的鋼結構外形尺寸的偏差。如鋼結構在常溫下制作在負溫下安裝時，要采取措施調整偏差。 選用負溫下鋼結構焊接用的焊條、焊絲，在滿足設計強度要求的前提下，應選用屈服強度較低、沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結構可采用高韌性超低型焊條。 堿性焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進行烘焙。烘焙合格后，存放在 80~100℃ 烘箱內，使用時取出放在保溫筒內，隨用隨取。負溫度下焊條外露超過 2小時的應重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過 3次。 鋼結構使用的涂料應符合負溫下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。 鋼結構安裝： （ 1）構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前應清除干凈，但不得損傷涂層。 （ 2） 綁扎、起吊鋼構件的鋼索與構件直接接觸時，要加防滑隔墊。 （七）裝飾工程： 可采用冷做法施工。 施工所用砂漿，必須在暖棚中制作。砂漿使用時的溫度 ，應在 5℃ 以上。 防凍劑應由專人配置和使用，配置時先制成 20%濃度的標準溶液，然后根據(jù)氣溫再配置成施工濃度溶液。 采用氯鹽作防凍劑時，砂漿內埋設的鐵件均需涂刷防銹漆。 抹灰基層表面如有冰霜雪時，可用與抹灰砂漿同濃度的防凍劑熱水溶液沖刷，將表面雜物清除干凈后再行抹灰。 （八）施工進度計劃保證措施： 根據(jù)施工計劃表編排，為了爭取工程施工主動，充分贏得工程時間，必須及時按照圖紙要求組織材料定板。工程成品材料應預先訂購。 組織措施： （ 1）各項工程在人力、物力、技術上充分保證，公司各職能部門積極配合 、全力服務。 （ 2）通過目標管理法，從組織上落實控制責任，建立進度控制協(xié)調制度，將工期目標展開，落實到每一個執(zhí)行班組。通過發(fā)揮施工計劃的管理功能，具體監(jiān)控每一個工序和工期。隨時調整各工序之間的網(wǎng)絡搭接關系，以實現(xiàn)計劃工期。 （ 3）協(xié)調施工單位與設計單位、監(jiān)理公司和建設單位的關系，以取得工作上的支持和配合，避免因糾紛而影響工程進度。 （ 4）保證管理人員、施工技術人員和各工種配套，有一定的人力儲備，以備急需時有足夠的人力可調動。健全各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，杜絕違章指揮和作業(yè)，杜絕重大事故發(fā)生，確保施工作業(yè)有序地正常進行。 技術措施： （ 1）根據(jù)我公司現(xiàn)有人力、物力和機械設備及對類似工程的施工經(jīng)驗，編制施工進度計劃實施細則，建立施工作業(yè)計劃，準確計算出工程量、工作人數(shù)和工作天數(shù)，充分考慮不利因素對施工進度產(chǎn)生的影響，使施工的計劃盡量合理化和現(xiàn)代化。 （ 2）強化施工管理，高效組織施工，制定典型工序的施工技術措施，將各個工程作為一個系統(tǒng)工程，實行動態(tài)施工管理、強化事前、事中和事后進度監(jiān)控，緊抓關鍵施工項目和工序，在施工中根據(jù)實際施工情況對施工計劃進行合理的調整，不斷完善施工計劃。 （ 3）結合進度情況，對特殊原因而推遲的 39。工序，采取加班加點和抽調人力集中突擊的辦法，保證計劃按期或提前完成。 （ 4）固定材料供應商，保證材料的及時供應。杜絕因材料供應和材質問題而拖延工期的現(xiàn)象，并根據(jù)工程進度，按計劃供應材料到現(xiàn)場，確保施工需要。 （ 5）加強機械設備和維修保養(yǎng)，并備足設備和零件，隨時可以更換，杜絕因發(fā)生機械故障而停工的現(xiàn)象。 （ 6）嚴格規(guī)章作業(yè)制度，確 保工程質量，杜絕質量事故發(fā)生，減少或避免不合格產(chǎn)品出現(xiàn)，避免返工，耽誤工期。 （ 7）充分發(fā)揮機械的施工優(yōu)勢，提高機械化施程度，縮短施工周期。 （ 8）根據(jù)設計要求及施工特點，編制經(jīng)優(yōu)化的各分項工程施工方案，積極采用先進的施工工藝，科學地按施工進度合理調配勞動力。 （九）施工安全管理措施： 安全目標： 杜絕重大傷亡事故