4精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會_(編輯修改稿)
2025-09-06 19:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 改進上。在工藝改進方面，企業(yè)應(yīng)堅持精益求精的原則，提倡 擰干的毛巾再擰一把 ，深入開展工藝攻關(guān)活動。嚴(yán)格工藝技術(shù)規(guī)程和崗位操作法，根據(jù)市場要 求，對企業(yè)生產(chǎn)崗位的工藝卡片內(nèi)容重新進行修訂。對工藝上有嚴(yán)格要求，對下道工序的工作有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵生產(chǎn)部位，設(shè)立關(guān)鍵工序控制點，明確關(guān)鍵工序操作人員和檢驗分析人員的職責(zé)。嚴(yán)格按工藝卡片要求進行工藝指標(biāo)的控制，杜絕違反工藝紀(jì)律的現(xiàn)象。 四、成本上必須精打細算 生產(chǎn)現(xiàn)場的成本管理，主要是以班組經(jīng)濟核算為主。為了進一步落實企業(yè)內(nèi)部的經(jīng)濟責(zé)任制和貫徹勤儉辦企業(yè)的方針，充分調(diào)動現(xiàn)場人員當(dāng)家理財、自主管理的積極性，真正做到節(jié)能降耗、節(jié)支增效，企業(yè)可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際需要，本著干什么、管什么、就算什么 的原則，要求生產(chǎn)現(xiàn)場成本核算要能夠直接反映生產(chǎn)一線班組的工作成果，要符合實際，算而有用。通過預(yù)測、記錄、比較、分析和控制，核算現(xiàn)場的消耗與取得的生產(chǎn)成果，找出和堵塞漏洞，挖潛增效，同時向現(xiàn)場人員進一步明確今后班組提高經(jīng)濟效益的方向?，F(xiàn)場成本核算內(nèi)容包括生產(chǎn)成果和生產(chǎn)消 第 7 頁 共 14 頁 耗兩個方面，具體經(jīng)濟指標(biāo)有產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備利用率、原材料、動力、能耗、工時利用、安全生產(chǎn)等。目前，企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)成本核算大多數(shù)是采取 三比、兩找、一落實 的方法。所謂 三比 ，就是本班組本期實際同計劃指標(biāo)（或承包指標(biāo)）、定額相比，本期實際同上期完 成情況比，本期實際情況同兄弟班組相比。所謂兩找 ，就是找原因，找經(jīng)驗教訓(xùn)。所謂 一落實 ，就是把改進的有關(guān)工作措施逐一落實到現(xiàn)場人員和各個崗位上，并做到 千斤重擔(dān)眾人挑，人人肩上有指標(biāo) 。 五、操作上精耕細作 為了提高現(xiàn)場人員的操作水平，規(guī)范操作行為，確保操作無誤，企業(yè)可在生產(chǎn)一線操作崗位開展優(yōu)秀操作員評選和操作無差錯競賽活動，定期舉辦操作工培訓(xùn)班，推廣生產(chǎn)一線勞動模范創(chuàng)造的先進操作法，進行操作失誤反思，適應(yīng)不同的操作崗位和專業(yè)要求，制訂不同的操作規(guī)程（比如工藝操作規(guī)程、安全操作規(guī)程、 設(shè)備操作規(guī)程等）。這樣不但可以提高廣大操作人員的實際操作技能，同時也能鍛煉和培養(yǎng)一支具有高度敬業(yè)精神、操作經(jīng)驗豐富、臨場應(yīng)變能力和處理事故能力比較強的操作隊伍。在上崗操作方面，上崗操作人員必須持有上崗合格證，熟練掌握本崗位的生產(chǎn)特點及工藝、設(shè)備和物料狀況，學(xué)徒、學(xué)員等無證人員必須有專人監(jiān)護，嚴(yán)禁獨立上崗。在崗位練兵方面，操作人員不但要熟悉本崗位工藝流程、工藝原理、技術(shù)指標(biāo)，對崗位所管轄 第 8 頁 共 14 頁 設(shè)備，也要做到 四懂三會 ，即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障。從嚴(yán)、從難、從實際出發(fā)，堅持干 什么，學(xué)什么，缺什么，補什么，做到 四過硬 ，即操作技術(shù)過硬，維護保養(yǎng)設(shè)備過硬，產(chǎn)品質(zhì)量過硬，復(fù)雜情況下處理問題過硬。 篇三：精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會 7 月 14 日到 7 月 15 日，我參加了臺灣精益生產(chǎn)大師蔣維豪先生主講的題為 七大浪費與效率損失 的培訓(xùn)課。在為期兩天的課程學(xué)習(xí)中，浪費這個詞是我聽到的最多的一個詞，徹底改變了我原來的看法，使我對生產(chǎn)中的 七大浪費 以及 精益生產(chǎn) 有了一個全新的認識，現(xiàn)將心得體會總結(jié)如下： 一、對七大浪費的再認識。 在未聽課前，我已知道七大浪費是 ： 制造過多 /過早的浪費。 等待的浪費。 搬運的浪費。 庫存的浪費。 制造不良品的浪費。 多余加工作業(yè)的浪費。 多余動作的浪費。但只是對這幾種浪費有
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