【文章內容簡介】 卸壓，直至發(fā)生爆炸。 ? 案例：某電化廠液氯工段發(fā)生液氯鋼瓶爆炸事故 ? 事故經過： X年夏末秋初，某電化廠液氯工段發(fā)生液氯鋼瓶爆炸。使該工段 414m2廠房全部摧毀，相鄰的冷凍廠廠房部分倒塌，兩個廠房內設備、管線全部損毀。并造成附近辦公樓及廠區(qū)周圍 280余間民房不同程度損壞。液氯工段當班的 8名工人當場死亡。更為嚴重的是爆炸后氯氣擴散 7公里，由于電化廠設在市區(qū)，與周圍居民區(qū)距離較近，事故共導致千余人氯氣中毒，數人死亡。 ? 最初爆炸的 1只液氯鋼瓶是由用戶送到電化廠來充裝液氯的。由于該用戶在生產設備與液氯鋼瓶連接管路上沒有安裝逆止閥、緩沖罐或其他防倒罐裝置，致使氯化石蠟倒灌液氯鋼瓶中，這屬于違章行為。而且在送來此鋼瓶時也未向充裝單位聲明情況，留下重大事故隱患。 ? 負責充裝鋼瓶的電化廠液氯工段工人違章操作，在充裝液氯前沒有按照操作規(guī)程對欲充裝的鋼瓶進行檢查和清理，就進行液氯充裝。充裝時，鋼瓶內的氯化石蠟和液氯發(fā)生化學反應，溫度、壓力升高，致使鋼瓶發(fā)生爆炸，并導致周圍鋼瓶相繼爆炸，造成嚴重后果，影響惡劣。 ? 經調查：雙方工人均未經特種作業(yè)人員培訓和考核，當地政府和化工廠均沒有事故應急救援預案或措施。 ? 試根據上述材料，分析該起事故的直接原因和間接原因： ? 直接原因：人的不安全行為： ? （ 1）用戶方違章在液氯鋼瓶內混入氯化石蠟，且未向充裝方說明此情況，形成事故隱患； ? （ 2）充裝方工人違章操作，在充裝前未按規(guī)定檢查和清理液氯鋼瓶，就進行充裝作業(yè)，致使鋼瓶內的氯化石蠟和液氯發(fā)生劇烈化學反應，鋼瓶內壓劇增導致爆炸，又引起周圍裝有液氯的鋼瓶爆炸。 ? （ 3）物的不安全狀態(tài)，鋼瓶內被倒灌有氯化石蠟。 ? 間接原因： ? （ 1）用戶方的生產設施存在缺陷（生產設備與液氯鋼瓶連接管路上沒有安裝逆止閥、緩沖罐或其他防倒罐裝置）； ? （ 2）雙方工人均未經特種作業(yè)人員培訓和考核； ? （ 3）雙方企業(yè)對員工都沒有進行充分的教育和安全知識和安全技能培訓； ? （ 4）單位安全管理不足，員工違章操作嚴重； ? （ 5）電化廠選址不當，建在居民區(qū)都是不符合有關安全規(guī)定要求的，審批部門監(jiān)管不力； ? （ 6）政府和廠方也沒有應急救援預案或措施。 ? 根據 《 安全生產法 》 ，試提出處理建議： ? 電化廠為危險化學品生產單位。根據 《 安全生產法 》 第 80、 885條和 《 危險化學品安全管理條例 》 第 59條的有關規(guī)定，追究該廠主要負責人的法律責任；追究該廠相關負責人、管理人員及其他從業(yè)人員的法律責任。 ? 試提出防范措施： ? （ 1）安全生產監(jiān)督管理部門應按照有關法律、法規(guī)，對化工廠的安全生產情況進行有效監(jiān)督檢查； ? （ 2）按照有關規(guī)定要求，加強化工廠安全管理，包括建立及健全安全生產責任制及其他必要的安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程等，并教育、督促所有從業(yè)人員嚴格執(zhí)行； ? （ 3）雙方單位應當對有缺陷的生產設施進行整改，消除這一事故隱患； ? （ 4）按照有關規(guī)定要求，加強主要負責人、安全管理人員、特種作業(yè)人員及所有從業(yè)人員的安全教育培訓； ? （ 5）為防止類似事故的再次發(fā)生，電化廠在可能的情況下應進行搬遷，遠離市區(qū)和居民區(qū)等人口密切區(qū)。 ? 特種設備被國家列為強制定期檢驗、監(jiān)測的設備。 ? 對特種設備的使用單位重點要求如下： ? 1. 特種設備操作人員及其相關管理人員應按照國家有關規(guī)定，經特種設備安全監(jiān)督管理部門培訓考核合格，取得相應的資格證書持證上崗，方可從事相應的作業(yè)或者管理工作。 ? 2. 特種設備使用單位應當對在用特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀表進行定期校驗、維修，并做好記錄。 ? 3. 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。 ? 4. 及時發(fā)現和排除故障。 1未安裝觸電保護器的移動式電動工具，不準使用。 ? 觸電保護器是防止漏電而造成觸電事故的保護裝置，因此，為安全起見，在使用移動式電動工具時，一定要安裝觸電保護器，以防止意外事故的發(fā)生。 ? 移動式電動工具如：手電鉆、手提砂輪、手提縫紉機、電烙鐵、振動器、電刨、電風扇、切割機、電焊機等，輕巧靈活、使用方便，但由于電源線不固定，不可能隨處接入地網，電源線又經常盤繞、彎折、摩擦，時間一長，引線、插頭、插座很容易受損，電器設備也由于經常拖拉、碰撞，會造成外殼破損、內件松脫，漏電、觸電的機率增加。 1未取得安全作業(yè)證的職工，不準獨立作業(yè)；特殊工種職工，未經取證，不準作業(yè)。 ? 為了防止事故的發(fā)生，保護經營者和勞動者的合法權益，我國“勞動法”和“安全生產法”都有明確規(guī)定，新職工進公司須經公司、車間、崗位（班組）“三級”安全教育；獨立作業(yè)的操作工須經相關安技知識培訓后考試合格，發(fā)給“安全作業(yè)證”，才可獨立上崗作業(yè)； ? 案例：北京某搪瓷廠，新進廠女工三級培訓走過場，導致雙手被沖掉。 ? 特殊工種：如電工、鍋爐工、壓力容器，壓力管道操作工、起重機械工、金屬焊接（氣割）工、機動車輛駕駛員、危險化學品操作管理等，必須經國家有關部門專門培訓考試合格，取得特殊工種作業(yè)證，才準許作業(yè)。 取證制度，是對作業(yè)資格的控制，是保障安全生產的重要措施。同時也是界定違章指揮和違章作業(yè)的重要依據之一，也是安全生產管理的重要環(huán)節(jié)。 ? 生產企業(yè)應對自己的員工三級安全教育和生產技術的培訓并且經過考試合格后，發(fā)給上崗證書。 第三章：操作工六嚴格 ? 操作工是指化工企業(yè)從事化工生產的作業(yè)工人。操作工分布在化工生產作業(yè)的各個崗位，他們的工作質量直接關系到企業(yè)的安全和效益，根據生產的客觀規(guī)律和許多事故的原因分析，都說明操作工要保證安全生產必須做好“六嚴格”，并嚴格把握。 一、嚴格執(zhí)行交接班 ? 化工生產絕大多數是連續(xù)性作業(yè)的，人又不可能不休息而連續(xù)勞動，要管好連續(xù)性的化工生產，必須將勞動者采取分班次，輪流作業(yè)才能完成連續(xù)性的生產任務。 生產過程有著自己的客觀規(guī)律，在工藝控制、設備運行、監(jiān)測手段、生產環(huán)境等都依自身規(guī)律不斷變化。每一班的情況不完全相同，任務也有所區(qū)別。一個操作工要完成本班任務，一定要先了解上一班在工藝控制、設備運行和生產環(huán)境的變化情況，預知接班后的任務和可能出現的情況，本班將采取什么措施對策，完成哪些具體工作。 ? 因此上下班的工人必須嚴格進行交接班制度，交清當班時的工作情況，使接班者能按生產的客觀情況正確處置，以保證化工生產連續(xù)、穩(wěn)定、安全地進行。所以，嚴格進行交接班是化工生產順利進行的重要組織措施。 ? 交接班要“準時、對口、認真”六個字，具體要求做到“五交、五不交”。 ⒈五交。 ? ①交本班生產負荷、機組配置情況、工藝指標、產品質量和完成任務情況；原料、燃料和輔助材料消耗和存量情況。②交各種設備、儀表運行情況及設備、管道緊固和跑冒滴漏情況。 ? ③交不安全因素及己采取的預防措施和事故處理情況。 ? ④交原始記錄是否正確完整和崗位轄區(qū)內的定置定位、清潔衛(wèi)生和其他工種在轄區(qū)內活動情況。 ? ⑤交上級指令、要求和注意事項。 ? ⒉ 五不交。 ? ①生產工藝有較大的波動，生產工藝、設備異常但情況不明或問題嚴重應先處理后再交接。 ? ②工具、防護器材、消防器具不齊全，不完好不交。 ? ③崗位秩序和現場衛(wèi)生情況不好不交。 ? ④原始記錄不清不交。 ? ⑤接班者不認真接交、不簽字不交。 另外：設備交給檢修單位檢修，檢修好后交給生產部門使用，也應辦理交接手續(xù)。 二、嚴格進行巡回檢查 ? 根據崗位工藝特點和設備運行狀況，在生產過程中應經常定期或不定期地對工藝指標、設備運行、電氣管線、儀器儀表、安全附件的運行和保養(yǎng)以及設備、管道的緊固、振動和泄漏等情況進行檢查。檢查的目的是對工藝變化及時調節(jié)處理，發(fā)現隱患及時消除或記錄報告，發(fā)現危及安全的重大問題及時停機保證安全。 巡回檢查是化工生產過程客觀規(guī)律的要求?；どa的工藝條件和操作程序是不斷變化的，操作者要根據不斷變化的情況進行調節(jié)，并且按工藝程序的步驟完成每一個階段的工作；設備的運行除受工藝的影響發(fā)生變化外，本身也會不斷磨損、腐蝕、疲勞、松動、老化，這都是連續(xù)漸進的過程； ? 生產環(huán)境也在不斷變化，主要是其他工種在崗位內作業(yè)，是否影響生產安全等，都要經過巡回檢查才能掌握情況發(fā)現問題，做好及時、恰當的處理，保證生產順利進行（包括跑冒滴漏、違規(guī)操作、違反勞動紀律等）。 巡回檢查是操作工上班后的主要工作內容，也是履行崗位責任制的主要手段之一，它便于及時發(fā)現問題（隱患）及時處理，減少事故和損失。 ? 如不嚴格進行巡回檢查，生產過程中發(fā)生的變化和問題不能及時發(fā)現，錯過調節(jié)和處理的時機，就會發(fā)生本來可以避免的事故或使事故擴大。巡回檢查內容、方法由車間根據崗位實際制定。 ? 案例：某企業(yè)當班個人巡檢，發(fā)現合成爐出口泄露。及時報告，避免惡性事故發(fā)生。 三、嚴格控制工藝指標 ? 化工產品是經人們操作控制一系列化學反應和物理變化之后生產出來的，在化工生產中，有一套根據化學反應和物理變化的客觀規(guī)律和設備狀況經優(yōu)選后確定的最佳反應和運行條件，這就是工藝指標。 ? 嚴格控制工藝指標，是確保安全生產和收獲最大經濟效益的保證。 ? 一：是只有嚴格控制工藝指標，才能保證化工生產連續(xù)順利進行。 ? 二是只有嚴格控制工藝指標，才能取得最佳經濟效益。 ? 三是只有嚴格控制工藝指標才能確保安全生產。 ? 工藝指標的波動就孕育著事故的發(fā)生，因為有些工藝指標直接關系著生產的安全。例： ⒈原料純度不夠、雜質超標，引發(fā)事故 ⒉加料錯誤，引發(fā)火災爆炸。中氟加鈉爆炸事故。 ? ⒊加料過量導致事故 ⒋料比不當引起爆炸。 ? ⒌加熱時間過長引發(fā)事故。 ? ⒍超溫超壓事故。（如三、二七事故、烘房火災） 要嚴格控制工藝指標，應采取以下措施： ? ；制定指標和修改指標要有程序，按程序辦理并經批準；定期以書面形式逐級下達到崗位；管理部門要按月統計工藝指標合格率，作為實行經濟責任制的考核依據。 ? 。 ? ，逐步應用自動化監(jiān)測和儀器儀表控制。 四、嚴格執(zhí)行操作法（票） ? 化工企業(yè)的崗位，實際上是一種職責分工，崗位的確定是劃分責任范圍，并規(guī)定應完成的工作任務量。一般一個單元或一個工序劃為一個崗位，各崗位應根據實際制定操作法，這里指的操作法即是崗位操作法。 ? 操作法：是操作者在崗位職責范圍內，進行生產時必須遵守的方法和規(guī)則。 ? 崗位操作法的內容：根據工藝規(guī)程規(guī)定本崗位的任務和要求，將工藝技術、設備維護保養(yǎng)、管理制度、對本崗位的有關規(guī)定列入操作法， ? 具體內容包括： ? ； ? ； ? ； ? ； ? ； ? （注明本崗位目的）； ? ； ? ； ? ； ? （含故障名稱、原因分析、處理方法）； ? ； ? ； ? 、閥門與閥門倒換操作方法； ? ； ? （或系統）開車和系統停車的方法； ? （潤滑、冷卻、排污、限溫、限壓等要求和方法）； ? （檢查項目、檢查路線、檢查周期、辯認方法和標準）； ? ； ? ； ? ； ? 、燃料、輔助材料的計量和使用規(guī)定； ? 、儀表、工具、消防和防護器材的保管和使用制度； ? 、環(huán)境衛(wèi)生和崗位秩序要求； ? ； ? 。 ? 崗位操作法的內容，集工藝技術、安全技術、設備維護保養(yǎng)及安全管理于一身，是一個綜合性的規(guī)定性文件。它是對操作工的基本要求，也是對操作工考核的基本內容。操作工人嚴格執(zhí)行崗位操作法，就會園滿完成任務，反之必然會導致事故的發(fā)生。 ? 操作票：是為確保操作者操作行為正確，而實行的一種確認制度。操作時，應預先編好操作程序，按程序逐一進行監(jiān)護作業(yè)。 主要內容有： ? ：含調度和有影響的崗位。 ? 。整個機組是否完好，安全裝置是否齊全、好用；各閥門開關位置是否正確。 ? 、冷卻和其它保安輔機是否己正常。 ? 。 ? 。 ? 。 ? 。 操作票的內容繁簡要依操作實際而定，步驟要詳細，切忌遺漏，操作次序編排不得顛倒。 操作票通常應用于復雜的操作或操作步驟簡單危險性較大的作業(yè)。 ? 執(zhí)行操作票分執(zhí)行人和監(jiān)護人，操作時在監(jiān)護人唱誦觀察下由執(zhí)行人動作，以防誤操作。認真執(zhí)行操作票，是避免誤操作的重要管理手段。 五、嚴格遵守勞動紀律 ? 現代化工企業(yè)生產是靠嚴密的勞動組織來保證的，嚴密的勞動組織又是靠嚴格的勞動紀律來維持的，勞動紀律的好壞是執(zhí)行各項規(guī)章制度的前提條件。一個勞動紀律不好的企業(yè)，規(guī)章制度不但不能認真貫徹，還會遭破壞，導致事故頻驟，經濟效益不高。諸如遲到、早退、曠工、擅自離司，上班喝酒、吃零食，干