3剪力墻整改方案(編輯修改稿)
2025-08-17 10:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 要簡述了變形縫處剪力墻支模的施工特點和難點，提出了變形縫處剪力墻支模的施工方法和質(zhì)量控制。 二適用范圍 適用于寬度 150mm 及以上的變形縫處剪力墻模板的支、拆。本施工方法采用鋼框竹膠合板或木質(zhì)膠合多層板大模板體系，主體結(jié)構(gòu)采用其他模板體系的可在變形縫處局部采用本工法。 三施工工藝 （ 1）工藝原理。變形縫一般 是劃分施工段的分界線，先按常規(guī)施工方法施工變形縫其中一側(cè)的剪力墻，拆模后再施工另一側(cè)剪力墻。施工時，變形縫內(nèi)側(cè)的模板采用本工法特制定型大模板、專用穿墻螺桿，另一側(cè)按常規(guī)施工。變形縫內(nèi)側(cè)定型模板的 第 8 頁 共 16 頁 外楞采用 10 號槽鋼，用蓋形螺母焊死在槽鋼穿墻螺桿的位置上。模板安、拆時，操作人員在外側(cè)使用兩端套絲（正反絲）的專用穿墻螺桿加固和拆除模板。 （ 2）工藝流程。模板設(shè)計加工 —— 剪力墻鋼筋綁扎、定位筋焊接完畢 —— 模板下口防漏漿處理（粘海綿條） —— 墻體鋼筋下口清理 —— 合變形縫內(nèi)側(cè)大模板 —— 合變形縫外模板 —— 穿墻螺桿 固定、垂直度校正 —— 澆筑混凝土 —— 在變形縫外側(cè)松開穿墻螺桿 —— 拆除模板 —— 模板清理、刷隔離劑備用。 （ 3）工法要點。 1）施工準備。 ① 安排好大模板堆放場地。由于大模板體形大，比較重，故應(yīng)堆放在塔式起重機工作半徑范圍內(nèi)，以便于直接吊運。吊裝時由技術(shù)人員計算出極限重量，以防塔吊出現(xiàn)故障。 ② 技術(shù)交底。針對本工法的施工特點，施工前做好施工班組的技術(shù)交底工作，支模完畢后檢查校正。 ③ 做好測量放線工作。依次彈出墻體軸線、模板的安裝位置線，并從墻線外返 500mm 彈線作為模板就位參考線。在安裝大模板前，均應(yīng)彈出水平標 高線，以此作為安裝依據(jù)。軸線及水平線引測后，必須由專人進行復(fù)驗。 ④ 涂刷脫模劑。對脫模劑的基本要求是： a.易脫模，不粘結(jié)和污染混凝土表面； ，易于干燥和清理； ； ⑤ 試組裝。在正式安裝之前，應(yīng)先進行試驗性安裝，以檢查模板的各部尺寸是否合適，操作平臺架及后支架是否合適，模板的結(jié)縫是否嚴密，如發(fā)現(xiàn)問題及時進行修 第 9 頁 共 16 頁 理，待問題解決方可正式安裝。筒模施工時，事先進行全面組裝，并調(diào)試運轉(zhuǎn)自如后方可使用。 2）模板制作。 ① 根據(jù)剪力墻尺寸進行模板設(shè)計，確定模板配板平面布置及支撐布置圖。 ② 驗算：在配板平面 布置及支撐布置的基礎(chǔ)上對模板系統(tǒng)的強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算。 ③ 按照驗算結(jié)果繪制配板圖、節(jié)點大樣圖、零件等加工圖。 ④ 根據(jù)加工圖加工制作，做好標識，編號存放。 3）模板安裝。 ① 彈出模板就位安裝線及控制線。墻軸線位移偏差控制在 3mm 范圍內(nèi)。 ② 做好找平層，以保證砼墻高度一致，墻體標高偏差控制在 177。5mm 范圍內(nèi)。 ③ 安裝模板的根部需墊抹水泥砂漿10～ 15mm，防止墻體發(fā)生爛根、露筋、蜂窩麻面現(xiàn)象，為杜絕漏漿，在大模板邊線外側(cè)粘貼 1 ㎝寬自粘式海綿條。 ④ 先立變形縫內(nèi)側(cè)模，由塔吊輔助先初步固定，然后另一側(cè)模板就位。 ⑤ 安裝穿墻螺 栓，校正模板同步進行。墻的寬度尺寸偏差控制在 2mm范圍內(nèi)。每層模板立面垂直度偏差控制在 3mm 范圍內(nèi)。 4）模板拆除。當(dāng)墻體混凝土達到 ，可以拆除模板，但在冬季施工時，應(yīng)視冬季施工方法和混凝土強度增長情況決定拆模時間。拆模方法是：用長約 400mm、內(nèi)徑略大于穿墻螺桿直徑的鋼管套在 “l(fā)” 螺桿上，反旋使螺桿的另一端從蓋形螺母中退出，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時，可用撬棍撬動，不得用大錘砸模板。脫模后在起吊大模板前，要認真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，無障礙后方可吊出。模板拆除后，應(yīng)及時將模板板面的 第 10 頁 共 16 頁 水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備下次使用。在樓層上涂刷脫模劑時，要防止將脫模劑濺到鋼筋上。 四質(zhì)量控制 模板安裝質(zhì)量標準。 1）基本要求 ① 模板安裝必須垂直位置正確、兩端水平標高一致。 ② 模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴密，不得漏漿。 ③ 脫模劑
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