精細(xì)化工園區(qū)30kta37甲醛及配套10kta多聚甲醛工程可行性研究報(bào)告(編輯修改稿)
2025-06-19 15:17 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 求，又可在甲醛市場(chǎng)波動(dòng)時(shí)組織下游精細(xì)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)，使企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)更具有靈活性；為公司進(jìn)一步發(fā)展精細(xì)化下游產(chǎn)品打下基礎(chǔ)。 第四章 生產(chǎn)技術(shù)方案 37%甲醛生產(chǎn)線采用目前國(guó)內(nèi)成熟的電解銀工藝，采取多種節(jié)能措施，使該工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：甲醇轉(zhuǎn)化率高，不需外供熱源，還可外供中壓蒸汽、無(wú)三廢排放、對(duì)環(huán)境無(wú) 污染、投資少、成本低、經(jīng)濟(jì)效益可觀。 工藝流程：精甲醇經(jīng)甲醇上料泵由精甲醇貯槽送至甲醇高位槽，經(jīng)過(guò)濾計(jì)量后送入甲醇蒸發(fā)器。空氣過(guò)濾后由羅茨鼓風(fēng)機(jī)送入蒸發(fā)器。蒸發(fā)器用熱水加熱，控制蒸發(fā)溫度 4550℃，空速在8000120000/h，為了控制副反應(yīng)，防止甲醛分解和回收反應(yīng)熱，轉(zhuǎn)化后的氣體迅速進(jìn)入廢鍋段和冷卻段，廢鍋段產(chǎn)生 蒸汽供本工藝使用，冷卻段將循環(huán)熱水加熱用于蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)甲醇，充分利用反應(yīng)熱；除在開(kāi)車時(shí)間需少量外來(lái)蒸汽，在正常生產(chǎn)中不需外來(lái)蒸汽。轉(zhuǎn)化氣冷卻至 80℃左右，進(jìn)入第一吸 收塔，由循環(huán)甲醛液吸收，控制采出合格產(chǎn)品；未吸收完的氣體再進(jìn)入第二吸收塔，塔頂排出的尾氣含 20%氫氣送尾氣鍋爐燃燒。 設(shè)備方案： 3 萬(wàn)噸甲醛裝置生產(chǎn)部分采用全不銹鋼設(shè)備以保證產(chǎn)品質(zhì)量。主反應(yīng)器采用目前最先進(jìn)的ф 1500 無(wú)花板反應(yīng)器，具有轉(zhuǎn)化率高、反應(yīng)溫度低、副反應(yīng)少的特點(diǎn)。吸收流程采用不銹鋼波紋板填料三段吸收。尾氣部分采用立式廢熱鍋爐。原料及產(chǎn)品貯槽采用碳鋼材料，內(nèi)壁采用 PF01 防腐涂料處理。 3 萬(wàn)噸裝置運(yùn)轉(zhuǎn)部分全部采用防爆電機(jī)，以保證生產(chǎn)安全，控制系統(tǒng)采用電控三型自調(diào)閥，使生產(chǎn)系統(tǒng)達(dá)到自動(dòng)化控制 ?？紤]到生產(chǎn)負(fù)荷變化對(duì)電耗的影響，控制系統(tǒng)增加變頻器兩臺(tái)，可保證低負(fù)荷時(shí)電耗有效降低。為了保證系統(tǒng)不受外界停電影響， 3 萬(wàn)噸裝置配備 250KW 發(fā)電機(jī)組一臺(tái)，以備停電狀態(tài)下生產(chǎn)的繼續(xù)進(jìn)行。 消耗定額 循環(huán)水 70M3/T 甲醛（循環(huán)使用，少量添加） 電 40KW/T 甲醛 軟水 銀觸煤 3g/T 甲醛 阻聚劑 15ppm/T 甲醛（冬季添加） 精甲醇 10KT/a 多聚甲醛生產(chǎn)線參考國(guó)外領(lǐng)先的技術(shù)，采用先進(jìn)的蒸發(fā)干燥工藝以及先進(jìn)的生產(chǎn)助劑，與 30KT/a 37%甲醛工程相配套，采取多種節(jié)能措施，無(wú)三廢排放，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，投資較少。 工藝流程：從甲醛生產(chǎn)線來(lái)的 37— 60％甲醛溶液進(jìn)行濃縮，將其中的水分連續(xù)蒸發(fā)，該過(guò)程在薄膜蒸發(fā)器內(nèi)完成，由真空泵為蒸發(fā)過(guò)程提供負(fù)壓條件，將甲醛溶液濃縮至 75— 85％，然后向噴霧干燥器（造粒塔）進(jìn)料；塔內(nèi)溫度控制為 90— 150％，壓力為 — ，濃縮液從噴嘴里呈滴狀噴出，液滴在降落過(guò)程中被通入設(shè)備溫度為3060℃的氮?dú)饽Y(jié)為粒狀多聚甲醛；在催化劑作用下，甲醛發(fā)生聚合反應(yīng)，形成了線性短的甲醛分子鏈，其甲醛含量一般在 90％左右。從噴霧干燥器出來(lái)的物料，進(jìn)入流化床中，繼續(xù)干燥至成品，多聚甲醛成品的甲醛含量分兩個(gè)等級(jí)，分別為 91— 93％和 95— 97％；上述操作過(guò)程中，循環(huán)使用的氮?dú)庾鳛槔鋮s和干燥介質(zhì)；工藝過(guò)程中的氣相組織含有部分甲醛，通過(guò)水洗塔洗滌和冷凝，送到前工段配套甲醛裝置中用作吸收液，繼續(xù)吸收氣相中甲醛，提高濃度，作 為 37％工業(yè)商品甲醛或送到 PF 工段生產(chǎn)多聚甲醛，生產(chǎn)當(dāng)中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入焚燒爐中燃燒，副產(chǎn)蒸汽 ,進(jìn)行回收余熱。 消耗定額 50％甲醛溶液 （ T/T） 電耗 (KWH/T) 140 蒸汽消耗 ( 飽和蒸汽 ) (T/T) 熱水 (85— 95％ ) (立方米 /T) 4 第五章 安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù) 5. 1 環(huán)境保護(hù)：本生產(chǎn)工藝中不產(chǎn)生廢渣、廢液。甲醛生 產(chǎn)中從吸收塔排出的尾氣總含有 20%的氫氣，及少量未吸收的甲醛、甲醇，多為可燃?xì)怏w，在配套裝置的尾氣鍋爐燃燒，和 PF 焚燒爐燃燒后產(chǎn)生的產(chǎn)生的主要?dú)怏w成都分為 N CO H2O 等，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。噪音主要是羅茨鼓風(fēng)機(jī)振動(dòng)噪音，在風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口及相應(yīng)管線中都安裝有消音過(guò)濾器，減少了噪音污染。 勞動(dòng)安全：采取措施，加強(qiáng)防火防爆管理，在生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)選用防爆型電氣設(shè)備，儀表及照明燈具；設(shè)置“當(dāng)心觸電”、“嚴(yán)禁煙火”等警告標(biāo)志，在生產(chǎn)過(guò)程中，堅(jiān)持安全用電原則，把好電氣安全關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，定期對(duì)壓力容 器進(jìn)行檢查檢驗(yàn)，確保其安全附件完好與靈敏；防雷重點(diǎn)部位甲醇，甲醛儲(chǔ)罐及主裝置設(shè)置防雷接地保護(hù)；定期檢查消防拴，滅火器等消防設(shè)施，并保證其完好，定期進(jìn)行消防演習(xí)。 勞動(dòng)衛(wèi)生： PF 具有甲醛一樣的毒性；事實(shí)上由于 PF 的揮
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