5全自動灌裝機生產線(編輯修改稿)
2024-09-06 22:15 本頁面
【文章內容簡介】 投送區(qū)，運行控制裝置在樓下由灌裝操作人員控制。空瓶由投瓶機鏈板轉入立式夾瓶傳送裝置，之后再和樓下的空瓶傳送帶相連接，減輕生產線現(xiàn)場物料運送管理壓力，改善投瓶人員的作業(yè)環(huán)境。原投瓶裝置靠近空壓機，噪聲較大，在樓上傳桶，一方面降低了噪音，另一方面也使投瓶的作業(yè)環(huán)境效果更好，冬季室溫在 15℃ 以上，夏季室溫基本保持在 30℃ 以下，光線、照明、通風均比以前得到改善。 對 灌裝機的改造 1997 年灌裝機在設備引進時只適應一種桶型和內裝量規(guī)格調整的灌裝。桶型如圖 1 所示。 潤滑油公司整合后，根據市場和 oem 用戶的需求，桶形變化很大，尺寸長寬高均存在較大差異，現(xiàn)桶型見圖 2。 大慶潤滑油一廠再針對不同桶型增加灌裝線不具備條件，既是資源的浪費，又增加企業(yè)成本。經過討論和論證，動手改造灌裝機、螺旋推進器、理蓋機、旋蓋機、打包機等將是最佳選擇。隨即大慶潤滑油一廠成立改造攻關小組，首先對灌裝機入桶定位 第 5 頁 共 9 頁 卡板進行改制，根據桶身的寬和桶嘴直徑的尺寸來制作定位卡具。如圖 3 所示，圖中尺寸均以 mm 計算。 制作卡具固定在定位架上，桶進到灌裝機時，檢測器檢測到有桶信息給 plc 一個信號，使定位架閉合把桶定位在罐裝頭下對正，達到罐裝生產。 根據桶型，桶的寬和厚度來制作了螺旋推進器、進給渦桿，材質使用 mc 尼龍 6 來制作，耐磨且變形非常小。如圖 4 所示，圖中尺寸均以 mm 計算。 旋蓋機改造中是設備改造后能否保證生產速率的關鍵環(huán)節(jié)之一，也是改造工作量比較大的一塊。首先是根據不同規(guī)格的桶型對進給渦桿、星形進給輪、中心星形輪、側導板、中心導板、送出星形輪進行加工改造。改 造時要注意尺寸的測量和計算，并注意材質的選擇，一定要耐磨、耐腐蝕，其次是注意各規(guī)格桶型進行切換時各部件位置的調整。除上述部件外，一定要注意調整進擠導向桿的位置。如圖 5，圖中尺寸均以 mm 計算。 理蓋機原理和制作。雙盤間隙理蓋機構主要由頂盤、底盤和驅動裝置等組成，如圖 6 所示，當蓋口朝向頂盤時，通過篩選進入下滑道，當蓋口背向頂盤時，蓋被阻止進入下滑道，在底盤轉動及輔助吹氣作用下回到料斗，進入再次篩選。圖 6 中的尺寸均已 mm 計算。 旋蓋機部分的
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