【文章內(nèi)容簡介】 隙至少要有 lOmm。絕緣層必須牢固，以免在正常使用時發(fā)生絕緣層脫落或移動。 例： 廠 內(nèi) 機 動 車 輛 企業(yè)達標要求 如 何 查 證 傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn) (1)離合器分離徹底，接合平穩(wěn)，不打滑、無異響。 (2)變速器變速桿的位置適當(dāng)，自鎖、互鎖可靠 (不跳檔，不亂檔 )。 (3)傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，行駛中不抖動、無異響。 行駛系統(tǒng)連接緊固，輪胎無損傷 (1)車架和前后橋不得有變形、裂紋，前后橋與車架的連接應(yīng)緊固。 (2)鋼板彈簧片整齊，卡子齊全，螺栓緊固，與轉(zhuǎn)向橋、驅(qū)動橋和車架的聯(lián)接應(yīng)緊固。 (3)充氣輪胎胎面中心花紋深度不得小于 2mm,輪胎胎面和胎壁不得有長度超過 3mm、深度足以暴露出輪胎簾布層的破裂和割傷。 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)輕便靈活 (1)轉(zhuǎn)向應(yīng)輕便靈活，行駛中不得有輕飄、擺振、抖動、阻滯及跑偏現(xiàn)象。 (2)轉(zhuǎn)向機構(gòu)不得缺油、漏油，固定托架必須牢固，轉(zhuǎn)向垂臂、橫向拉桿等轉(zhuǎn)向零件不得采用拼湊、焊接方法修復(fù)。 制動系統(tǒng)安全有效，制動距離符合要求 (1)車輛必須設(shè)置行車制動和停車制動裝置，且功能有效，駐車制動器必須是機械式。 (2)制動距離符合表 3261的規(guī)定。 (3)電瓶車的制動聯(lián)鎖裝置應(yīng)齊全、可靠，制動時聯(lián)鎖開關(guān)必須切斷行車電動機的電源。 各類廠內(nèi)機動車輛的 制動距離、穩(wěn)定減速度、偏離量測試表 項目 車類 裝載 初速度① (hn／ h) 制動距離 (m) 偏離量② (mm) 穩(wěn)定減速度 (m／ s) 點制動③ 大型汽車 總質(zhì)量 12t 空 ≤ ≤ 80 ≥ 不跑偏 重 ≤ ≤ 200 ≥ 大型汽車 ≤ 總質(zhì)量 ≤ 12t 空 ≤ ≤ 80 ≥ 不跑偏 重 ≤ ≤ 200 ≥ 小型汽車 總質(zhì)量 空 ≤ ≤ 80 ≥ 不跑偏 重 ≤ ≥ 大型輪式自行專用機 械總質(zhì)量 ≥ 空 ≤ ④ ≤ 80 ≥ 不跑偏 重 ≤ 小型輪式自行專用機 械總質(zhì)量 空 ≤ ④ ≤ 80 ≥ 不跑偏 重 ≤ 方向盤輪式拖拉機 (帶掛車 ) 空 ≤ ≤ 80 ≥ / 重 ≤ ≥ 電瓶車 空 ≤ / ≥ 不跑偏 二、三輪摩托車 / ≤ ≤ 40 / / ● 低壓臨時線路應(yīng)滿足：有完備的臨時接線裝 置審批手續(xù) ， 不超期使用 。 使用絕緣良好 ， 并有 與負荷匹配的護套軟管 ， 敷設(shè)符合安全要求 。 裝 有總開關(guān)控制和漏電保護裝置 ， 每分路應(yīng)裝設(shè)與 負荷匹配的熔斷器 。 臨時用電設(shè)備 PE連接可靠 。 嚴禁在有爆炸和火災(zāi)危險場所設(shè)臨時線路。 無臨時接線裝置審批手續(xù)的 ， 不得分； 超期使 用的 ， 每次扣 2分；敷設(shè)不符合安全要求的 ， 每處 扣 2分；未裝總開關(guān)控制和漏電保護裝置的 ， 不得 分；每分路的熔斷器與負荷不匹配的 ， 每處扣 2分 ； 臨時用電設(shè)備 PE連接不可靠的 ， 每處扣 2分； 在有爆 炸和火災(zāi)危險場所設(shè)臨時線路的，不得分。 ● 低壓電氣線路 （ 固定線路 ） 應(yīng)滿足：定期進 行電纜線路的預(yù)防性實驗記錄 。 線路的安全距離 符合要求；線路的導(dǎo)電性能和機械強度符合要 求；線路的保護裝置齊全可靠；線路絕緣 、 屏護 良好 ， 無發(fā)熱和滲漏油現(xiàn)象；電桿直立 、 拉線 、 橫擔(dān)瓷瓶及金屬構(gòu)架等符合安全要求；線路相序 、 相色正確 、 標志齊全 、 清晰；線路排列整齊 、 無 影響線路安全的障礙物。 無定期進行電纜線路的預(yù)防性實驗記錄的 ， 不得分；線路的安全距離不符合要求的 ， 每處扣 2分；線路的導(dǎo)電性能和機械強度不符合要求的 ， 每處扣 1分；線路的保護裝置不齊全 、 不可靠 的 ， 每處扣 1分；線路絕緣 、 屏護不良好 ， 有發(fā) 熱和滲漏油現(xiàn)象的 ， 每處扣 1分；電桿直立 、 拉 線 、 橫擔(dān)瓷瓶及金屬構(gòu)架等不符合安全要求的 ， 每處扣 1分；線路相序 、 相色不正確 、 標志不齊 全 、 清晰的 ， 每處扣 1分；線路排列不整齊 、 有 影響線路安全的障礙物的，每處扣 1分。 ● 電網(wǎng)接地系統(tǒng)應(yīng)滿足：電源系統(tǒng)接地制式的運 行應(yīng)滿足其結(jié)構(gòu)的整體性，獨立性的安全要求 ； 各 接地裝置的電阻檢測合格； TN系統(tǒng)重復(fù)接地布設(shè)合 理；接地裝置的連接必須保證電氣接觸可靠；有足 夠的機械強度，并能防腐蝕，防損傷或者有附加保 護措施；接地裝置編號、標識明晰，定期檢測報告 有效，資料完整。 不符合安全要求的 ， 不得分；電阻檢測不合 格的 ， 扣 2分； TN系統(tǒng)重復(fù)接地布設(shè)不合理的 ， 扣 2分；接地裝置的連接不可靠的 ， 扣 2分；無有 效防腐蝕 、 損傷保護措施的 ， 扣 2分；接地裝置 編號、標識不明晰，未定期檢測的，扣 2分。 ● 金屬切削機床應(yīng)滿足：防護罩 、 蓋 、 欄應(yīng)完 備可靠；防止夾具 、 卡具松動或脫落的裝置完好 ； 各種限位 、 聯(lián)鎖 、 操作手柄要求靈敏可靠；機 床 PE連接規(guī)范可靠；機床照明符合要求；機床電 器箱 ， 柜與線路符合要求；未加罩旋轉(zhuǎn)部位的楔 、 銷 、 鍵 ， 原則上不許突出；備有清除切屑的專 用工具。 有一處不符合要求的，扣 1分。 ● 沖 、 剪 、 壓機械應(yīng)滿足：離合器動作靈敏 、 可靠 ， 無連沖；制動器工作可靠；緊急停止按鈕 靈敏 、 醒目 ， 在規(guī)定位置安裝有效；傳動外露部 分的防護裝置齊全可靠；腳踏開關(guān)應(yīng)有完備的防 護罩且防滑；機床 PE可靠 ， 電氣控制有效；安全 防護裝置可靠有效 ， 使用專用工具符合安全要求 ； 剪板機等壓料腳應(yīng)平整 ， 危險部位有可靠的防護 。 有一處不符合要求的，扣 1分。 ● 砂輪機應(yīng)滿足 :安裝地點應(yīng)保證人員和設(shè)備 的安全；砂輪機的防護罩應(yīng)符合國家標準；檔屑 板應(yīng)有足夠的強度且可調(diào)；砂輪無裂紋無破損； 托架安裝牢固可調(diào)；法蘭盤與軟墊應(yīng)符合安全要 求；砂輪機運行必須平穩(wěn)可靠，砂輪磨損量不超 標，且在有效期內(nèi)使用； PE連接可靠，控制電器 符合規(guī)定。 有一處不符合要求的，扣 1分。 例： 砂 輪 機 企業(yè)達標要求 如 何 查 證 砂輪機安裝的地點應(yīng)保證人員和設(shè)備的安全 (1)多臺砂輪機應(yīng)安裝在專用的砂輪機房內(nèi)，單臺可安裝在人員流動較少的地方。 (2)砂輪機的開口方向應(yīng)盡可能朝墻，不能正對著人行通道或附近有設(shè)備及操作的人員。 (3)如果砂輪機已經(jīng)安裝在設(shè)備附近或通道旁，在距砂輪機開口處 1～ 。 (4)砂輪機不得安裝在有腐蝕性氣體或易燃易爆場所。 砂輪機的防護罩應(yīng)符合國家標準 (1)砂輪機的防護罩要有足夠的強度 (二般鋼板厚度為 ～ )和有效的遮蓋面。懸掛式或切割砂輪機最大開口角度 ≤ 180176。 ；臺式和落地式砂輪機，最大開口角度 ≤ 125176。 ，在砂輪主軸中心線水平面以上開口角度 ≤ 65176。 (2)防護罩安裝要牢固，防止因砂輪高速旋轉(zhuǎn)松動、脫落。 (3)防護罩與砂輪之間的間隙要匹配。、新砂輪與罩殼板正面間隙應(yīng)為 0～ 30mm，罩殼板的側(cè)面與砂輪間隙為 lO～ 15mm。 擋屑板應(yīng)有足夠的強度且可調(diào) (1)擋屑板應(yīng)牢固地安裝在防護罩殼上，調(diào)節(jié)螺栓齊全、緊固。 (2)擋屑板應(yīng)有一定強度，能有效地擋住砂輪碎片或飛濺的火星。 (3)擋屑板的寬度應(yīng)大于防護罩外圓部分寬度。 (4)擋屑板應(yīng)能夠隨砂輪的磨損，而調(diào)節(jié)與砂輪圓周表面的間隙，兩者之間間隙 ≤ 6mm。 (5)砂輪機防護罩在砂輪主軸中心水平面以上的開口角度 ≤ 30176。 時，可不設(shè)擋屑板。 例： 砂 輪 機 企業(yè)達標要求 如 何 查 證 砂輪無裂紋無破損 (1)砂輪必須完好無裂紋、無損傷。安裝前應(yīng)目測檢查，發(fā)現(xiàn)裂損，嚴禁使用 (2)禁止用受潮、受凍的砂輪。 (3)選用橡膠結(jié)合劑的砂輪不許接觸油類，樹脂結(jié)合劑的砂輪不許接觸堿類物質(zhì)，否則會降低砂輪的強度。 (4)不準使用存放超過安全期的砂輪。此類砂輪會變質(zhì)，樹脂結(jié)合劑的砂輪存放期為 1年，橡膠結(jié)合劑砂輪為 2年，以制造廠說明書為準。 托架安裝牢固可調(diào) (1)托架要有足夠的面積和強度。 (2)托架靠近砂輪一側(cè)的邊棱應(yīng)無凹陷、缺角。 (3)托架位置應(yīng)能隨砂輪磨損及時調(diào)整間隙，間隙應(yīng) ≤ 3mm。 (4)托架臺面的高度比砂輪主軸中心線應(yīng)等高或略高于砂輪中心水平面 l0mm。 (5)砂輪直徑 ≤ 150mm時，砂輪機可不裝設(shè)托架。 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)輕便靈活 (1)轉(zhuǎn)向應(yīng)輕便靈活，行駛中不得有輕飄、擺振、抖動、阻滯及跑偏現(xiàn)象。 (2)轉(zhuǎn)向機構(gòu)不得缺油、漏油，固定托架必須牢固，轉(zhuǎn)向垂臂、橫向拉桿等轉(zhuǎn)向零件不得采用拼湊、焊接方法修復(fù)。 PE連接可靠，控制電器符合規(guī)定 具體要求參見第三章第 43節(jié) “ 金屬切削機床 ” 的有關(guān)要求。 例： 砂 輪 機 企業(yè)達標要求 如 何 查 證 制動系統(tǒng)安全有效，制動距離符合要求 (1)車輛必須設(shè)置行車制動和停車制動裝置，且功能有效，駐車制動器必須是機械式。 (2)制動距離符合表 3261的規(guī)定。 (3)電瓶車的制動聯(lián)鎖裝置應(yīng)齊全、可靠，制動時聯(lián)鎖開關(guān)必須切斷行車電動機的電源。 法蘭盤與軟墊應(yīng)符合安全要求 (1)切割砂輪機的法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的 1／ 4，其他砂輪機法蘭盤的直徑應(yīng)大于砂輪直徑的 1／ 3，以增加法蘭盤與砂輪的接觸面 (2)砂輪左右的法蘭盤直徑和壓緊寬度的尺寸必須相等。 (3)法蘭盤應(yīng)有足夠的剛性，壓緊面上緊固后必須保持平整和均勻接觸 (4)法蘭盤應(yīng)無磨損、變曲、不平、裂紋、不準使用鑄鐵法蘭盤。 (5)砂輪與法蘭盤之間必須襯有柔性材料軟墊 (如石棉、橡膠板、紙板、毛氈、皮革等 )，其厚度為 1～ 2mm，直徑應(yīng)比法蘭盤外徑大 2～ 3mm，以消除砂輪表面的不平度，增加法蘭盤與砂輪的接觸面。 砂輪機運行必須平穩(wěn)可靠， 砂輪磨損量不超標，且在有效期內(nèi)使用 (1)砂輪機架應(yīng)具有一定的剛度和穩(wěn)定性 (裝在緊固的地基上以防振動 )。 (2)砂輪機運行時，應(yīng)無明顯的徑向跳動。 (3)砂輪的旋轉(zhuǎn)速度不得超過砂輪的園周安全速度 (見表 3461)。 (4)砂輪磨損到一定程度后必須更換 (見表 3462)。 ● 工業(yè)機器人應(yīng)滿足：裝有限位裝置 ， 在額定負荷 、 最高速度和最大伸長量時使機器停止；采用手動操作時 ， 運動時速應(yīng)設(shè)定在 250毫米 /秒以下；當(dāng)進行運送工作 時 ， 緊急開關(guān)啟動后 ， 立即停止運行；作業(yè)區(qū)域有隔離 的安全護罩 ， 覆蓋全部危險區(qū)域；防護罩無銳邊和凸出 部分；護罩應(yīng)有足夠強度 ， 能抵抗機器人最大突擊能量 ； 防護罩應(yīng)永久固定 ， 只有借助工具方可拆卸；防護罩 的艙門應(yīng)有機械式安全鎖或門禁裝置 ， 鑰匙或?qū)Ｓ霉ぞ? 應(yīng)由專業(yè)人員保管；危險區(qū)域內(nèi)裝有緊急停止開關(guān) ， 并 符合相關(guān)標準。 有一處不符合要求的，扣 1分。 ● 移動電氣設(shè)備 應(yīng)滿足：定期對絕緣電阻進行 檢測 ， 絕緣電阻應(yīng)小于 1兆歐 ， 電源線應(yīng)采用三 芯或四芯多股橡膠電纜 ， 無接頭 ， 不得跨越通道 ， 絕緣層無破損 ， 長度不得超過 5米 ， PE線連接 可靠 ， 防護罩等完好 ， 無松動 ， 開關(guān)可靠 、 靈敏 ， 與負載匹配。 有一處不符合要求的，扣 1分。 移動電氣裝備考評檢查表 序號 考 評 內(nèi) 容 1 絕緣電阻 值不小于 1兆歐，且有定期檢測記錄 2 電源 線采用三芯或四芯多股橡膠電纜，無接頭，不跨越通道，絕緣層無破損，長度不得超過 5米 3 PE可靠 4 防護罩、遮攔、屏護、蓋應(yīng)完好、無松動 5 開關(guān) 應(yīng)可靠、靈敏，且與負載相匹配 ● 電氣設(shè)備 (特別是手持式電動工具 )的 金屬外殼和電線的金屬保護管，應(yīng)有良好 的保護接零 (或接地 )裝置。 有一處不符合要求的，扣 1分。 ● 傳動部位 應(yīng)按照如下情況，設(shè)置防護罩、蓋或欄： （ 1）以操縱人員站