4某年污水處理站菌種馴化方案(編輯修改稿)
2025-09-11 14:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 0%，并且經(jīng)過 7~10 天運行后，能恢復(fù)到最佳值。 ，就開始投加少量的工業(yè)廢水，隨后逐漸提高工業(yè)廢水在混合液中的比例。對生化性好、有毒成分較少、營養(yǎng)也比較全面的工業(yè)廢水，可以使用同步馴化法同時進行污泥的培養(yǎng)和馴化。否則，必須使用異步馴化法將培養(yǎng)和馴化完全分開。第二節(jié)工程厭氧 好氧系統(tǒng)的運行和管理 一、厭氧消化系統(tǒng)的運行管理 啟動后，厭氧消化系統(tǒng)管理的基本要求，在于通過控制各項工藝條件 ，使厭氧裝置穩(wěn)定運行。只有穩(wěn)定運行的消化器才會有高的運行效果。不穩(wěn)定情況的出現(xiàn)，常常由于操作人員在控制上的疏忽，如進料量過多或過少，溫度驟然升高或下降等；或因控制條件以外的原因，如停電、停水、進水濃度大幅度波動，進水中混入強酸、強堿、農(nóng)藥、抗菌素等有毒物質(zhì)。因此，除日常運行堅持正確控制各種運行條件外，還要隨時注意消化器內(nèi)酸化和甲烷化的平衡，及早發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)的問題，并迅速予以糾正。 ，主要是因為酸 第 9 頁 共 20 頁 化細菌的繁殖速度遠遠高于甲烷化細菌的繁殖速度。失調(diào)的具體表現(xiàn)是：發(fā)酵 液揮發(fā)酸濃度升高， ph 下降；沼氣產(chǎn)量明顯減少，沼氣中的 co2 含量升高， ch4 含量下降；出水 cod 濃度升高，懸浮固體沉降性能下降。上述三個方面如能經(jīng)常檢查，均可較早發(fā)現(xiàn)不平衡現(xiàn)象的出現(xiàn)。經(jīng)驗表明，測定有機酸的組成，可以預(yù)報可能發(fā)生的事故。如果有機酸不斷上升，就預(yù)示著設(shè)備超負荷，這就應(yīng)該采取相應(yīng)措施，如果控制有機負荷后，短期內(nèi)消化作用恢復(fù)正常，說明不平衡主要由超負荷所引起。如果控制并調(diào)節(jié)ph 后，消化作用仍不正常，則應(yīng)檢查進料中是否含有有毒物質(zhì)。 厭氧消化器內(nèi)保持足夠的污泥 量，是保證消化器運行效率的基礎(chǔ)，但經(jīng)長時間運行后，污泥持留量過度時，不僅無助于提高厭氧消化效率，相反會因為污泥沉積使有效容積縮小而降低效率?；蛘咭蛞子诙氯绊懻＿\行，或者因短路使污泥與原料混合情況變差，使出水中帶有大量污泥。因此，當消化器運行至一定時間后就應(yīng)及時、適量地排泥，使污泥沉降的上平面保持在溢流出水口下 ~ 的位置，這樣既可保證水力運行的暢通，又可使懸浮污泥有沉降的空間。排泥的方法多從底部排泥管排出，由于無活性的沉渣和少量泥砂沉淀于消化器底部，長期堆積占據(jù)消化器空間而無功效，應(yīng)經(jīng)常將其 排出。一般每隔 3~5 天排放一次，每次排放量應(yīng)視污泥在消化器內(nèi)積累高度而定。如果長期不 第 10 頁 共 20 頁 排除沉淀污泥，會使排泥管堵塞，特別是在進行薯干酒精廢液沼氣發(fā)酵時，一旦泥砂沉積造成排泥管堵塞，再想排泥十分困難。啟動階段，沼氣池內(nèi)污泥量不足時，排出的污泥經(jīng)沉砂后可回流入沼氣池內(nèi)。 攪拌的目的主要是為了增加微生物與原料的接觸，在厭氧消化器內(nèi)，由于進料的沖擊及所產(chǎn)生沼氣的逸出形成一些攪拌作用。因此，在厭氧消化過程中一般不需連續(xù)攪拌，在升流式消化期內(nèi)一些沉降性能良好的原料，則不需要攪拌，一些易 懸浮生成結(jié)殼的原料需每天定時攪拌幾次打破結(jié)殼，并使浮渣逐漸分解而沉降。uasb 不需要攪拌， usr 如無浮渣結(jié)殼現(xiàn)象也不需要攪拌，一些常規(guī)消化器一般不需要連續(xù)攪拌，特別是在出料時應(yīng)盡量使發(fā)酵原料保持自然沉降狀態(tài)，這樣可以延長 srt 和 mrt 因而獲得較高的消化率。 ，厭氧發(fā)酵裝置可能會有一段時間停運，這種停運對厭氧消化性能的保持并無大影響。因而在停運條件下，厭氧污泥的活性可以保持一年或更長的時間。 在停運期內(nèi)，應(yīng)使消化器內(nèi)發(fā)酵液的溫度保持在 4~20℃ 。據(jù)觀 察，在此溫度范圍內(nèi)保存的污泥，重新啟動時經(jīng) 3~7 天就可恢復(fù)到原有的性能；如果在 3℃ 以下恢復(fù)的時間就會延長到 7~10 第 11 頁 共 20 頁 天，倘若在接近冰點的溫度下保存污泥，則會使污泥性能受到影響，待消化器在啟動時，就不能在短期內(nèi)恢復(fù)到原有的效能。此外，在停運期間，還應(yīng)設(shè)法使出料口及導(dǎo)氣管等保持封閉，以維持消化期內(nèi)的厭氧狀態(tài)。 停運后的消化器再啟動時，一般只需恢復(fù)消化器的運行溫度，并根據(jù)運行狀態(tài)逐步提高負荷，則在較短時間內(nèi)就能達到停運前的效能水平。 二、維修與安全 大型沼氣工程及所有附屬機械設(shè)備、計量 儀表和電器除臨時維修外，都應(yīng)當分別有維修周期。按規(guī)定周期進行大修，不應(yīng)當?shù)鹊匠霈F(xiàn)故障或設(shè)備損壞再突擊修理。大型沼氣工程每隔 3~5 年有計劃地檢修一次，事先應(yīng)做好存放厭氧活性污泥的準備，以便檢修后及時將污泥泵回沼氣池內(nèi)，可縮短大修后再啟動的時間。大修時應(yīng)將污泥、浮渣、沉渣和底部泥砂清掃干凈，進行防腐、防滲、防漏處理，最后按沼氣池試用驗收合格后，才能重新裝入污泥繼續(xù)進行。檢修進入應(yīng)特別注意安全： ① 檢修人員進池前，必須打開消化器的所有孔口，用鼓風(fēng)機連續(xù)吹入新鮮空氣 8h 以上，測定池內(nèi)空氣中的甲烷、 h2s、 co2和 o2 含量合格后方可進入。也可用動物實驗，確保操作人員的安全。 ② 檢修人員進池應(yīng)戴防毒面具、戴好安全帽、系
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1