木器漆施工工藝(編輯修改稿)
2025-03-27 11:11 本頁面
【文章內容簡介】 分鐘，然后使用。 第二節(jié) 透明色漆涂裝工藝 說明 :木工藝是在實驗室條件下取得，僅供參考?？筛鶕?jù)顧 客的實際需求，決定是否要罩光。 配漆前，將罐內油漆攪拌均勻，按重量配好后，再次 攪拌均勻過濾后靜置 15分鐘然后使用。 第三節(jié) 底著色施工工藝 說明 :本工藝是在實驗室條件下取得，僅供參考。在給顧客講 解時，可適當簡單化。 配漆前，將罐內油漆攪拌均勻，按重量配好后，再次攪拌均 勻過濾后靜置 15分鐘，然后使用。 第五章 、 實色漆工藝程序 材種：纖維板、夾板 溫度： 25℃ 濕度： 75% 制表時間： 2023/12/27 第六章 成本預算 注 :以上數(shù)據(jù)為實驗試驗獲得，僅供參考。具體請根據(jù)市 場情況靈活應用。 以上板材數(shù)量，是以板材面積約 3平方米預算獲得。 （ 1）流掛 產生原因 : 涂料粘度低，涂層過厚 噴涂距離太近，噴槍移動速度太慢 噴槍口徑太大 噴涂空氣壓力不均 涂料中含有密度大的顏料，攪拌不均 被涂物表面過于光滑 預防方法 : 調配好涂料粘度、涂層厚度一次不能超 30um 噴涂距離為 150300mm， 并控適當?shù)膰姌屢苿铀俣?。 根據(jù)實際情況選用適當?shù)目趶絿姌?， 一般為 施工中保持穩(wěn)定的空氣壓力 。 施工中涂料要多次充分攪拌均勻 。 應保證被涂物表面適當?shù)拇植诙?，各層之間仔細打磨。 第七章 涂層常見弊病及預防方法 （ 2） 滲色 產生原因 : 底層未干即涂面層涂料 有色硝基底上涂聚酯漆 底層涂料中有有機顏料，耐溶性差，未封閉處理 預防方法 : 底層充分干燥后再涂面漆 底層涂料和面層涂料配套使用 最好選用無機顏料，或先進行封閉處理，再涂其表面層 。 （ 3） 發(fā)白 產生原因 : 施工濕度大，溫度高，溶劑揮發(fā)快。 涂料或稀料中含有水分。 施工中油水分離器出現(xiàn)故障，水分帶入涂料中。 稀釋溶解能力不夠，使涂料的樹脂析出變白。 手汗沾污工件 預防方法 調整施工環(huán)境中的溫度或濕度，并加入防潮劑或慢干水。 注意選用正牌產品涂料。 修復油水分離器，避免水分進入涂層。 選用配套稀料。 戴布手套作業(yè)，將手汗沾污處打磨干凈。 （ 4） 起皺 產生原因 : 底面干速不一，外干里不干，即易起皺 涂為粘度過大，涂層過厚 涂料配方有問題 采取不易揮發(fā)性稀料 預防方法 : 注意使用底層快干，面層干速稍慢的涂料 施工中涂料粘度要適中，且控制好涂層厚度 選用合適涂料 選用配套稀料，防止樹脂析出 （ 5） 桔皮 : 產生原因 : 溶劑揮發(fā)快，涂料流平不好。 涂料自身流平差。 噴槍嘴口徑大，涂料沾度高。 噴涂距離不當，空氣壓力不足，涂料霧化不好。 被涂物表面處理不平整，影響涂料流平性。 涂料或稀料中吸收有水分。 預防方法 : 合理選用稀料。 調配好涂料粘度。 選擇合適口徑的噴槍。 空氣壓力及霧化效果適中，調整好噴涂距離。 保證被涂物表面平整。 剩余涂料或稀料注意密封。 （ 6） 咬底 產生原因 : 底層與面層不配套，如硝基底漆，聚酯面層 底層未干就涂面層涂料。 底漆層過厚 預防方法 : 底層與面層涂料注意配套使用。 同一類型的涂料，底層實干后再涂面層涂料 不宜過厚，一次涂厚層不超過 30цm （ 7）針孔 產生原因 : 涂料粘度過高，攪拌時間過長，空氣進入涂料中放不 出來。 被涂工件表面有油污，水分。 噴涂空氣壓力大，口徑小，噴涂距離太遠。 涂層太厚，溶劑揮發(fā)困難。 施工場地溫度高，濕度大 預防方法 : 涂料粘度調配適當，并放置一段時間后使用。 工件表面處理干凈后再施工。 調整空氣壓力，一般為 。 一次涂層不能太厚，為 20цm左右。 適當加防潮劑，慢干水 （ 8）起泡 產生原因 : 被涂物表面有油污、水分。 涂料本身耐水性差。 木材含水率高，不經干燥處理就施工。 稀釋劑劑選用不合理，揮發(fā)太快。 干燥后放在高溫、高濕中太久。 涂層過厚，溶劑揮發(fā)困難。 預防方法 : 被涂物
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