【文章內容簡介】 安全出口與端頭支護 3 質量與安全 、工作面安全出口暢通，人行道寬度不應低于 ，綜采（放）工作面安全出口高度不小于 ，其他不應小于 。工作面內排頭支架與巷道支護間距不應大于 ，架設抬棚的單體支柱初撐力符合規(guī)定。宜使用端頭支架或其他有效支護形式。 原標準 ，人行道寬度不小于 ，綜采（放）工作面安全出口高度不低于 ，其它不低于 。工作面兩端第一組支架與巷道支護間距不大于 ，單體支柱初撐力符合《 煤礦安全規(guī)程 》 規(guī)定。 . 條件適宜時，使用端頭支架和兩巷超前支護液壓支架。 現(xiàn)標準 解讀：該條款由一條標準分為兩條標準，將端頭支架單獨列出，目的是為了鼓勵、推廣使用端頭支架或其他先進有效的支護形式。 安全出口與端頭支護 3 質量與安全 、超前支護距離不小于 20m，初撐力符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定 原標準 、進、回風巷超前支護距離不小于 20m，支柱柱距、排距允許偏差不大于 100mm，支護形式符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；進、回風巷與工作面放頂線放齊（沿空留巷除外），控頂距應在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定，擋矸有效。 現(xiàn)標準 解讀： 超前支護主要是提高采煤工作面超前壓力范圍內的巷道支護強度，減少巷道變形量，確保上下出口的高度、寬度符合規(guī)定。超前支護的距離應根據超前壓力的實測數(shù)據確定，但不小于 20m。 回風、運輸巷必須與采煤工作面放頂線放齊，主要是防止上、下隅角過大造成空頂距大、礦壓集中，從而造成采煤工作面上下出口頂板管理困難，同時防止積聚瓦斯。采煤工作面控頂距應在作業(yè)規(guī)程中作出明確規(guī)定，作業(yè)現(xiàn)場應與作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定一致。采煤工作面切頂線側擋矸應有效，無竄矸現(xiàn)象，沿空留巷除外。 安全出口與端頭支護 3 質量與安全 、架棚巷道超前替換距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定 原標準 、架棚巷道超前替棚距離、錨桿、錨索支護巷道退錨距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 現(xiàn)標準 解讀：架棚巷道超前替換、錨桿（索）巷道退錨，是為了方便采煤工作面上下出口回撤棚梁，保證工作面出口安全暢通。若超前替換（退錨）作業(yè)距采煤工作面過近，替換（退錨）作業(yè)時有可能與工作面作業(yè)相互干涉，并危及出口安全，故在作業(yè)規(guī)程中對超前替換的距離作出明確規(guī)定。 安全設施 3 質量與安全 、無 原標準 、破碎機安全防護裝臵齊全有效。 現(xiàn)標準 解讀：破碎機入口前安裝急停閉鎖裝臵，沒封閉的破碎機需設有效的安全防護裝臵，避免傷人。 設備選型 4 機電設備 、液壓支架（支柱）與工作面條件相適應；支護強度選擇有科學依據，支架工作阻力滿足設計要求 原標準 支護裝備（泵站、支架、支柱）滿足設計要求。 現(xiàn)標準 解讀 ：支護裝備 （支架、支柱） 是保證采煤工作面支護安全的基礎，其規(guī)格、型號的選擇必須與煤層厚度（設計采高）、傾角、頂?shù)装逄匦缘乳_采條件相適應。 泵站的選型能滿足支護和推移設備的移設速度要求。 設備選型 4 機電設備 、采煤機選型應滿足煤層采高、截割的難易程度、地質構造發(fā)育程度和能力要求 原標準 、生產裝備選型、配套合理，滿足設計生產能力需要 現(xiàn)標準 解讀 ：生產設備選型是實現(xiàn)安全高效生產的關鍵。采煤機截齒的選擇，應根據煤層截割難易程度和特點進行確定；截割功率、行走功率的選擇，應根據煤層硬度、傾角和設計的采煤機最大牽引速度等參數(shù)，計算后確定。 采煤工作面各工序、各設備間的能力應相互匹配，并應在作業(yè)規(guī)程中進行驗算，不得出現(xiàn)能力不匹配、制約生產能力發(fā)揮的因素，以實現(xiàn)采煤工作面的安全高效。 設備選型 4 機電設備 、落煤、裝煤、運煤、支護等工藝裝備能力匹配，無制約因素 原標準 、電氣設備滿足生產、支護裝備安全運行的需要 現(xiàn)標準 解讀 ：工作面選用的移動變電站、組合開關、電纜等的技術參數(shù)要滿足設備安全運行的需要。 設備管理 4 機電設備 、竄液，部件不缺損，管路無擠壓；注液槍完好，控制閥有效；采煤機、刮板輸送機、轉載機、破碎機等設備完好，保護齊全，運行可靠，符合機電設備的管理規(guī)定；噴霧裝臵符合規(guī)定，內外噴霧有效 原標準 ： （ 1）乳化液泵站完好，綜采工作面乳化液泵壓力不小于 30MPa，炮采、高檔普采工作面乳化液泵壓力不小于 18MPa，乳化液（濃縮液）濃度符合產品技術標準要求，并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定； （ 2）液壓系統(tǒng)無漏、竄液，部件不缺損，管路無擠壓；注液槍完好，控制閥有效； （ 3）采用電液閥控制時，凈水裝臵運行正常，水質、水量滿足要求； （ 4）各種液壓設備及輔件合格、齊全、完好，控制閥有效，耐壓等級符合要求，操縱閥手把有限位裝臵 現(xiàn)標準 設備管理 4 機電設備 解讀 綜采工作面投入使用前，應對配液用水、乳化油進行化驗，保證乳化液質量源頭達標。水質不合格時，應在對井下配液用水加裝軟化、凈化裝臵。 現(xiàn)場對乳化液濃度進行測量，必須達到 3%5%要求。當采用濃縮液時，應按產品使用說明執(zhí)行。泵站司機必須熟知糖量儀使用方法，熟知乳化油的換算系數(shù)。 現(xiàn)場需有乳化液濃度自檢臺賬，每班檢查次數(shù)不少于 2次。 智能型乳化液泵站控制系統(tǒng)顯示屏參數(shù)（液位、濃度）顯示正常，濃度顯示值與實際測量值誤差范圍不能超過正負 。 乳化液泵壓力表齊全，顯示正常。 乳化液泵站各連接管路、接頭不得存在滴、漏液現(xiàn)象。 支架操作閥手把有限位裝臵，防止誤操作。 設備管理 4 機電設備 乳化液泵站完好，綜采工作面乳化液濃度為 3%～ 5%、壓力不小于 30Mpa，炮采、高檔普采工作面乳化液濃度為 2%～ 3%，壓力不小于 18Mpa； 原標準 （刨）煤機： （ 1）采（刨）煤機完好； （ 2）采煤機應有停止工作面刮板輸送機的閉鎖裝臵； （ 3）