壽光市永泰植物油有限公司3000td大豆脫皮、膨化一次浸出項目可600td大豆油精煉生產(chǎn)線可行性研究報告(編輯修改稿)
2025-06-19 20:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 二次蒸汽去做第一長管蒸發(fā)器的熱源，實現(xiàn)了熱能的良好利用。 精煉車間工藝流程及工藝說明 脫膠、脫酸工段： （ 1）工藝流程 磷酸 毛油 換熱器 加熱器 離心混合器 酸化反應罐 軟水 冷卻水 離心混合器 水化反應罐 脫磷離心機 冷卻器 離 堿液 油腳 冷卻水 軟水 心混合器 加熱器 脫皂離心機 加熱器 離心混合器 皂腳 軟水 水洗離心機 加熱器 混合器 水洗離心機 加熱器 廢水 干燥器 堿煉油（脫膠油） （ 2）工藝說明 工藝過程：菜籽毛油自罐區(qū)送入毛油罐，泵入油 油換熱器和毛油加熱器加熱到 8595℃，加磷酸（濃度 85%，加入量為油重的 ~%）通過離心混合器混合進入酸油反應罐 ,反應 40 分鐘后加入 油重 3~5%的軟水通過離心混合器混合進入滯留罐 ,反應 30分鐘后進入脫膠離心機 ,將油和油腳分 15 離 ,脫膠油經(jīng)油冷卻器冷卻至 40℃左右 ,加入堿液經(jīng)離心混合器進入堿液反應罐 ,反應 30分鐘后加熱至 85℃左右進入脫皂離心機 ,分離皂腳后堿煉油進入兩臺水洗離心機 ,經(jīng)過水洗后堿煉油進入真空干燥器進行干燥（如果進行物理精煉將不經(jīng)過第二臺離心機，但脫膠膠油含磷量必須控制在 30PPM 以下），干燥后的堿煉油進入脫色工段。 脫色工段： （ 1）工藝流程 堿煉油（脫膠油） 干燥油抽出泵 加熱器 酸性白 土 白土調(diào)和罐 脫色塔 脫色泵 葉片過濾機 真空泵 廢白土 安全過濾機 析氣器 脫色油 （ 2）工藝流程說明 脫色工藝過程：脫膠油加熱至 105115℃進入真空度大于 720mmHg 的脫色塔，與由 PLC 控制的白土定量系統(tǒng)添加的白土在預混合罐中調(diào)和均勻，然后靠溢流流入脫色塔。在脫色塔的上層白土與色素充分吸附后溢流至中層。油與白土在脫色塔的中層反應達到吸附平衡，然后進入起緩沖作用的下層。脫色后油由脫色泵抽入葉片過濾機 中，過濾掉廢白土，再經(jīng)袋式過濾器的保險過濾，進入析氣器。 脫臭工段： 16 （ 1）工藝流程 成品油罐 成品油泵 成品色拉油 拋光過濾機 脫色油 析氣器抽出泵 油 油交換器 油 油交換器 油 油交換器 兩臺導熱油加熱器 脫臭塔 脫臭 脂肪酸 塔抽出泵 導熱油 （ 2）工藝流程說明 脫溶工藝過程：離心機出來的油經(jīng)過加熱器加熱至 120~140℃進入脫臭塔，在真空條件下，被直接蒸汽汽提，經(jīng)一至三層 40 分鐘的循環(huán)脫溶后直接放入底層，由屏蔽泵抽出經(jīng)冷卻后進入二級油暫存罐。根據(jù)以往經(jīng)驗，其脫溶效果相當好。 脫臭工藝過程：脫色油經(jīng)計量、加熱至 90℃左右后進入真空除氧器中，由泵抽出與脫臭塔出來的高溫成品油進行三次熱交換，然后被導熱油進一步加熱至 250~260℃進入脫臭塔中 。在這一過程中要加入 2‰的檸檬酸溶液，以鈍化工藝過程中帶入的金屬離子。油在殘壓 1mmHg 的脫臭塔中，在直接蒸汽的作用下，經(jīng)過 ~ 個小時的汽提、蒸餾，油中的 FFA 和臭味組份被蒸發(fā)出去。成品油經(jīng)屏蔽泵抽出后與待脫臭油進行三次熱交換后再進行拋光過濾，然后冷卻至 60℃以下進入成品油暫存罐中。油在進入拋光過濾機前要加入適量的抗氧化劑，以提高油的抗氧化能力，延長貨架期。 17 主要原、輔材料及產(chǎn)品質(zhì)量標準 主要原料質(zhì)量標準 （ 1）大豆： 含雜 ≤ 1% 水份 ≤ 13 % 含油 1620% 純糧率≥ 91% （ 2）浸出毛油： 殘溶 ≤ 700ppm 含雜 ≤ % 總揮發(fā)物 ≤ % （ 3）燃煤質(zhì)量標準： 應用基發(fā)熱量 5000— 6000 大卡 /公斤。 灰分 ≤ 20% 焦渣特征 ≤ 5 （ 4）溶劑油質(zhì)量標準 沸程（ 98%） 60— 90℃ 碘值（克碘 /100 克） ≤ 蒸發(fā)殘渣（ mg/100ml） ≤ 2 芳香烴含量 ≤ % 硫含量 ≤ % 主要產(chǎn)品質(zhì)量標準 （ 1）成品粕 水分 ≤ 13% 含溶 ≤ 600PPM 粕殘油 ≤ 1% 蛋白質(zhì)含量（常態(tài)）≥ 43% 18 粗脂肪含量（常態(tài)）≤ % 粗纖維素含量（常態(tài)）≤ 5% （ 2）色拉油標準 項 目 色拉油指標 GB/T177561999 色拉油 企業(yè)標準 透明度 澄清 、 透明 澄清 、 透明 氣味 、 滋味 無氣味 、 口感好 無氣味 、 口感好 色澤 (羅維朋比色計 槽 )≤ Y30 Y10 水份及揮發(fā)物 %≤ 雜質(zhì) (%)≤ 酸價 (mgKOH/g) ≤ 過氧化值 (meg/kg) ≤ 10 10 煙點 (℃ )≥ 215 215 冷凍試驗 (0℃冷藏 以上 ) 澄清 、 透明 澄清 、 透明 設備選擇 預處理車間、浸出車間和精煉車間設備清單見附件一。 設備選型方案 為了確保油脂及餅粕產(chǎn)品質(zhì)量，在市場競爭中占據(jù)有利位置，本項目中的所有生產(chǎn)設備選用國內(nèi)外工藝性能和技術指標先進、機械化、自動化水平高的設備和安全可靠的糧機設備生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的設備。 19 公用工程 供水工程方案 供水水源 100 米深井一口，配備深井潛水泵 一臺，另有其它配套管路，麻涌鎮(zhèn)自來水送到廠區(qū)的水源可作為備用水源，解決設備降溫問題，浸出、磷脂干燥為循環(huán)水冷卻。 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 金額（萬元） 1 深井 眼 1 2 潛水電泵 臺 1 3 電源、電控系統(tǒng) 套 1 合計 3 66 萬元 供電工程方案 建變電所，配 5000KVA 變壓器，初級 10000 伏，次級 380 伏， 50HZ 交流電源下電纜送低壓電源。設備及投資見表： 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 金額（萬元） 1 高壓開關柜 臺 8 2 變壓器 臺 3 3 低壓配電柜 臺 15 4 低壓電纜 根 16 5 11 萬伏高壓工程 6 1 萬伏輸電工程 合計
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