4某年雙創(chuàng)工作總結(jié)(編輯修改稿)
2025-08-24 16:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 第 3 頁 共 5 頁 生產(chǎn)中遇到的技術(shù)瓶頸，廣大技術(shù)人員仍然堅持從小處著手，立足基礎(chǔ)、關(guān)注細節(jié)，本著少投資、快受益的原則，對一些長期存在、想解決而仍未解決的局部問題進行小改小革，取得了非常顯著的效果，花小錢辦大事，確保安全生產(chǎn)工作正常進行。 如今年年初通過對 4X 路返料系統(tǒng)小改造，即消除了人工放灰及運輸時帶來的安全隱患，又達到了余熱回收利用的效果。每天可減少排放熱灰時帶走的熱量損失 1 千萬大卡，折合標(biāo)準(zhǔn)煤 2噸，每年可節(jié)約標(biāo)煤 600 多噸，折合經(jīng)濟效益 50 余萬元。 24X 爐自 2024 年進行高溫水冷分離器改造后，旋風(fēng)分離器的分離效果得到明顯提高，但由于受鍋爐引風(fēng)機風(fēng)量限制，返料量增大造成爐膛床面負壓偏低，落煤口經(jīng)常出現(xiàn)冒灰情況，在運行期間不得不采取從返料器下部進行人工放灰的辦法，以此減少進入爐膛的返料量來維持鍋爐返料系統(tǒng)的正常運行。平均間隔二小時就要進行一次人工放紅灰，每次放灰量約 6 立方米。因該處放出的紅灰高達八百多度，基本上呈液態(tài)狀，拉運時難度大、危險系數(shù)高，曾多次燙傷工作人員。為解決該項技術(shù)難題，鍋爐運行及檢修人員嘗試了多種技術(shù)措施，但收效甚微。隨著我廠鍋 爐排渣余熱回收系統(tǒng)的成功投運，為該項技術(shù)難題的解決提供了轉(zhuǎn)機點。技術(shù)人員積極動腦筋、想辦法，利用滾筒冷渣
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