【文章內(nèi)容簡介】 公司實(shí)習(xí)后，我才發(fā)現(xiàn)自己離專業(yè)工作還有一些距離，且不說自己所學(xué)的都是些基礎(chǔ)、皮毛，就是在應(yīng)用方面，飛速發(fā)展的科技已經(jīng)把很早之前的理論。 工廠實(shí)習(xí)心得體會(huì)怎么寫【篇 4】 這一周還是繼續(xù)學(xué)習(xí)注塑機(jī)的相關(guān)知識(shí)：注塑機(jī)的用途和現(xiàn)狀 注塑機(jī)具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品，被廣泛應(yīng)用于國防、機(jī)電、汽車、交通運(yùn)輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€(gè)領(lǐng)域。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今日， 注塑機(jī)不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，其生產(chǎn)總數(shù)占整個(gè)塑料成型設(shè)備的 20%30%，從而成為目前塑料機(jī)械中增長最快，生產(chǎn)數(shù)量最多的機(jī)種之一。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)， 19961998年我國出口注塑機(jī) 8383臺(tái) (套 )，進(jìn)口注塑機(jī) 42959臺(tái) (套 )，其中 1998 年我國注塑機(jī)產(chǎn)量到達(dá) 20240臺(tái)，其銷售額占塑機(jī)總銷售額的 42。 9%。 我國塑料加工企業(yè)星羅其布，遍布全國各地，設(shè)備的技術(shù)水平參差不齊，大多數(shù)加工企業(yè)的設(shè)備都需要技術(shù)改造。這幾年來，我國塑機(jī)行業(yè)的技術(shù)提高十分顯著，尤其是注塑機(jī)的技術(shù)水平與國外名牌產(chǎn)品的差 距大大縮小，在控制水平、產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量和外觀造型等方面均取得顯著改觀。選擇國產(chǎn)設(shè)備，以較小的投入，同樣也能生產(chǎn)出與進(jìn)口設(shè)備質(zhì)量相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品。這些為企業(yè)的技術(shù)改造創(chuàng)造了條件。 六、注塑機(jī)的選擇 一般而言，從事注塑行業(yè)多年的客戶多半有本事自行確定并選擇適宜的注塑機(jī)來生產(chǎn)。可是在某些狀況下，客戶可能需要廠商的協(xié)助才能決定采用哪一個(gè)規(guī)格的注塑機(jī)，甚至客戶可能僅有產(chǎn)品的樣品或構(gòu)想，然后詢問廠商的機(jī)器是否能生產(chǎn)，或是哪一種機(jī)型比較適合。 此外，某些特殊產(chǎn)品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等，才能更有效率地生產(chǎn) 。由此可見，如何決定適宜的注塑機(jī)來生產(chǎn)，是一個(gè)極為重要的問題。以下資訊供給給讀者參考。 通常影響射出機(jī)選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等，所以，在進(jìn)行選擇前必須先收集或具備下列資訊： ◆ 模具尺寸 (寬度、高度、厚度 )、重量、特殊設(shè)計(jì)等 。 ◆ 使用塑料的種類及數(shù)量 (單一原料或多種塑料 )。 ◆ 注塑成品的外觀尺寸 (長、寬、高、厚度 )、重量等 。 ◆ 成型要求，如品質(zhì)條件、生產(chǎn)速度等。 在獲得以上資訊后，即可按照下列步驟來選擇適宜的射出機(jī)： 選對(duì)型 :由產(chǎn)品及塑料決定機(jī)種及系列。 由于射出機(jī)有十分多的種類，所 以一開始要先正確確定此產(chǎn)品應(yīng)由哪一種注塑機(jī)，或是哪一個(gè)系列來生產(chǎn)，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或 PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定 (閉回路 )、高精密、超高射速、高射壓或快速生產(chǎn) (多回路 )等條件，也必須選擇適宜的系列來生產(chǎn)。 放得下：由模具尺寸判定機(jī)臺(tái)的 “ 大柱內(nèi)距 ” 、 “ 模厚 ” 、 “ 模具最小尺寸 ” 及 “ 模盤尺寸 ” 是否適當(dāng)，以確認(rèn)模具是否放得下。 ◆ 模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距 。 ◆ 模具的寬度及高度最好在模盤尺寸范圍內(nèi) 。 ◆ 模具的厚度需介于注塑機(jī)的模厚之間 。 ◆ 模具的寬度及高度需貼合該注塑機(jī)提議的最小模具尺寸，太小也不行 。 拿得出：由模具及成品判定 “ 開模行程 ” 及 “ 托模行程 ” 是否足以讓成品取出。 ◆ 開模行程至少需大于成品在開關(guān)模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道 (sprue)的長度 。 ◆ 托模行程需足夠?qū)⒊善讽敵?。 鎖得?。河僧a(chǎn)品及塑料決定 “ 鎖模力 ” 噸數(shù)。 當(dāng)原料以高壓注入模穴內(nèi)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)撐模的力量，所以注塑機(jī)的鎖模單元必須供給足夠的 “ 鎖模力 ”使模具不至于被撐開。鎖模力需求的計(jì)算如下： ◆ 由成品外觀尺寸求出成品在開關(guān)模方向的投影面積 。 ◆ 撐模力量 =成品在開關(guān)模方向的投影面積 (cm2) 模穴數(shù) 模內(nèi)壓力 (kgcm2)。 ◆ 模內(nèi)壓力隨原料而不一樣，一般原料取 350～ 400kgcm2。 ◆ 機(jī)器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險(xiǎn)起見，機(jī)器鎖模力通常需大于撐模力量的 1。 17倍以上 。 至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格，并大致確定機(jī)種噸數(shù)，之后必須再進(jìn)行下列步驟，以確認(rèn)哪一個(gè)射出單元的螺桿直徑比較貼合所需。 射得飽 :由成品重量及模穴數(shù)判定所需 “ 射出量 ” 并選擇適宜的 “ 螺桿直徑 ” 。 ◆ 計(jì)算成品重量需研究模穴數(shù) (一模幾穴 )。 ◆ 為了穩(wěn)定性起見，射出量需為成品重 量的 1。 35倍以上，亦即成品重量需為射出量的 75%以內(nèi) 。 射得好：由塑料判定 “ 螺桿壓縮比 ” 及 “ 射出壓力 ” 等條件。 有些工程塑料需要較高的射出壓力及適宜的螺桿壓縮比設(shè)計(jì)，才有較好的成型效果，所以為了使成品射得更好，在選擇螺桿時(shí)亦需研究射壓的需求及壓縮比的問題。 一般而言，直徑較小的螺桿可供給較高的射出壓力。 射得快：及 “ 射出速度 ” 的確認(rèn)。 有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型，如超薄類成品，在此情景下，可能需要確認(rèn)機(jī)器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。一般而言，在相同條件下 ，可供給較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的，可供給較低射壓的螺桿通常射速較高。所以，選擇螺桿直徑時(shí)，射出量、射出壓力及射出率 (射出速度 )，需交叉考量及取舍。 此外，也能夠采用多回路設(shè)計(jì)，以同步復(fù)合動(dòng)作縮短成型時(shí)光。 經(jīng)過以上步驟之后，原則上已經(jīng)能夠決定貼合需求的注塑機(jī)，可是有一些特殊問題可能也必須再加以研究，包括： ◆ 大小配的問題： 在某些特殊狀況下，客戶的模具或產(chǎn)品可能模具體積小但所需射量大，或模具體積大但所需射量小，在這種況下，廠家所預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格可能無法貼合客戶需求，而必須進(jìn)行所謂 “ 大小配 ” ，亦即 “ 大壁小射 ” 或 “ 小壁大射 ” 。所謂 “ 大壁小射 ” 指以原先標(biāo)準(zhǔn)的夾模單元搭配較小的射出螺桿，反之， “ 小壁大射 ” 即是以原先標(biāo)準(zhǔn)的夾模單元搭配較大的射出螺桿。當(dāng)然，在搭配上也可能夾模與射出相差好幾級(jí)。 ◆ 快速機(jī)或高速機(jī)的觀念： 在實(shí)際運(yùn)用中，越來越多的客戶會(huì)要求購買所謂 “ 高速機(jī) ” 或 “ 快速機(jī) ” 。一般而言，其目的除了產(chǎn)品本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時(shí)光的產(chǎn)量，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，提高競爭力。通常，要到達(dá)上述目的，有幾種做法： ◆ 射出速度加快：將電機(jī)馬達(dá)及泵浦加大，或加蓄壓器 (最好加閉回路控制 )。 ◆ 加料 速度加快：將電機(jī)馬達(dá)及泵浦加大，或加料油壓馬達(dá)改小，使螺桿轉(zhuǎn)速加快 。 ◆ 多回路系統(tǒng)：采用雙回路或三回路設(shè)計(jì)，以同步進(jìn)行復(fù)合動(dòng)作，縮短成型時(shí)光 。 ◆ 增加模具水路，提升模具的冷卻效率 。 然而， “ 天下沒有白吃的午餐 ” ，機(jī)器性能的提升及改造固然能