【文章內(nèi)容簡介】 厚度不符合要求的樓板打掉到梁邊，梁板相交面的砼鑿毛并將鋼筋綁扎修復(fù)到位后澆水充分濕潤并重新按要求支設(shè)模板。 ⑵ 在剔打混凝土樓板時必須先將未剔打部位的梁板 重新進(jìn)行加固支撐，剔打過程中不得損傷原鋼筋；同時剔打時不得猛打猛敲，防止二次損壞。 ⑶ 重新澆筑的混凝土采用比原樓板混凝土高一強(qiáng)度等級的微膨脹混凝土澆筑。澆筑過程中必須確?；炷恋拿軐?shí)度和澆筑 第 11 頁 共 25 頁 后第二天起至少關(guān)水養(yǎng)護(hù) 7 天。同時必須保證混凝土接縫處不得發(fā)生滲水。 板面負(fù)筋保護(hù)層偏大的處理方案 根據(jù)對結(jié)構(gòu)板面負(fù)筋保護(hù)層厚度的檢測結(jié)果，我方結(jié)合相關(guān)資料對板 面負(fù)筋部位按要求進(jìn)行了全數(shù)板厚檢查，其中較大部分存在板厚度超厚，對該 部分的處理將采用混凝土打磨機(jī)將其板 表面的浮漿及其它雜物清理干凈，以使 結(jié)構(gòu)板厚度及保護(hù)層厚度能滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 2）、經(jīng)過對樓層內(nèi)板面垃圾及浮漿清理干凈后，其結(jié)構(gòu)板底板面未發(fā)現(xiàn)開 裂等質(zhì)量問題，因此其結(jié)構(gòu)質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。對將板面浮漿等雜物清樓板厚度及鋼筋保護(hù)層防止及整改措施 理干凈后其板厚符合要求而保護(hù)層仍不符合要求時則將該部分板剔打掉。 3）、對因保護(hù)層厚度偏大而局部位置的板厚度又不符合要求時，對該部分樓板的處理將按要求將其剔打掉，再將板面負(fù)筋按要求重新修復(fù)校正后采用比原樓板混凝土高一等級 的微膨脹混凝土重新進(jìn)行澆筑，以保證板厚度及板面負(fù)筋滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 4）、在整改過程中及混凝土剔打過程中必須先將未剔打的樓板按要求進(jìn)行 第 12 頁 共 25 頁 加固，防止施工過程中產(chǎn)生二次損傷。同時在混凝土澆筑完畢的第二天開始至少關(guān)水養(yǎng)護(hù) 第三篇：別墅樓板板厚偏差處理方案 ***工程 現(xiàn)澆板厚度偏差處理方案 編制單位： ***有限公司編制日期： **年 **月 *日 一、工程概況： 二、偏差數(shù)據(jù)分析： 本工程在主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收前，經(jīng) **檢測中心對各單體的混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及鋼筋 保護(hù)層等進(jìn)行了實(shí)體檢測，其中部分單體局部現(xiàn)澆板厚度偏差超過規(guī)范要求，其余均滿足要求。 抽樣數(shù)據(jù)如下： ********注：括號內(nèi)數(shù)值為偏差數(shù)據(jù)； 根據(jù)抽樣數(shù)據(jù)顯示，偏差數(shù)據(jù)范圍為 25mm 至 +20mm 之間，主要集中在 +8mm 至 15mm 之間。 三、現(xiàn)澆板厚偏差過大原因分析： 混凝土板底模在安裝時板面標(biāo)高偏差超過 177。5mm 或平整度偏差超過 177。3mm ，在混凝土澆筑前，未對現(xiàn)澆板底模板面標(biāo)高及平整度進(jìn)行調(diào)整，造成混凝土板厚偏差過大。 混凝土板底模支撐架立桿間距過 大，板底水平桿扣件螺母未擰緊，造成現(xiàn)澆板模板下沉或扣件有輕微下滑，形成混凝土板厚偏厚。 現(xiàn)澆板混凝土澆筑過程中，施工人員對現(xiàn)澆板面的標(biāo)高 第 13 頁 共 25 頁 控制不嚴(yán)，使現(xiàn)澆板面平整度超過規(guī)范要求，造成混凝土板厚偏差過大。 以上三點(diǎn)是現(xiàn)澆板板厚偏差過大的主要原因，其中以第 3 種最為常見。 四、預(yù)防措施： 模板工程作業(yè)前對項(xiàng)目部管理人員及操作人員進(jìn)行驗(yàn)收規(guī)范、施工方案、施工圖紙、操作工藝等安全技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù)，嚴(yán)格按圖紙、方案及規(guī)范要求施工，確保模板安裝工程質(zhì)量符合規(guī)范要求。 各級管理人員做好自己的本職工作，為操作班組提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，提供標(biāo)準(zhǔn)的軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)或軸線，為作業(yè)創(chuàng)造條件，方便班組施工。 對模板安裝工程所使用的鋼管、扣件、模板等材料進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量需滿足規(guī)范要求。 項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)量員應(yīng)加強(qiáng)對模板安裝工程的檢查，對模板支撐架立桿間距過大，扣件螺母未擰緊等不符合模板施工方案的部位，嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行整改。 項(xiàng)目部質(zhì)量員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量控制，對不合格的模板工程質(zhì)量，尤其是模板板面標(biāo)高及平整度，必須整改至滿足 驗(yàn)收規(guī)范要求為止。 現(xiàn)澆板混凝土澆筑過程中，嚴(yán)格按混凝土澆筑施工方案 第 14 頁 共 25 頁 進(jìn)行施工作業(yè)，按規(guī)范要求控制好板面標(biāo)高和平整度，為了保證現(xiàn)澆板的厚度，預(yù)先根據(jù)施工圖紙制作各種不同板厚的檢查桿，在混凝土澆筑過程中，隨時檢查現(xiàn)澆板實(shí)際厚度，以確保板厚符合規(guī)范要求。 五、補(bǔ)救處理方案 根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 2024 版》的要求，混凝土板厚允許偏差為 “+8mm ， 5mm” ，結(jié)合實(shí)際抽樣數(shù)據(jù)，對混凝土板厚超過允許偏差的部位擬采取以下補(bǔ)救處理方案： （一）混凝土板厚偏差超過 +8mm 時： 用人工將混凝土板面的混凝土渣及砂漿等雜物清理干凈。 混凝土板厚偏差在 +10mm 以內(nèi)時或地面混凝土渣及砂漿面積較大，可采用地面清灰機(jī)清除至 +8mm 以內(nèi)。 混凝土板厚偏差在 +10mm 至 +20mm 以內(nèi)時，采用人工用手提砂輪機(jī)將混凝土板超厚部分的混凝土打磨到 +8mm 范圍內(nèi)，施工過程中隨時檢測混凝土板的厚度，達(dá)到規(guī)范要求即可。 人工將磨光的混凝土板表面鑿毛，以保證樓面面層施工時與混凝土板之間能有效結(jié)合。 如遇整塊板有負(fù)偏差時，結(jié)合后續(xù)方 案 （二）、 （三）進(jìn)行施工。 （二）混凝土板厚偏差在 +8mm 至 15mm 內(nèi)時： 第 15 頁 共 25 頁 用人工將混凝土板面的混凝土渣及砂漿等雜物清理干凈。 用人工將混凝土板表面鑿毛至最高處偏差 +3mm 內(nèi)，清理干凈浮渣后，澆水濕潤并刷水泥漿一道內(nèi)摻膠水，用 ds20 商品干粉地面砂漿找平至 +8mm 處，以滿足板厚及鋼筋保護(hù)層要求。 如遇整塊板板厚偏差有超過 +8mm 時，結(jié)合方案 （一）進(jìn)行施工。 （三）混凝土板厚偏差在 +8mm 至 25mm 內(nèi)時： 用人工將混凝土板面的混凝土渣及砂漿等雜物清理干凈。 用人工將混凝土板表面鑿毛至最高處偏差 +3mm 內(nèi)，清理干凈浮渣后，澆水濕潤并刷水泥