【文章內(nèi)容簡介】 打好物質(zhì)基礎(chǔ)。建立建全物料管控制度，規(guī)范倉管管理操作流程，培訓(xùn)倉庫人員的作業(yè)水平，確保工作失誤率降低到 0。對(duì)生產(chǎn)用料的損耗加以控制，避免不必要的浪費(fèi)，節(jié)約成本。 二、加強(qiáng)對(duì)倉 abc 物料的管理，主要材料（成品半成鏡頭、機(jī)芯 ic、鏡頭、分為 a、 b 類）確保準(zhǔn)確率達(dá)到 100%， c 類（包裝料、螺絲、小電子料）材料確保 98%以上，并制定 a、 b 類物料中通用物料和 c 類物料的安全庫存；減少頻繁采購，降低采購成本；規(guī) 范倉庫盤點(diǎn)制度，每周由部門主管及物控員抽查倉庫料賬準(zhǔn)確率，月盤點(diǎn)增加抽盤制度。 三、推行 6s 管理（若能租到三樓存放倉庫物料對(duì)推行更為有利），規(guī)范倉庫現(xiàn)場管理，規(guī)范 第 10 頁 共 22 頁 物品標(biāo)識(shí)，建立倉庫不良品處理辦法，確保倉庫現(xiàn)場整潔，提高工作效率。做好呆滯物料的清理，對(duì)呆滯物料的品質(zhì)重新鑒定后，申請(qǐng)對(duì)過期、無用途和已損壞的物料從速處理，減少不必要的資金積壓（月底或月初集中處理一次，對(duì)于特殊情況要及時(shí)處理）。 四、建立倉庫 kpi 考核指標(biāo)，對(duì)倉管員及組長進(jìn)行全面考核，連續(xù)三個(gè)月不達(dá)標(biāo)者，即上報(bào)申請(qǐng)下 崗處理。（詳情見下表） 倉庫績效指標(biāo)（ kpi）一覽表（參考） 序號(hào)部門項(xiàng)目 kpi 值備注 1 倉庫庫存準(zhǔn)確率 ex≧98% 盤點(diǎn)抽查比率核算 2 收發(fā)失誤率 ex≦3 次 /月數(shù)據(jù)錄入統(tǒng)計(jì) 二、生產(chǎn)計(jì)劃管理 生產(chǎn)計(jì)劃管理今年從我部接手總體上來講，與二 00 八年初相比，計(jì)劃性還算過得去。基本上沒有因計(jì)劃失衡出現(xiàn)大的生產(chǎn)波動(dòng)和失誤，取得了一些階段性的進(jìn)步和提升?？偨Y(jié)起來有以下幾個(gè)方面： 一、八、九月份由于剛合并人員較為波動(dòng)，加之缺少專業(yè)知識(shí)及相關(guān)流程不暢通，所 以出了一些失誤。在九月底十月初我部迅速做出了相應(yīng)調(diào)整，在人員進(jìn)行了優(yōu)化并有針對(duì)性進(jìn)行了的專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)，同時(shí)與相關(guān)部門修正了不合理的生產(chǎn)流程，規(guī)范了物料請(qǐng)購到計(jì)劃下達(dá)實(shí)施的流程。 第 11 頁 共 22 頁 二、在九月底開始有針對(duì)性的跟據(jù)歷史銷售數(shù)據(jù)與歷史采購數(shù)據(jù)做數(shù)據(jù)分析，進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃與物料請(qǐng)購。如我司常用機(jī)芯板勻采用批量采購指貼片，在焊接時(shí)分成正常焊接（自己組裝用）、包裝焊接（入庫可直接待發(fā)）、特殊焊接（不剪腳焊、不貼濾光片等）進(jìn)行靈活處理，盡一切所能滿足客戶多元化要求。做了我司常用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)芯板在 100 片以內(nèi)的半小時(shí)內(nèi)準(zhǔn)時(shí) 出貨的銷售承諾。在成品機(jī)這一塊對(duì)一些大機(jī)采取了前期半成品加工，待訂單下達(dá)后再組裝老化。 三、優(yōu)化了計(jì)劃編排與進(jìn)度跟蹤。在合并之前的計(jì)劃編排，與物料需求計(jì)劃各自為政，互不關(guān)聯(lián)，生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常性的朝令夕改等。合并后物控計(jì)劃統(tǒng)一管理，信息資源更為透明順暢，計(jì)劃與物控都可以在第一時(shí)間知曉計(jì)劃執(zhí)行與物料欠缺情況。在計(jì)劃下達(dá)后我部會(huì)安排專人不定時(shí)到生產(chǎn)各部維護(hù)訂單執(zhí)行情況，對(duì)于有異常情況的勻可以得到及時(shí)處理，在每天下午生產(chǎn)協(xié)調(diào)例會(huì)中再集中處理一些特殊事宜等。 四、加強(qiáng)了物控部與兄弟部門的溝通與協(xié)作。上 述敘及，面對(duì)計(jì)劃達(dá)成不理想情況、產(chǎn)能低下、在制品質(zhì)量差以產(chǎn)品不良率的控制問題，物控部響應(yīng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的號(hào)召，牽頭召開產(chǎn)能協(xié)調(diào)、質(zhì)量協(xié)調(diào)和生產(chǎn)總結(jié)等各類會(huì)議，通過每天下午的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議與制造各部門就一天的產(chǎn)能達(dá)成情況，認(rèn)真分析、總結(jié)，努力尋求解決問題的方法，總體來說，經(jīng)過連續(xù)三個(gè)月的奮戰(zhàn)，生產(chǎn)部 第 12 頁 共 22 頁 在產(chǎn)能提高方面也取得一定的進(jìn)步，但其革新空間仍然非常巨大。特別是產(chǎn)品和在制品的質(zhì)量控制和保證方面，現(xiàn)場管理、質(zhì)量過程控制和上下工序交付等仍需要我們不斷地努力，才能使在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，產(chǎn)能達(dá)成情況會(huì)徹底地得到管理突破。 09年生產(chǎn)計(jì)劃管理將著重做好如下工作： 第一計(jì)劃：是生產(chǎn)計(jì)劃的制度化、標(biāo)準(zhǔn)化和系統(tǒng)化工作。重要的工作制度化、重復(fù)的工作標(biāo)準(zhǔn)化、關(guān)聯(lián)的工作系統(tǒng)化。加強(qiáng)對(duì) erp 系統(tǒng)維護(hù)與管理，首先要繼續(xù)做好員工對(duì)系統(tǒng)運(yùn)用的操作技能和系統(tǒng)管理理念的培訓(xùn)，使 erp 系統(tǒng)成為我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)計(jì)劃與物料管理的左臂右膀。第二計(jì)劃：進(jìn)度控制。本部門要繼續(xù)加強(qiáng)進(jìn)度控制力度，積極跟蹤和反饋影響進(jìn)度的各項(xiàng)事務(wù)；同時(shí)出臺(tái)計(jì)劃管理制度，對(duì)非客戶因素影響生產(chǎn)進(jìn)度的，按照制度規(guī)定的各項(xiàng)管理要求，進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，對(duì)跟蹤得力或跟蹤不力者的部門或個(gè)人，實(shí)施 獎(jiǎng)勵(lì)或處罰。 第三計(jì)劃。生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理。合理利用 erp 這個(gè)信息管理平臺(tái)后，所有的生產(chǎn)、采購、庫存數(shù)據(jù)以及各類績效數(shù)據(jù)都可以在系統(tǒng)中得到。為此物控部全體人員必須全面精通 erp 中各類數(shù) 據(jù)報(bào)表的功能，按時(shí)按部門整理出一份份功能報(bào)表來，為下個(gè)月或下季度的生產(chǎn)計(jì)劃管理提供切實(shí)保障。 第四計(jì)劃。目標(biāo)管理。根據(jù)公司二 00 八年的經(jīng)營管理策略，從 0 九年始，各部門都將推行 kpi 考核計(jì)劃，物控部作為整套生 第 13 頁 共 22 頁 產(chǎn)管理的核心部門，將按照本部門的工作實(shí)際，制定適宜的考核指標(biāo)，為部門成長提供可量化的管理目標(biāo)。（ 詳情見下表） 計(jì)調(diào)處績效指標(biāo)（ kpi）一覽表（參考） 序號(hào)部門項(xiàng)目 kpi 值備注 1 物控生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率 ex98%按每月計(jì)劃批量核算 2 物料申購失誤率 ex≦1 次 /月按倉庫統(tǒng)計(jì)得出 3 呆滯控制率 ex≦10% 按系統(tǒng)檢查數(shù)據(jù)得出 4 準(zhǔn)時(shí)出貨率ex97%erp 系統(tǒng)交貨報(bào)表得出 三、 erp 系統(tǒng) 我司從 07 年建廠開始就啟動(dòng)了 erp 系統(tǒng)。在這近兩年的時(shí)間里 erp 系統(tǒng)為我司各部提供了很多便利，節(jié)約了很多資源，作為物控部門更是如此。本人作為本項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人，在 今年對(duì) erp各模塊使用部門勻做了相關(guān)培訓(xùn)（主要在上半年培訓(xùn)的）。每周勻會(huì)定時(shí)對(duì) erp 進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，以保障各部門的順暢使用。對(duì)系統(tǒng)的主要報(bào)表：主生產(chǎn)計(jì)劃、加工領(lǐng)料單